CN218565519U - 一种油烟分离装置及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟分离装置及吸油烟机，其油烟分离装置包括：第一壳体，具有朝上敞口的安装腔，第一壳体的底面设置有第一通孔，前侧壁设置有第一通口，后侧壁设置有外凸的承托片；分离网，设置于安装腔内，分离网的纵截面设置为呈波浪形；第二壳体，插设于安装腔并位于分离网的上方，第二壳体与第一壳体可拆卸连接，且第二壳体的顶面设置有第二通孔；滑块组件，设置于安装腔内，滑块组件包括锁片，锁片插装于第一通口并伸出安装腔；向后拨动锁片时可使锁片后移。如上述结构，增加了气流穿过所需的时间，可使油烟与油烟分离装置接触时间较长且接触充分，确保更多的油烟可以被吸附、冷凝，优化了对油烟的拦截效果。

Description

一种油烟分离装置及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，特别涉及一种油烟分离装置及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机的进风口处通常配置有油烟分离结构，油烟在经过该油烟分离结构时被拦截，从而可实现空气与油烟的分离。现有的，油烟分离结构通常是采用单层的滤网，空气穿过时的流动路径较为平直，使得空气与滤网的接触时间较短，且空气与滤网不能充分接触，滤网对于油烟的拦截效果存在不足。此外，油烟分离结构通常是采用螺钉锁附在吸油烟机上，螺钉的拆装较为繁琐，将油烟分离结构从吸油烟机上进行拆卸的操作存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟分离装置，能够解决对油烟的拦截效果存在不足的问题。

本实用新型还提供具有上述油烟分离装置的吸油烟机。

根据本实用新型的第一方面，提供一种油烟分离装置，其包括：第一壳体，具有朝上敞口的安装腔，所述第一壳体的底面设置有第一通孔，前侧壁设置有第一通口，后侧壁设置有外凸的承托片；分离网，设置于所述安装腔内，所述分离网的纵截面设置为呈波浪形；第二壳体，插设于所述安装腔并位于分离网的上方，所述第二壳体与第一壳体可拆卸连接，且所述第二壳体的顶面设置有第二通孔；滑块组件，设置于所述安装腔内，所述滑块组件包括锁片，所述锁片插装于第一通口并伸出安装腔；向后拨动所述锁片时可使锁片后移。

根据所述的一种油烟分离装置，所述滑块组件还包括锁壳和弹簧件，所述第一壳体的底面设置有第二通口，所述锁片的底部于第二通口处设置有凸部，所述锁壳设置于安装腔内，并与所述第一壳体通过螺钉可拆卸连接，所述锁片滑动设置于锁壳内，所述弹簧件位于锁壳内，并位于所述锁片的后侧。

根据所述的一种油烟分离装置，所述第二壳体的后侧顶部设置有插孔，所述第一壳体的后侧顶部设置有插片，所述插片插设于插孔内；所述第一壳体的前侧顶部设置有托台，所述第二壳体放置于托台上，并与所述托台通过螺钉可拆卸连接。

根据所述的一种油烟分离装置，所述分离网包括外框、固定网和油网，所述固定网和油网均位于外框的内侧，且所述外框的内侧壁设置有固定槽，所述固定网呈波浪形布置并插设于固定槽内，所述油网呈波浪形布置并粘附于固定网。

根据所述的一种油烟分离装置，所述分离网包括外框、固定网和油网，所述固定网和油网均位于外框的内侧，且所述外框的内侧壁设置有固定槽，所述固定网和油网均呈波浪形布置，所述固定网设置为两层，所述油网位于两层固定网之间，所述固定网和油网均插装于固定槽内。

根据所述的一种油烟分离装置，所述第一通孔和第二通孔均设置为百叶孔。

根据本实用新型的第二方面，提供吸油烟机，其包括上述的油烟分离装置，还包括：箱体，所述箱体上设置有进风口，所述进风口的前侧内壁设置有第一安装口，后侧内壁设置有第二安装口，所述油烟分离装置位于进风口内，且所述承托片插设于第二安装口，所述锁片插设于第一安装口；导流板，设置于所述进风口的下方；集油盒，设置于所述箱体的底部，所述导流板的后侧缘位于集油盒的上方。

根据所述的吸油烟机，所述导流板和油烟分离装置均呈前高后低布置，所述安装腔的底面凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿前后方向布置，所述第二凹槽垂直并连通于第一凹槽，且所述第一凹槽位于安装腔的后部，所述第一壳体的后侧底部设置有连通第二凹槽的排油口，所述排油口位于导流板的上方。

