CN218561773U - 一种仿磨毛针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及针织面料领域，具体指一种仿磨毛针织面料。该面料包括仿磨毛区和平滑区，所述仿磨毛区的纱线包括棉纱和中空涤纶纱，其中棉纱以S捻方式包缠在所中空涤纶纱外侧，所述中空涤纶纱的细度为40‑60S，棉纱的细度为25‑32S，棉纱包缠中空涤纶纱的捻度为450‑500捻/米。本实用新型提供一种仿磨毛针织面料，通过棉纱以低捻度包缠中空涤纶，且棉纱的细度较高，则编织后形成较为蓬松的结构，其经过常规的后整理工艺的水洗烘干工艺，棉纱的纤维疏松，起到仿磨毛的效果，手感更加软糯。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织面料领域，具体指一种仿磨毛针织面料。
背景技术
磨毛面料一般是通过后整理磨毛工艺整理形成，经过磨毛处理的面料手感软糯，亲肤性好，尤其应用于秋冬季内衣面料时，可以起到较好的保暖效果。磨毛工艺常采用的常见的设备为磨毛机，其主要是通过其碳素纤维辊和砂皮辊作用在面料表面，并对面料表面的纱线结构进行破坏其起到起绒的效果。但该磨毛后整理工艺会产生磨毛后浮毛多，掉毛等现象，也会因对纱线结构破坏而造成面料的强度下降，且其根据需要在特定区域形成磨毛效果，工艺局限性较大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型通过纱线和组织的改进，提出一种仿磨毛针织面料，其既获得磨毛面料的手感，又可以避免强力降低，且可以根据需要在特定区域或特定花型部位形成具有磨毛感的效果，解决了上述技术问题。
一种仿磨毛针织面料，该面料包括仿磨毛区和平滑区，所述仿磨毛区的纱线包括棉纱和中空涤纶纱，其中棉纱以S捻方式包缠在中空涤纶纱外侧，所述中空涤纶纱的细度为40-60S，棉纱的细度为25-32S，棉纱包缠中空涤纶纱的捻度为450-500捻/米，所述平滑区的纱线为单纱或者股线，其捻度不低于650捻/米。
进一步的，所述仿磨毛区为提花区。
进一步的，所述仿磨毛区与平滑区以横纹形式间隔循环分布。
进一步的，所述平滑区的纱线包括中空涤纶纱股线，其捻度为660-780捻/米。
进一步的，所述仿磨毛区和平滑区的编织纱线均为色纺纱线。
进一步的，所述仿磨毛区和平滑区为单面组织或双面组织。
进一步的，所述仿磨毛区和平滑区为平纹组织或罗纹组织。
进一步的，中空涤纶纱的细度为50S，所述棉纱的细度为30S，棉纱包缠中空涤纶纱的捻度为460捻/米。
进一步的，所述中空涤纶纱股线的细度为60/2S，其捻度为750捻/米。
进一步的，所述仿磨毛区还包括以棉纱作为外层纱线，以远红外纱线为芯纱的棉纱包远红外纱线，且包缠方式为以S捻包缠，第二纱线的捻度范围为450-500捻/米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1提供一种仿磨毛针织面料，通过棉纱以低捻度包缠中空涤纶，且棉纱的细度较高，则编织后形成较为蓬松的结构，其经过常规的后整理工艺的水洗烘干工艺，棉纱的纤维疏松，起到仿磨毛的效果，手感更加软糯。
2芯纱为中空涤纶，其相对普通涤纶，具有更好的保暖性，且与棉纱的蓬松结构共同作用，进一步提高面料的保暖性。
3相比传统的经过磨毛机后整理磨毛工艺的磨毛面料，本实用新型的纱线无需经过设备磨损，其强度较好。
4本实用新型的仿磨毛面料的仿磨毛区可以根据需要设置在提花区或者特定区域，其所在区域的位置和花型更佳灵活自由。
5仿磨毛区的纱线还可以包括远红外纱线为芯纱，以棉纱包缠，其保暖效果好。
6以棉纱作为外层的蓬松纱线，吸湿性较好，尤其在秋冬使用时，可以减少或避免静电的发生。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例1的面料结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例2的面料结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例3的面料编织结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例中空涤纶纱结构示意图。
仿磨毛区1，棉纱10，中空涤纶纱11，第一包覆纱12，第二包覆纱13，平滑区2。
具体实施方式
下面将通过实施例和附图，对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种仿磨毛针织面料，该面料包括仿磨毛区1和平滑区2，所述仿磨毛区1 的纱线包括棉纱10和中空涤纶纱11，其中棉纱10以S捻方式包缠在中空涤纶纱11外侧，所述中空涤纶纱11的细度为50S，棉纱10的细度为30S，棉纱10包缠中空涤纶纱11的捻度为460捻/米，所述平滑区2的纱线为中空涤纶纱股线，其细度为60/2S，其捻度为750捻/ 米。
在本实施例中，磨毛区和平滑区2均为平纹组织，二者以横纹形式间隔循环分布。
其中中空涤纶纱11的结构如图4所示。
中空涤纶纱11是横截面沿轴向具有空腔的一种异形涤纶纤维纺制的纱线，中空结构赋予了纤维良好的保暖性，其内部空腔结构包含大量静止空气，使织物在轻便的同时还具有良好的保暖性。因此，低捻度的纱线结构以及外层较粗的棉纱10使得纱线外表面经后续水洗烘干等加工后表面获得较多绒毛，再结合中空涤纶的轻盈蓬松的效果，手感更加软糯，且保暖性好。平滑区2则是常规的捻度形成的面料结构，其在经过水洗等后加工后仍有较为平整光滑的表面，本实施例的平滑区2和磨毛区间隔设置，则形成风格独特的条纹面料。该面料可以根据需要进行磨毛区和平滑区2的面积大小的设置。
