CN218566198U - 一种水泥窑分解炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑分解炉装置，包括分解炉主体，分解炉主体内部由下至上依次为还原区、燃料裂解燃烧区、主要燃烧区和完全燃烧区，分解炉主体内部的主要燃烧区内安装有生料注入机构，生料注入机构包括管体和连接在管体下方的喷料嘴，喷料嘴呈环形阵列分布在管体的下方，管体上连接有生料传输管，生料传输管与管体连通并延伸至分解炉主体的外部，本实用新型适用于分解炉，该分解炉中生料的注入通过管体以及管体上的喷料嘴完成，且喷料嘴呈环形阵列分布在管体的下方，因此该装置在进行生料的注入时更均匀，使得进入分解炉主体内部的生料分布更均匀，从而提升了该分解炉主体的燃烧分解效率和效果。

Description

一种水泥窑分解炉装置

技术领域

本实用新型属于分解炉技术领域，具体是一种水泥窑分解炉装置。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备;其种类和形式繁多，基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2-4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%-95%,生料预热后的温度为800-850C，分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%-65%；

然而现有的分解炉中生料的加入都是从分解炉的两侧注入，即在分解炉的两侧或其中一侧安装用于加入生料的结构，因此在加入生料时，生料的分布不均匀，这样在分解炉进行燃烧分解时，其燃烧分解的效率和效果较差，影响分解炉的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水泥窑分解炉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥窑分解炉装置，包括分解炉主体，所述分解炉主体内部由下至上依次为还原区、燃料裂解燃烧区、主要燃烧区和完全燃烧区，所述分解炉主体采用分体式结构，使所述分解炉主体能够拆分打开，所述分解炉主体内部的主要燃烧区内安装有生料注入机构，所述生料注入机构采用可拆卸安装，所述生料注入机构包括管体和连接在所述管体下方的喷料嘴，所述喷料嘴呈环形阵列分布在所述管体的下方，所述管体上连接有生料传输管，所述生料传输管与管体连通并延伸至所述分解炉主体的外部，所述管体通过装配机构可拆卸的安装在所述分解炉主体的内壁，该装置中还原区的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟气通过直吹向上，使生料喷腾进入分解炉主体内，燃料裂解燃烧区中从冷却机来的高温三次风，有两个对称风管喷入分解炉主体内，每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据分解炉主体系统操作情况有主控阀控制，两个主喷嘴装在三次风进口的顶部，燃料喷入燃料裂解燃烧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧，产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换生料迅速分解，主要燃烧区主要是燃烧燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀，完全燃烧区主要作用是使未燃烧的%左右的燃料继续燃烧，并促进生料分解，气体和生料通过主要燃烧区和完全燃烧区间向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换，该装置中生料的注入通过管体以及管体上的喷料嘴完成，且喷料嘴呈环形阵列分布在管体的下方，因此该装置在进行生料的注入时更均匀，使得进入分解炉主体内部的生料分布更均匀，从而提升了该分解炉主体的燃烧分解效率和效果。

在一种可能的实现方式中，所述管体共设置有多个，所述管体采用圆环形结构，多个所述管体平行并且直径向内逐渐缩小，相邻管体之间通过生料传输管连通，实现生料的输送。

在一种可能的实现方式中，所述装配机构包括装配杆体，其将所有的管体固定连接，并且所述装配杆体的端部可拆卸的装配在所述分解炉主体的内壁，这样的结构设置使得生料注入机构整体为可拆卸的安装结构，因此在生料注入机构出现损坏时，可以直接对其进行更换，保证生料注入的效果。

在一种可能的实现方式中，所述装配杆体的端部开设有装配空腔，所述装配空腔的一端活动插装有装配插柱，所述装配插柱能够活动收缩至所述装配空腔内，所述分解炉主体的内壁位于装配杆体的同一直线位置处设置有装配套，所述装配插柱的一端插入所述装配套内。

