CN218561682U - 一种新型炉台提渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型炉台提渣系统，涉及新型炉台提渣装置技术领域。本实用新型包括提渣动导输出结构、配控结构和联动传递结构，提渣动导输出结构的顶端固定连接有配控结构，配控结构与提渣动导输出结构电性连接，提渣动导输出结构的内侧搭载有联动传递结构，提渣动导输出结构包括第一动导滑轨架、电机、螺杆、配重引导板和第二动导滑轨架。本实用新型通过提渣动导输出结构、配控结构和联动传递结构的配合设计，使得装置便于简化操作，只需要测试调整晶体位置、保持时间和晶升速度，执行自动提出工艺，缩短工时，完成自动化的提拉，不增加人工成本，避免了人工提拉存在的安全问题，使用安全性好。

Description

一种新型炉台提渣系统

技术领域

本实用新型属于新型炉台提渣装置技术领域，特别是涉及一种新型炉台提渣系统。

背景技术

在拉制单晶硅棒的过程中，往往需要对单晶硅棒进行提渣，但是现有的提渣技术手段多为人工，施工人员容易因为经验欠缺，对粘渣重量做不到准确一致，偏大或者偏小较多及冷却时间不统一；也无法及时提出；目前的渣体提出时间较长，该问题一直困扰着众多单晶从业者，极大的影响着生产现场的产量，缺乏对应的提渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型炉台提渣系统，以解决了现有的问题：现有的提渣技术手段多为人工，施工人员容易因为经验欠缺，对粘渣重量做不到准确一致，偏大或者偏小较多及冷却时间不统一；也无法及时提出；目前的渣的提出时间较长，该问题一直困扰着众多单晶从业者，极大的影响着生产现场的产量，缺乏对应的提渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型炉台提渣系统，包括提渣动导输出结构、配控结构和联动传递结构，所述提渣动导输出结构的顶端固定连接有配控结构，所述配控结构与提渣动导输出结构电性连接，所述提渣动导输出结构的内侧搭载有联动传递结构。

进一步地，所述提渣动导输出结构包括第一动导滑轨架、电机、螺杆、配重引导板和第二动导滑轨架，所述第一动导滑轨架的顶端通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配重引导板，所述配重引导板的两侧与第一动导滑轨架滑动连接，所述第一动导滑轨架的一端焊接有第二动导滑轨架。

进一步地，所述第二动导滑轨架的内侧滑动连接有配动提拉板，所述配动提拉板远离第二动导滑轨架的一端滑动连接有辅助引导滑轨架。

进一步地，所述联动传递结构包括第一联动线轮、延伸轴、辅助中转轮、第二联动线轮和线缆，所述第一动导滑轨架顶端的内侧固定连接有延伸轴，所述延伸轴的一侧转动连接有辅助中转轮，所述配重引导板的顶端固定连接有第一联动线轮，所述配动提拉板靠近第二动导滑轨架一端的顶端固定连接有第二联动线轮，所述第一联动线轮、辅助中转轮和第二联动线轮之间通过线缆连接。

进一步地，所述配控结构包括计时控制器、变速控制器和定位控制器，通过计时控制器设置保持时间，通过变速控制器设置晶升速度，定位控制器用于设置晶体的位置。

进一步地，所述配重引导板的两侧均开设配导槽，所述配导槽与第一动导滑轨架为间隙配合。

通过配控结构对提渣动导输出结构的设置控制，此时通过控制电机完成对螺杆的转矩输出，利用螺杆与配重引导板的螺纹连接，使得配重引导板获得转矩，利用配重引导板与第一动导滑轨架的滑动连接，使得配重引导板处的转矩被限位形成滑动位移，从而使得配重引导板下降，在配重引导板下降时，带动第一联动线轮处缠绕的线缆完成下降，使得线缆通过辅助中转轮转动完成对配动提拉板处第二联动线轮的动力带动，使得配动提拉板在第二动导滑轨架和辅助引导滑轨架处完成同步上升滑动，此时通过配动提拉板完成对晶体的提渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过提渣动导输出结构，配控结构和联动传递结构的配合设计，使得装置便于简化操作，只需要测试调整晶体位置、保持时间和晶升速度，执行自动提出工艺，缩短工时，完成自动化的提拉，不增加人工成本，避免了人工提拉存在的安全问题，使用安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型配重引导板的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、提渣动导输出结构；2、配控结构；3、联动传递结构；4、配动提拉板；5、辅助引导滑轨架；6、第一联动线轮；7、延伸轴；8、辅助中转轮；9、第二联动线轮；10、线缆；11、第一动导滑轨架；12、电机；13、螺杆；14、配重引导板；15、第二动导滑轨架；16、第二动导滑轨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种新型炉台提渣系统，包括提渣动导输出结构1、配控结构2和联动传递结构3，提渣动导输出结构1的顶端固定连接有配控结构2，配控结构2与提渣动导输出结构1电性连接，提渣动导输出结构1的内侧搭载有联动传递结构3。

