CN218561265U - 一种生化污泥热水解液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种生化污泥热水解液处理装置，包括通过管路依次连接的水洗分离单元、混凝槽、絮凝槽和压滤脱水单元，水洗分离单元用于对生化污泥热水解液进行水洗后再实现固液分离，水洗分离单元包括相连接的混合槽和沉淀分离槽，压滤脱水单元用于对沉淀的污泥残渣进行压滤脱水，压滤脱水单元包括压滤装置和设置于压滤装置下的泥斗。本实用新型通过设置水洗分离单元，对污泥热水解液进行沉淀分离后，再对污泥残渣进行脱水处理，实现污泥减量化处理。本装置不仅提高了污泥热水解液的脱水性能，而且还能收集水洗分离单元中的上清液，并从上清液里回收污泥热水解液中的易生物降解有机物作为污水厂碳源利用。

Description

一种生化污泥热水解液处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种生化污泥热水解液处理装置。

【背景技术】

污泥热水解是目前研究较多的一种生化污泥处理技术。该技术采用高温、高压对生化污泥进行热水解与闪蒸处理，使生化污泥中的胞外聚合物和大分子有机物发生水解，并破坏污泥中微生物的细胞壁，使微生物细胞内的碳水化合物、蛋白质及脂肪发生水解，转化为可溶态得糖类、氨基酸和脂肪酸等易生物降解有机物。

由于单独热水解过程不能完成污泥减量，通常将其与污泥厌氧消化技术结合，利用厌氧消化将污泥热水解液中的易降解有机物转化为沼气回收，从而实现生化污泥减量化与资源化。“热水解+厌氧消化”工艺主要应用于市政污水厂较大规模生化污泥的减量化处理，但对于生化污泥产生量较少的工业企业污水厂或工业园区污水厂，设置厌氧消化装置较为不经济，且操作管理较为复杂。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种生化污泥热水解液处理装置，将水洗分离单元与压滤脱水单元相结合，对生化污泥热水解液进行处理，不仅通过降低最终泥饼含水率的方式实现污泥减量，还可以通过减少干污泥量的方式实现污泥减量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的水洗分离单元、混凝槽5、絮凝槽7和压滤脱水单元，所述水洗分离单元用于对生化污泥热水解液进行水洗后再实现固液分离，水洗分离单元包括相连接的混合槽1和沉淀分离槽3，所述压滤脱水单元用于对沉淀的污泥残渣进行压滤脱水，压滤脱水单元包括压滤装置10和设置于压滤装置10下的泥斗11。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀分离槽3与混凝槽5的连接管路上设置有污泥输送泵4。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合槽1、混凝槽5和絮凝槽7内都设置有搅拌装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置为桨叶式搅拌器。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀分离槽3为斜板式沉淀器。

作为本实用新型的进一步改进，所述絮凝槽7与压滤脱水单元的连接管路上设置有污泥增压泵9。

作为本实用新型的进一步改进，所述压滤装置10为板框压滤机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置水洗分离单元，对污泥热水解液进行沉淀分离后，再对污泥残渣进行脱水处理，实现污泥减量化处理。本装置克服了污泥热水解液自身脱水性能差，不宜直接进行机械脱水的问题；不仅提高了污泥热水解液的脱水性能，而且还能收集水洗分离单元中的上清液，并从上清液里回收污泥热水解液中的易生物降解有机物作为污水厂碳源利用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中，1-混合槽，2-第一搅拌装置，3-沉淀分离槽，4-污泥输送泵，5-混凝槽，6-第二搅拌装置，7-絮凝槽，8-第三搅拌装置，9-污泥增压泵，10-压滤装置，11-泥斗，A-污泥热水解液，B-清洗水，C-上清液，D-混凝剂，E-絮凝剂，F-滤液。

