CN218565413U - 一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其包括：喷风装置，包括与所述喷风装置转动连接的扇叶；以及，传动装置，包括与所述扇叶连接的第一传动件，包括与所述喷风装置连接的第二传动件；其中，所述第一传动件和所述第二传动件通过第一联动件连接。对扇叶角度进行调整，从而保证锅炉内的二次风仍能以假想切圆相切的方式喷入至炉膛内。

Description

一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及的火力发电的技术领域，尤其涉及一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉。

背景技术

为降低早期锅炉的NOx排放量，在原燃烧器上方增设燃尽风已成为普遍采用的有效手段和重要手段。目前，四角切圆燃烧方式的锅炉新增燃尽风仍然采用切圆送入的方式，前后墙对冲燃烧方式锅炉新增燃尽风仍采用前后墙对冲送入的方式。

其中，前后墙对冲旋流燃烧锅炉的燃尽风布置方式为：在前、后墙的主燃烧器上方一定高度各布置一层燃尽风，燃尽风喷口的数量与每层主燃烧器的数量相同，且喷口位置一一对应于主燃烧器的喷口；然而在运行中发现，由于烟气后期混合较差、烟气行程相对较短，此种燃尽风布置方式会使得炉内流场在炉膛横向的湍流扰动不足，会导致锅炉燃烧效率低、受热面热偏差、炉膛出口流场分布不均匀等问题，降低锅炉运行的安全性与经济性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：喷风装置，包括与所述喷风装置转动连接的扇叶；以及，

传动装置，包括与所述扇叶连接的第一传动件，包括与所述喷风装置连接的第二传动件；

其中，所述第一传动件和所述第二传动件通过第一联动件连接。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所喷风装置设有容置腔，所述扇叶设有多个间隔的设置在所述容置腔内；

其中，所述喷风装置设有多个，沿轴向等间角度设置在锅炉内，所述扇叶沿所述喷风装置的延伸方向设置。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括固定连接的固定杆和第一齿轮，所述固定杆垂直于所述喷风装置的延伸方向设置在所述扇叶内；

其中，所述固定杆一端贯穿所述扇叶，所述第一齿轮置于所述扇叶外置于所述容置腔内。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述喷风装置设有平台凸块置于所述容置腔内，所述扇叶与所述平台凸块转动连接，所述第一齿轮高于所述平台凸块。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述第二传动件设有传动杆贯穿所述平台凸块，所述传动杆一端置于所述容置腔内固定连接有第二齿轮，一端置于所述喷风装置外固定连接有第三齿轮；

其中，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述联动件连接。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述第一联动件为双面齿条，置于所述容置腔内与所述喷风装置滑动连接。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述喷风装置设有连接的第二联动件，所述第二联动件置于所述喷风装置的下端，所述第二联动件与锅炉内壁贴合；

所述传动装置第二联动件和所述第三齿轮连接。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述第二联动件包括固定框，所述固定框与所述喷风装置固定连接，所述固定框外壁与所述锅炉内壁贴合。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述固定框设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁上连接有圆环，所述圆环内壁固定连接有传动齿，所述第三齿轮与所述传动齿连接。

作为本实用新型所述燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的一种优选方案，其中：所述圆环与所述固定框转动连接。

本实用新型的有益效果：对扇叶角度进行调整，从而保证锅炉内的二次风仍能以假想切圆相切的方式喷入至炉膛内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的整体结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为本实用新型燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉的俯视图。

图4为图3中B处的结构示意图。

图5为本实用新型燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉所述的喷风装置和传动装置的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉包括喷风装置100 用来将燃尽风喷入锅炉内；传动装置200用来调控扇叶101的摆动角度。

具体的，喷风装置100设置在锅炉内，包括与喷风装置100转动连接的扇叶 101，燃尽风从喷风装置100内喷出，经过扇叶101进入锅炉内。

进一步的，传动装置200，包括与扇叶101连接的第一传动件201(如本领域技术人员常用的齿轮等)，包括与喷风装置100连接的第二传动件202(如本领域技术人员常用的齿轮等)。

较佳的，第一传动件201和第二传动件202通过第一联动件203(如本领域技术人员常用的双面齿条等)连接，当转动第二传动件202时，通过第一联动件203可以带动第一传动件201转动，由于第一传动件201和扇叶101固定连接，进而带动扇叶101转动。

喷风装置100将燃尽风以假想切圆的方向喷入至锅炉内，增大了燃尽风层的覆盖范围，这使得主燃区未燃尽的煤粉随烟气在炉膛上部旋转上升，煤粉在炉膛内的行程和停留时间得以延长，并且与燃尽风中的氧得到了很好的混合，能够增大煤粉的燃尽率，从而提高锅炉的燃烧效率；传动装置200可方便的调节燃尽风切圆大小，从而控制炉内空气动力场的混合过程、火焰中心高度，改善烟气在炉膛上部的充满度，使其更有利于燃烧，防止受热面汽温超限、降低 NOx排放及减少结焦，通过对燃烧的调整作用，可灵活实现针对不同煤种、不同负荷变化的运行调节性能。

实施例2

参照图1、图2和图5，该实施例基于上述实施例。

具体的，喷风装置100设有容置腔102，容置腔102朝向锅炉设置，扇叶 101设有多个间隔的设置在容置腔102内。

较佳的，喷风装置100设有多个，沿轴向等间角度设置在锅炉内，喷风装置100的喷风口朝向锅炉，即容纳有扇叶101的容置腔102开口朝向锅炉，扇叶101沿喷风装置100的延伸方向设置，其中，扇叶101顶端与容置腔102内壁顶端留有一定间距用于放置传动装置200。