在一种可能的实现方式中，所述装配空腔内部安装有弹性部件，所述弹性部件的一端连接在所述装配插柱上，所述弹性部件能够向所述装配插柱的一端提供顶压力。

在一种可能的实现方式中，所述弹性部件采用弹簧或者弹片。

在一种可能的实现方式中，所述装配空腔的上方和下方均具有镂空结构，所述装配插柱位于装配空腔内部的一端安装有拨杆，所述拨杆穿过所述镂空结构并延伸至所述装配杆体的外部，这样的结构设置使得在对生料注入机构进行拆卸时，通过拨杆滑动装配插柱的一端，即可使装配插柱压缩弹性部件并向装配空腔内部移动，当装配插柱活动收缩至装配空腔内部时，装配插柱与装配套分离，此时即可将管体拆下，同理可对管体进行装配，操作方便快捷，便于设备的维修。

在一种可能的实现方式中，所述还原区上安装有除NO喷嘴，所述燃料裂解燃烧区上安装有主喷嘴。

本实用新型中，生料的注入通过管体以及管体上的喷料嘴完成，且喷料嘴呈环形阵列分布在管体的下方，因此该装置在进行生料的注入时更均匀，使得进入分解炉主体内部的生料分布更均匀，从而提升了该分解炉主体的燃烧分解效率和效果；

本实用新型中，通过拨杆滑动装配插柱的一端，即可使装配插柱压缩弹性部件并向装配空腔内部移动，当装配插柱活动收缩至装配空腔内部时，装配插柱与装配套分离，此时即可将管体203拆下，同理可对管体203进行装配，操作方便快捷，便于设备的维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中生料注入机构主视图;

图3是本实用新型中生料注入机构仰视图;

图4是本实用新型中装配机构示意图。

附图标记：1、完全燃烧区；2、生料注入机构；201、生料传输管；202、喷料嘴；203、管体；3、燃料裂解燃烧区；4、还原区；5、除NO₂喷嘴；6、主喷嘴；7、装配机构；701、拨杆；702、装配插柱；703、弹性部件；704、装配空腔；705、装配杆体；8、主要燃烧区；9、分解炉主体。

具体实施方式

以下结合附图1-4，进一步说明本实用新型一种水泥窑分解炉装置的具体实施方式。本实用新型一种水泥窑分解炉装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种水泥窑分解炉装置的具体结构，如图1-4所示，包括分解炉主体9，分解炉主体9内部由下至上依次为还原区4、燃料裂解燃烧区3、主要燃烧区8和完全燃烧区1，还原区4上安装有除NO₂喷嘴，燃料裂解燃烧区3上安装有主喷嘴6,分解炉主体9采用分体式结构，使分解炉主体9能够拆分打开，分解炉主体9内部的主要燃烧区8内安装有生料注入机构2，生料注入机构2采用可拆卸安装，生料注入机构2包括管体203和连接在管体203下方的喷料嘴202，喷料嘴202呈环形阵列分布在管体203的下方，管体203上连接有生料传输管201，生料传输管201与管体203连通并延伸至分解炉主体9的外部，管体203通过装配机构7可拆卸的安装在分解炉主体9的内壁。

管体203共设置有多个，管体203采用圆环形结构，多个管体203平行并且直径向内逐渐缩小，相邻管体203之间通过生料传输管201连通，实现生料的输送。

通过采用上述技术方案：

该装置中还原区4的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟气通过直吹向上，使生料喷腾进入分解炉主体9内，燃料裂解燃烧区3中从冷却机来的高温三次风，有两个对称风管喷入分解炉主体9内，每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据分解炉主体9系统操作情况有主控阀控制，两个主喷嘴6装在三次风进口的顶部，燃料喷入燃料裂解燃烧区3立即在炉内湍流中裂解和燃烧，产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换生料迅速分解，主要燃烧区8主要是燃烧燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，使炉温保持在850~900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀，完全燃烧区1主要作用是使未燃烧的10%左右的燃料继续燃烧，并促进生料分解，气体和生料通过主要燃烧区8和完全燃烧区1间向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换;