【具体实施方式】

下面将结合附图1对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所提供的一种生化污泥热水解液处理装置，包括通过管路依次连接的水洗分离单元、混凝槽5、絮凝槽7和压滤脱水单元。所述水洗分离单元用于对生化污泥热水解液进行水洗后再实现固液分离，具体包括相连接的混合槽1和沉淀分离槽3。混合槽1内设置有第一搅拌装置2，所述第一搅拌装置2为桨叶式搅拌器。混合槽1上分别设置有热水解液A的进水口、清洗水B的进水口和混合液出水口，所述混合液出水口通过管路与沉淀分离槽3的进水口相连。所述沉淀分离槽3为斜板式沉淀器，内部设置有斜板分离模块。在斜板分离模块的上部设置有出水口，所述上清液出水口可通过管路与污水厂生化系统相连。沉淀分离槽3的底部为泥斗状并设有污泥残渣出口，所述污泥残渣出口与污泥输送泵4的进口相连，污泥输送泵4的出口与混凝槽5的进液口相连。所述混凝槽5内设置有第二搅拌装置6，所述第二搅拌装置6为桨叶式搅拌器。混凝槽5的出液口与絮凝槽7的进液口相连，所述絮凝槽7内设置有第三搅拌装置8，所述第二搅拌装置8为桨叶式搅拌器。絮凝槽7的出液口通过管路与污泥增压泵9的进口相连，污泥增压泵9的出口与压滤脱水单元相连。所述压滤脱水单元用于对沉淀的污泥残渣进行压滤脱水，压滤脱水单元包括压滤装置10和设置于压滤装置10下的泥斗11。压滤装置10的进液口通过管路与污泥增压泵9的出口，所述压滤装置10为板框压滤机，压滤装置10的一侧设置有滤液出口。

本实用新型的工作原理为：

污泥热水解液A和清洗水B以体积比1:5-10的比例被输送至混合槽1内，进行30分钟的搅拌混合，所述清洗水B可采用污水厂的处理水。在此过程中，污泥热水解液中的可溶态或胶体态物质经稀释转移至混合液中。混合液被输送至沉淀分离槽3，进行沉淀分离，沉淀时间为2-3小时。通过排出上清液C，使污泥热水解液中的可溶态或胶体态物质与污泥残渣分离，从而减少进入压滤脱水单元的干污泥量。上清液C被排出并输送至污水厂生化系统，上清液C中含有大量热水解液中的可溶态和胶体态易生物降解有机物，在污水厂生化系统内能被微生物分解利用，从而实现污泥减量。经沉淀的污泥残渣通过污泥输送泵4，被输送至混凝槽5，向混凝槽5投加PAC混凝剂D，进行混凝反应。混凝液从混凝槽5的出液口流入絮凝槽7，向絮凝槽7投加PAM絮凝剂E，进行絮凝反应。絮凝液从絮凝槽7的出液口通过污泥增压泵9被输送至压滤装置10。在板框压滤机的压榨作用下，得到脱水泥饼，滤液F回流至污水厂生化系统处理。由于经沉淀分离槽3分离后的底部污泥残渣无机质含量高，MLVSS（混合液挥发性悬浮固体浓度）与MLSS（混合液悬浮固体浓度）的比值为30~40%。因此该污泥残渣的脱水性能好，经板框压滤机脱水后，得到的含水率为55-60%的脱水泥饼，相比常规生化污泥脱水泥饼的含水率低。由于泥饼含水率低，使得最终污泥泥饼的总重量较低，从而实现污泥减量。

实施例2

应用示例：

一工业园区污水厂生化污泥经浓缩和带式压滤机处理后，泥饼含水率为82~85%，外运处置污泥量为每天1吨。当本装置应用于该污水厂时，具体工艺流程及污泥减量结果如下：

（1）将生化污泥热水解液与园区污水处理厂处理出水以体积比1:7的比例进行混合，混合水洗搅拌反应时间为30min，混合后进行沉淀分离，沉淀时间为2h。

（2）将沉淀后的上清液回流至污水厂生化系统处理，将沉淀后的底部污泥残渣进行混凝剂、絮凝剂调理，并输送至压滤脱水单元进行脱水，经板框压滤脱水得到泥饼的含水率为58.4%。

（3）生化污泥热水解液经本装置处理后，污水厂外运处置的污泥量减少为0.218吨，即污泥总体减量率达到78.2%。

Claims (7)

1.一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的水洗分离单元、混凝槽（5）、絮凝槽（7）和压滤脱水单元，所述水洗分离单元用于对生化污泥热水解液进行水洗后再实现固液分离，水洗分离单元包括相连接的混合槽（1）和沉淀分离槽（3），所述压滤脱水单元用于对沉淀的污泥残渣进行压滤脱水，压滤脱水单元包括压滤装置（10）和设置于压滤装置（10）下的泥斗（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述沉淀分离槽（3）与混凝槽（5）的连接管路上设置有污泥输送泵（4）。

3.根据权利要求1所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述混合槽（1）、混凝槽（5）和絮凝槽（7）内都设置有搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述搅拌装置为桨叶式搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述沉淀分离槽（3）为斜板式沉淀器。

6.根据权利要求1所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述絮凝槽（7）与压滤脱水单元的连接管路上设置有污泥增压泵（9）。

7.根据权利要求1所述的一种生化污泥热水解液处理装置，其特征在于：所述压滤装置10为板框压滤机。

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