进一步的，喷风装置100设有平台凸块103置于容置腔102内，平台凸块 103的高度小于容置腔102的高度，扇叶101与平台凸块103转动连接(如本领域继续人员常用的铰接等)。

具体的，第一传动件201包括固定连接的固定杆201a和第一齿轮201b，固定杆201a为一根圆柱，垂直于喷风装置100的延伸方向设置在扇叶101内与扇叶101固定连接，固定杆201a一端贯穿扇叶101，置于容置腔102与扇叶101 之间的间距中，第一齿轮201b置于扇叶101外置于该间距中，且第一齿轮201b 高于平台凸块103。

具体的，第二传动件202设有传动杆202a贯穿平台凸块103且与平台凸块 103转动连接，传动杆202a为圆柱，一端置于容置腔102内固定连接有第二齿轮202b，一端置于喷风装置100外固定连接有第三齿轮202c，第一齿轮201b 和第二齿轮202b处于同一水平高度。

进一步的，第一齿轮201b和第二齿轮202b通过联动件203连接。

较佳的，第一联动件203为双面齿条，置于容置腔102内，第一联动件203 上设有卡块，容置腔102顶端内壁设有卡槽，第一联动件203与喷风装置100 滑动连接。

较佳的，第三齿轮202c最多只能左右各转90°。

在使用时，转动第三齿轮202c，由于传动杆202a与平台凸块103转动连接，因此第二齿轮202b随之转动，第二齿轮202b在转动时带动第一联动件203做水平方向的运动，从而带动第一齿轮201b的转动，由于第一齿轮201b通过固定杆 201a与扇叶101固定连接，最终带动扇叶101转动。

实施例3

参照图3和图4，该实施例不同于以上实施例的是：可带动所有的扇叶101 同时转动。

具体的，喷风装置100设有连接的第二联动件104，第二联动件104包括固定框104a置于喷风装置100的下端，固定框104a外壁与锅炉内壁贴合，固定框104a设有贯穿槽104a-1，贯穿槽104a-1的横截面为圆形。

进一步的，传动装置第二联动件104和第三齿轮202c连接。

进一步的，贯穿槽104a-1内壁上转动连接有圆环104b，圆环104b内壁固定连接有传动齿104c，第三齿轮202c与传动齿104c啮合。

较佳的，圆环104b上固定连接有把手延伸出去，方便操作者使用。

当需要调整扇叶101的角度时，转动圆环104b即可，圆环104b上的传动齿104c可带动所有的第三齿轮202c转动，由于传动杆202a与平台凸块103转动连接，因此第二齿轮202b随之转动，第二齿轮202b在转动时带动第一联动件203做水平方向的运动，从而带动第一齿轮201b的转动，由于第一齿轮201b 通过固定杆201a与扇叶101固定连接，最终带动所有的扇叶101转动，只需转动圆环104b即可实现所有扇叶101角度的同时调整，而且每个扇叶101的调整角度相同，从而调整燃尽风在锅炉内的假想切圆大小。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：包括，

喷风装置(100)，包括与所述喷风装置(100)转动连接的扇叶(101)；以及，

传动装置(200)，包括与所述扇叶(101)连接的第一传动件(201)，包括与所述喷风装置(100)连接的第二传动件(202)；

其中，所述第一传动件(201)和所述第二传动件(202)通过第一联动件(203)连接。

2.如权利要求1所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述喷风装置(100)设有容置腔(102)，所述扇叶(101)设有多个间隔的设置在所述容置腔(102)内；

其中，所述喷风装置(100)设有多个，沿轴向等间角度设置在锅炉内，所述扇叶(101)沿所述喷风装置(100)的延伸方向设置。

3.如权利要求2所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述第一传动件(201)包括固定连接的固定杆(201a)和第一齿轮(201b)，所述固定杆(201a)垂直于所述喷风装置(100)的延伸方向设置在所述扇叶(101)内；

其中，所述固定杆(201a)一端贯穿所述扇叶(101)，所述第一齿轮(201b)置于所述扇叶(101)外置于所述容置腔(102)内。

4.如权利要求3所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述喷风装置(100)设有平台凸块(103)置于所述容置腔(102)内，所述扇叶(101)与所述平台凸块(103)转动连接，所述第一齿轮(201b)高于所述平台凸块(103)。

5.如权利要求4所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述第二传动件(202)设有传动杆(202a)贯穿所述平台凸块(103)，所述传动杆(202a)一端置于所述容置腔(102)内固定连接有第二齿轮(202b)，一端置于所述喷风装置(100)外固定连接有第三齿轮(202c)；

其中，所述第一齿轮(201b)和所述第二齿轮(202b)通过所述第一联动件(203)连接。

6.如权利要求5所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述第一联动件(203)为双面齿条，置于所述容置腔(102)内与所述喷风装置(100)滑动连接。

7.如权利要求5所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述喷风装置(100)设有连接的第二联动件(104)，所述第二联动件(104)置于所述喷风装置(100)的下端，所述第二联动件(104)与锅炉内壁贴合；

所述第二联动件(104)和所述第三齿轮(202c)连接。

8.如权利要求7所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述第二联动件(104)包括固定框(104a)，所述固定框(104a)与所述喷风装置(100)固定连接，所述固定框(104a)外壁与所述锅炉内壁贴合。

9.如权利要求8所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述固定框(104a)设有贯穿槽(104a-1)，所述贯穿槽(104a-1)内壁上连接有圆环(104b)，所述圆环(104b)内壁固定连接有传动齿(104c)，所述第三齿轮(202c)与所述传动齿(104c)连接。

10.如权利要求9所述的燃尽风切圆布置的对冲旋流燃烧锅炉，其特征在于：所述圆环(104b)与所述固定框(104a)转动连接。

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