有益效果：如上述结构，气流需要依次穿过第一壳体、分离网和第二壳体，且上述结构能够将气流进行扰动，增加了气流穿过所需的时间，如此可使气流中的油烟与油烟分离装置接触时间较长且接触充分，确保更多的油烟可以被吸附、冷凝，从而将更多的油烟进行拦截，优化了对油烟的拦截效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型吸油烟机实施例的右视剖视图；

图2为图1中所示油烟分离装置的结构图；

图3为图2中所示A部分的放大图；

图4为图1中所示油烟分离装置另一视角的结构图；

图5为图1中所示油烟分离装置的剖视图；

图6为图1中所示油烟分离装置的分解图；

图7为吸油烟机另一实施例中第一壳体的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例吸油烟机，其包括箱体10、风柜(图中未示出)、导流板21、集油盒22和油烟分离装置。风柜设置于箱体10的顶部，且风柜内设置有风机；箱体10上设置有进风口11，进风口11的前侧内壁设置有第一安装口，后侧内壁设置有第二安装口，导流板21设置于进风口11的下方，集油盒22设置于箱体10的底部，导流板21的后侧缘位于集油盒22的上方。油烟分离装置设置于进风口11内。吸油烟机在启动时，气流绕过导流板21后穿过油烟分离装置，油烟被油烟分离装置拦截、冷凝；导流板21上的油污可向后流动至集油盒22内。

其中，参照图2至图6，油烟分离装置包括第一壳体31、分离网32、第二壳体33和滑块组件34，第一壳体31具有朝上敞口的安装腔311，第一壳体31的底面设置有第一通孔3111，前侧壁设置有第一通口3112，后侧壁设置有外凸的承托片312，分离网32设置于安装腔311内，分离网32的纵截面设置为呈波浪形。第二壳体33插设于安装腔311内并位于分离网32的上方，第二壳体33与第一壳体31可拆卸连接，且第二壳体33的顶面设置有第二通孔331。滑块组件34设置于安装腔311内，滑块组件34包括锁片341，锁片341插装于第一通口3112以伸出安装腔311。

在安装使用时，油烟分离装置位于进风口11内，且承托片312插设于第二安装口，锁片341插设于第一安装口，从而可将油烟分离装置与吸油烟机连接。当需要拆卸时，可通过人手拨动锁片341后移，将锁片341脱离第一安装口，然后移动第一壳体31而使承托片312脱离第二安装口；当需要安装时，反向操作即可。油烟分离装置从吸油烟机上拆装不需要拆装螺钉，以使操作较为方便。

如上述结构，气流需要依次穿过第一壳体31、分离网32和第二壳体33，且上述结构能够将气流进行扰动，增加了气流穿过所需的时间，如此可使油烟与油烟分离装置接触时间较长且接触充分，确保更多的油烟可以被吸附、冷凝，从而将更多的油烟进行拦截，优化了对油烟的拦截效果。其中，分离网32呈波浪形，以使其能够形成结构强化的立体结构，避免在气流冲击下造成形变，亦能够避免影响安装腔311内的油污流动；且能够具有更大的表面积，以便油烟充分接触。

其中，滑块组件34还包括锁壳342和弹簧件343，第一壳体31的底面设置有第二通口3113，锁片341的底部设置有位于第二通口3113处的凸部3411，锁壳342设置于安装腔311内，并与第一壳体31通过螺钉可拆卸连接，锁片341滑动设置于锁壳342内，弹簧件343位于锁壳342内并位于锁片341的后侧。人手可穿过第二通口3113以接触凸部3411，进而可推动锁片341后移，将锁片341脱离第一安装口；安装使用时，弹簧件343的弹性力可推动锁片341前移并保持在插入第一安装口的状态。

其中，第二壳体33的后侧顶部设置有插孔332，第一壳体31的后侧顶部设置有插片313，插片313插设于插孔332内，第一壳体31的前侧顶部设置有托台314，第二壳体33放置于托台314上，且第二壳体33与托台314通过螺钉可拆卸连接。在装配时，将插片313插入插孔332内，然后将第二壳体33绕插片313转动，在第二壳体33接触托台314后，安装螺钉以将第二壳体33与托台314连接。该结构可减少螺钉的数量，便于第二壳体33的装拆。