作为本实施例的一种变形实施例，磨毛区和平滑区2均为罗纹组织，其可以是单面的，也可以是双面的，本领域技术人员可以根据需要进行组织设计。
实施例2
如图2所示，本实施例提一种双面的且提花效果的仿磨毛针织面料，该面料包括仿磨毛区1和平滑区2，其包括面层和底层，其中面层的编织纱线包括第一纱线和第二纱线，其中第一纱线做电脑提花线，其为棉纱10以S捻方式包缠在中空涤纶纱11外侧，所述中空涤纶纱11的细度为50S，棉纱10的细度为30S，棉纱10包缠中空涤纶纱11的捻度为460捻/米；第二纱线为中空涤纶纱股线，编织面层，其细度为60/2S，其捻度为750捻/米；第三纱线为可选的任意编织材料，例如60/2S粘胶，其编织底层，在仿磨毛区1，第一纱线在电脑提花针作用下在面层上表面形成提花，第二纱线编织面层，第三纱线在底层成圈，在平滑区2，第二纱线在面层成圈，第三纱线在底层成圈，第一纱线不做提花动作，以此可以编织花型效果的仿磨毛区1和平滑区2。
实施例3
如图3所示，本实施例提出一种磨毛针织面料，该面料包括磨毛区和平滑区2，其中磨毛区由两种纱线交织而成，即第一包覆纱12与第二包覆纱13，其中第一包覆纱为棉纱10作为外层纱线，以S捻包缠作为芯纱的中空涤纶纱11；第二包覆纱为以棉纱10作为外层纱线，以S捻包缠远红外纱线，二者以1:1交织，其中棉纱10细度均为32S，两根包覆纱的捻度为480捻/米，中空涤纶纱11和远红外纱线均为45S，所述平滑区2的纱线为纯棉股线，其细度为80/2S，其捻度为770捻/米。
在本实施例中，磨毛区和平滑区2均为平纹组织，二者以横纹形式间隔循环分布。
远红外纤维在常温下具有吸收和发射远红外线的功能，它是在纤维加工过程中添加了远红外吸收剂(陶瓷粉)而制得的，是一种积极高效的保温材料，同时辐射的远红外线还具有活化细胞组织、促进血液循环及抑菌防臭的功效。因此本实施例引入远红外纱线作为芯纱，既可以起到保暖效果，也可以起到一定的保健效果。
应当说明的是，在本文中，所有表示方位的术语为相对本实用新型附图中的方位而言，其不做特定的限制，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种仿磨毛针织面料，其特征在于：该面料包括仿磨毛区和平滑区，所述仿磨毛区的纱线包括棉纱和中空涤纶纱，其中棉纱以S捻方式包缠在中空涤纶纱外侧，所述中空涤纶纱的细度为40-60S，棉纱的细度为25-32S，棉纱包缠中空涤纶纱的捻度为450-500捻/米。
2.根据权利要求1所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述仿磨毛区为提花区。
3.根据权利要求1所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述仿磨毛区与平滑区以横纹形式间隔循环分布。
4.根据权利要求1所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述平滑区的纱线包括中空涤纶纱股线，其捻度为660-780捻/米。
5.根据权利要求1所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述仿磨毛区和平滑区的编织纱线均为色纺纱线。
6.根据权利要求3所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述仿磨毛区和平滑区为单面组织或双面组织。
7.根据权利要求6所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述仿磨毛区和平滑区为平纹组织或罗纹组织。
8.根据权利要求4所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：中空涤纶纱的细度为50S，所述棉纱的细度为30S，棉纱包缠中空涤纶纱的捻度为460捻/米。
9.根据权利要求8所述的一种仿磨毛针织面料，其特征在于：所述中空涤纶纱股线的细度为60/2S，其捻度为750捻/米。
Priority Applications (1)
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| CN202222787322.8U CN218561773U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种仿磨毛针织面料 |
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Publications (1)
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| CN218561773U true CN218561773U (zh) | 2023-03-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202222787322.8U Active CN218561773U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种仿磨毛针织面料 |
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2022
- 2022-10-21 CN CN202222787322.8U patent/CN218561773U/zh active Active
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