提渣动导输出结构1包括第一动导滑轨架11、电机12、螺杆13、配重引导板14和第二动导滑轨架15，第一动导滑轨架11的顶端通过螺钉固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有螺杆13，螺杆13的外侧通过螺纹连接有配重引导板14，配重引导板14的两侧与第一动导滑轨架11滑动连接，第一动导滑轨架11的一端焊接有第二动导滑轨架15。

第二动导滑轨架15的内侧滑动连接有配动提拉板4，配动提拉板4远离第二动导滑轨架15的一端滑动连接有辅助引导滑轨架5。

联动传递结构3包括第一联动线轮6、延伸轴7、辅助中转轮8、第二联动线轮9和线缆10，第一动导滑轨架11顶端的内侧固定连接有延伸轴7，延伸轴7的一侧转动连接有辅助中转轮8，配重引导板14的顶端固定连接有第一联动线轮6，配动提拉板4靠近第二动导滑轨架15一端的顶端固定连接有第二联动线轮9，第一联动线轮6、辅助中转轮8和第二联动线轮9之间通过线缆10连接。

配控结构2包括计时控制器、变速控制器和定位控制器，通过计时控制器设置保持时间，通过变速控制器设置晶升速度，定位控制器用于设置晶体的位置。

配重引导板14的两侧均开设配导槽，配导槽与第一动导滑轨架11为间隙配合。

本实施例的一个具体应用为：通过配控结构2对提渣动导输出结构1的设置控制，此时通过控制电机12完成对螺杆13的转矩输出，利用螺杆13与配重引导板14的螺纹连接，使得配重引导板14获得转矩，利用配重引导板14与第一动导滑轨架11的滑动连接，使得配重引导板14处的转矩被限位形成滑动位移，从而使得配重引导板14下降，在配重引导板14下降时，带动第一联动线轮6处缠绕的线缆10完成下降，使得线缆10通过辅助中转轮8转动完成对配动提拉板4处第二联动线轮9的动力带动，使得配动提拉板4在第二动导滑轨架15和辅助引导滑轨架5处完成同步上升滑动，此时通过配动提拉板4完成对晶体的提渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种新型炉台提渣系统，其特征在于，包括提渣动导输出结构(1)、配控结构(2)和联动传递结构(3)，所述提渣动导输出结构(1)的顶端固定连接有配控结构(2)，所述配控结构(2)与提渣动导输出结构(1)电性连接，所述提渣动导输出结构(1)的内侧搭载有联动传递结构(3)；

所述提渣动导输出结构(1)包括第一动导滑轨架(11)、电机(12)、螺杆(13)、配重引导板(14)和第二动导滑轨架(15)，所述第一动导滑轨架(11)的顶端通过螺钉固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外侧通过螺纹连接有配重引导板(14)，所述配重引导板(14)的两侧与第一动导滑轨架(11)滑动连接，所述第一动导滑轨架(11)的一端焊接有第二动导滑轨架(15)；

所述第二动导滑轨架(15)的内侧滑动连接有配动提拉板(4)，所述配动提拉板(4)远离第二动导滑轨架(15)的一端滑动连接有辅助引导滑轨架(5)；

所述联动传递结构(3)包括第一联动线轮(6)、延伸轴(7)、辅助中转轮(8)、第二联动线轮(9)和线缆(10)，所述第一动导滑轨架(11)顶端的内侧固定连接有延伸轴(7)，所述延伸轴(7)的一侧转动连接有辅助中转轮(8)，所述配重引导板(14)的顶端固定连接有第一联动线轮(6)，所述配动提拉板(4)靠近第二动导滑轨架(15)一端的顶端固定连接有第二联动线轮(9)，所述第一联动线轮(6)、辅助中转轮(8)和第二联动线轮(9)之间通过线缆(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型炉台提渣系统，其特征在于，所述配控结构(2)包括计时控制器、变速控制器和定位控制器。

3.根据权利要求2所述的一种新型炉台提渣系统，其特征在于，所述配重引导板(14)的两侧均开设配导槽，所述配导槽与第一动导滑轨架(11)为间隙配合。

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