在一实施例中，分离网32包括外框321、固定网322和油网323，固定网322和油网323均位于外框321的内侧，且外框321的内侧壁设置有固定槽，固定网322呈波浪形布置并插设于固定槽内，油网323呈波浪形布置并粘附于固定网322。油网323可设置为棉网等结构，通过将油网323粘附在固定网322上可将油网323定位并保持为波浪形。

在另一实施例中，分离网32包括外框321、固定网322和油网323，固定网322和油网323均位于外框321的内侧，且外框321的内侧壁设置有固定槽，固定网322和油网323均呈波浪形布置，固定网322设置为两层，油网323位于两层固定网322之间，固定网322和油网323均插装于固定槽内。油网323可设置为棉网等结构，其由两层固定网322夹持固定，以使其保持为波浪形。在需要更换油网323时，将两层固定网322取出，并在两层固定网322重新安装新的油网323。

其中，第一通口3112和第二通孔331均设置为百叶孔，使得气流在经过第一壳体31和第二壳体33时会发生流向改变，增加气流与第一壳体31和第二壳体33的接触时间，增加油烟的冷凝。

在吸油烟机中，导流板21和油烟分离装置均呈前高后低布置，参照图1和图7，在一实施例中，安装腔311的底面凹设有第一凹槽3114和第二凹槽3115，第一凹槽3114沿前后方向布置，第二凹槽3115垂直于第一凹槽3114，且第二凹槽3115连通于第一凹槽3114，第一凹槽3114位于安装腔311的后部，第一壳体31的后侧底部设置有连通第二凹槽3115的排油口3116，排油口3116位于导流板21的上方。安装腔311内的油污可沿着第一凹槽3114流动至第二凹槽3115，然后穿过排油口3116下落至导流板21，最后从导流板21的后侧缘下落至集油盒22内，从而将安装腔311内的油污导流至集油盒22，避免油污溢流至其他位置造成清洁上的繁琐。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种油烟分离装置，其特征在于，包括：

第一壳体，具有朝上敞口的安装腔，所述第一壳体的底面设置有第一通孔，前侧壁设置有第一通口，后侧壁设置有外凸的承托片；

分离网，设置于所述安装腔内，所述分离网的纵截面设置为呈波浪形；

第二壳体，插设于所述安装腔并位于分离网的上方，所述第二壳体与第一壳体可拆卸连接，且所述第二壳体的顶面设置有第二通孔；

滑块组件，设置于所述安装腔内，所述滑块组件包括锁片，所述锁片插装于第一通口并伸出安装腔；

向后拨动所述锁片时可使锁片后移。

2.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述滑块组件还包括锁壳和弹簧件，所述第一壳体的底面设置有第二通口，所述锁片的底部于第二通口处设置有凸部，所述锁壳设置于安装腔内，并与所述第一壳体通过螺钉可拆卸连接，所述锁片滑动设置于锁壳内，所述弹簧件位于锁壳内，并位于所述锁片的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第二壳体的后侧顶部设置有插孔，所述第一壳体的后侧顶部设置有插片，所述插片插设于插孔内；

所述第一壳体的前侧顶部设置有托台，所述第二壳体放置于托台上，并与所述托台通过螺钉可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述分离网包括外框、固定网和油网，所述固定网和油网均位于外框的内侧，且所述外框的内侧壁设置有固定槽，所述固定网呈波浪形布置并插设于固定槽内，所述油网呈波浪形布置并粘附于固定网。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述分离网包括外框、固定网和油网，所述固定网和油网均位于外框的内侧，且所述外框的内侧壁设置有固定槽，所述固定网和油网均呈波浪形布置，所述固定网设置为两层，所述油网位于两层固定网之间，所述固定网和油网均插装于固定槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均设置为百叶孔。

7.吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的油烟分离装置，还包括

箱体，所述箱体上设置有进风口，所述进风口的前侧内壁设置有第一安装口，后侧内壁设置有第二安装口，所述油烟分离装置位于进风口内，且所述承托片插设于第二安装口，所述锁片插设于第一安装口；

导流板，设置于所述进风口的下方；

集油盒，设置于所述箱体的底部，所述导流板的后侧缘位于集油盒的上方。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板和油烟分离装置均呈前高后低布置，所述安装腔的底面凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿前后方向布置，所述第二凹槽垂直并连通于第一凹槽，且所述第一凹槽位于安装腔的后部，所述第一壳体的后侧底部设置有连通第二凹槽的排油口，所述排油口位于导流板的上方。

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