该装置中生料的注入通过管体203以及管体203上的喷料嘴202完成，且喷料嘴202呈环形阵列分布在管体203的下方，因此该装置在进行生料的注入时更均匀，使得进入分解炉主体9内部的生料分布更均匀，从而提升了该分解炉主体9的燃烧分解效率和效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，装配机构7包括装配杆体705，其将所有的管体203固定连接，并且装配杆体705的端部可拆卸的装配在分解炉主体9的内壁，这样的结构设置使得生料注入机构2整体为可拆卸的安装结构，因此在生料注入机构2出现损坏时，可以直接对其进行更换，保证生料注入的效果。

装配杆体705的端部开设有装配空腔704，装配空腔704的一端活动插装有装配插柱702，装配插柱702能够活动收缩至装配空腔704内，分解炉主体9的内壁位于装配杆体705的同一直线位置处设置有装配套，装配插柱702的一端插入装配套内。

装配空腔704内部安装有弹性部件703，弹性部件703的一端连接在装配插柱702上，弹性部件703能够向装配插柱702的一端提供顶压力。

弹性部件703采用弹簧或者弹片。

装配空腔704的上方和下方均具有镂空结构，装配插柱702位于装配空腔704内部的一端安装有拨杆701，拨杆701穿过镂空结构并延伸至装配杆体705的外部。

通过采用上述技术方案：

在对生料注入机构2进行拆卸时，通过拨杆701滑动装配插柱702的一端，即可使装配插柱702压缩弹性部件703并向装配空腔704内部移动，当装配插柱702活动收缩至装配空腔704内部时，装配插柱702与装配套分离，此时即可将管体203拆下，同理可对管体203进行装配，操作方便快捷，便于设备的维修。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥窑分解炉装置，包括分解炉主体（9），所述分解炉主体（9）内部由下至上依次为还原区（4）、燃料裂解燃烧区（3）、主要燃烧区（8）和完全燃烧区（1），其特征在于：所述分解炉主体（9）采用分体式结构，使所述分解炉主体（9）能够拆分打开，所述分解炉主体（9）内部的主要燃烧区（8）内安装有生料注入机构（2），所述生料注入机构（2）采用可拆卸安装；

所述生料注入机构（2）包括管体（203）和连接在所述管体（203）下方的喷料嘴（202），所述喷料嘴（202）呈环形阵列分布在所述管体（203）的下方，所述管体（203）上连接有生料传输管（201），所述生料传输管（201）与管体（203）连通并延伸至所述分解炉主体（9）的外部，所述管体（203）通过装配机构（7）可拆卸的安装在所述分解炉主体（9）的内壁。

2.如权利要求1所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述管体（203）共设置有多个，所述管体（203）采用圆环形结构，多个所述管体（203）平行并且直径向内逐渐缩小，相邻管体（203）之间通过生料传输管（201）连通。

3.如权利要求2所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述装配机构（7）包括装配杆体（705），其将所有的管体（203）固定连接，并且所述装配杆体（705）的端部可拆卸的装配在所述分解炉主体（9）的内壁。

4.如权利要求3所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述装配杆体（705）的端部开设有装配空腔（704），所述装配空腔（704）的一端活动插装有装配插柱（702），所述装配插柱（702）能够活动收缩至所述装配空腔（704）内，所述分解炉主体（9）的内壁位于装配杆体（705）的同一直线位置处设置有装配套，所述装配插柱（702）的一端插入所述装配套内。

5.如权利要求4所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述装配空腔（704）内部安装有弹性部件（703），所述弹性部件（703）的一端连接在所述装配插柱（702）上，所述弹性部件（703）能够向所述装配插柱（702）的一端提供顶压力。

6.如权利要求5所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述弹性部件（703）采用弹簧或者弹片。

7.如权利要求5所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述装配空腔（704）的上方和下方均具有镂空结构，所述装配插柱（702）位于装配空腔（704）内部的一端安装有拨杆（701），所述拨杆（701）穿过所述镂空结构并延伸至所述装配杆体（705）的外部。

8.如权利要求1所述的一种水泥窑分解炉装置，其特征在于：所述还原区（4）上安装有除NO₂喷嘴，所述燃料裂解燃烧区（3）上安装有主喷嘴（6）。

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