CN218560913U - 龙门架非焊接式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门架技术领域，具体公开了龙门架非焊接式连接结构，包括横梁和连接块、支撑柱和底柱，所述横梁为H形，横梁两端分别对称设置有固定块，固定块嵌合在横梁内，固定块上均匀设置有多个固定槽，连接块一端设置有开口，横梁端部从开口处插设在连接块内，所述连接块内部于横梁下方开设有滑槽，滑槽内设置有螺杆，螺杆为双向螺纹杆，螺杆两端分别转动连接在连接块上，螺杆上螺纹连接有两个螺纹滑块，两个螺纹滑块分别位于横梁两端，螺纹滑块上设置有夹板，夹板上设置有与固定槽相互适配的固定杆，固定杆插入固定槽中固定横梁；通过将夹板上的固定杆从固定块上的固定槽中抽出，便可取消横梁的固定。

Description

龙门架非焊接式连接结构

技术领域

本实用新型涉及龙门架技术领域，具体为龙门架非焊接式连接结构。

背景技术

龙门架是根据中、小工厂公司日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，但是现有的龙门架大多采用焊接的方式安装连接，但是使用焊接存在火灾、电击伤害等风险，并且如果需要拆除的话还需进行切割才可实现拆除，因此部分人们会采用螺栓的方式进行安装连接，这种方式虽然可对龙门架进行拆除，但是在进行安装或是拆除时，需要将大量的螺栓将其拧出，尤其是对横梁的部分进行安装时，需要将横梁吊起，高空作业过程中使用螺栓安装费时又费力，并且高空作业有着较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门架非焊接式连接结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；龙门架非焊接式连接结构，包括横梁和连接块、支撑柱和底柱，所述横梁为H形，横梁两端分别对称设置有固定块，固定块嵌合在横梁内，固定块上均匀设置有多个固定槽，连接块一端设置有开口，横梁端部从开口处插设在连接块内，所述连接块内部底侧开设有滑槽，滑槽内设置有螺杆，螺杆为双向螺纹杆，螺杆两端分别转动连接在连接块上，螺杆上螺纹连接有两个螺纹滑块，两个螺纹滑块分别位于横梁两端，螺纹滑块嵌合在滑槽中并采用滑动连接，螺纹滑块上设置有夹板，夹板上设置有与固定槽相互适配的固定杆，固定杆插入固定槽中固定横梁。

优选的，所述连接块一侧设置有与螺杆对应的转动件，转动件通过转动轴穿过连接块并与螺杆连接，通过拧动转动件，使得转动件带动螺杆旋转，实现螺杆推动夹板移动。

优选的，所述连接块靠近横梁的一侧于开口下方设置有支撑板，并且支撑板与横梁底部贴合，。

优选的，所述连接块底部设置有支撑柱，支撑柱与连接块的连接处设置有多个加强筋，所述支撑柱底端设置有底柱。

优选的，所述支撑柱两侧对称设置有加强杆，加强杆两端分别通过螺栓固定在支撑柱和底柱上。

优选的，所述底柱下方均匀设置有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拧动转动件，利用转动件带动螺杆转动，使得螺杆推动螺纹滑块向侧边移动，使得螺纹滑块带动夹板移动，通过将夹板上的固定杆从固定块上的固定槽中抽出，便可取消横梁的固定，便可将横梁从连接块中抽出，完成拆除，非常方便，过程中无需使用多个螺栓，操作简单，可实现快速拆除横梁，提高了本实用新型的实用性，安装时，只需将横梁插入连接块，反向旋转螺杆，将固定杆插入固定槽即可。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆除连接块结构示意图；

图3为本实用新型连接块剖视结构示意图。

图中：1、底柱；2、支撑柱；3、连接块；4、横梁；5、加强杆；6、万向轮；7、转动件；8、固定块；9、固定槽；10、滑槽；11、螺杆；12、螺纹滑块；13、夹板；14、固定杆；15、支撑板；16、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：龙门架非焊接式连接结构，包括横梁4和连接块3、支撑柱2和底柱1，所述横梁4为H形，横梁4两端分别对称设置有固定块8，固定块8嵌合在横梁4内，固定块8上均匀设置有多个固定槽9，连接块3一端设置有开口16，横梁4端部从开口16处插设在连接块3内，所述连接块3内部底侧设有滑槽10，滑槽10内设置有螺杆11，螺杆11为双向螺纹杆，螺杆11两端分别转动连接在连接块3上，螺杆11上螺纹连接有两个螺纹滑块12，两个螺纹滑块12分别位于横梁4两端，螺纹滑块12嵌合在滑槽10中并采用滑动连接，螺纹滑块12上设置有夹板13，夹板13上设置有与固定槽9相互适配的固定杆14，固定杆14插入固定槽9中固定横梁4。

进一步的，所述连接块3一侧设置有与螺杆11对应的转动件7，转动件7通过转动轴穿过连接块3并与螺杆11连接，通过拧动转动件7，使得转动件7带动螺杆11旋转，实现螺杆11推动夹板13移动。

进一步的，所述连接块3靠近横梁4的一侧于开口16下方设置有支撑板15，并且支撑板15与横梁4底部贴合。

进一步的，所述连接块3底部设置有支撑柱2，支撑柱2与连接块3的连接处设置有多个加强筋，所述支撑柱2底端设置有底柱1。

进一步的，所述支撑柱2两侧对称设置有加强杆5，加强杆5两端分别通过螺栓固定在支撑柱2和底柱1上。

进一步的，所述底柱1下方均匀设置有多个万向轮6。

工作原理：需要拆除横梁4时，只需拧动转动件7，使得转动件7带动螺杆11转动，使得螺杆11推动螺纹滑块12向侧边移动，使得螺纹滑块12在滑槽10内滑动，使得螺纹滑块12带动夹板13移动，当夹板13上的固定杆14从固定块8上的固定槽9中抽出后，便取消了横梁4的固定，这时便可将横梁4从连接块3中抽出，完成横梁4的拆除非常方便，过程中无需使用多个螺栓，操作简单，可实现快速拆除横梁4，提高了本实用新型的实用性。

安装时，只需将横梁4插入从连接块3的开口16处插入，然后反向旋转螺杆11，使得螺杆11推动螺纹滑块12相互靠近，使得螺纹滑块12带动夹板13靠近横梁4，当固定杆14完全插入固定槽9后，并通过夹板13将横梁4夹紧，便可将横梁4再次固定。

使用过程中通过支撑板15起到辅助支撑作用，以提高稳定性，通过加强杆5提高整体的稳定性，并且可推动龙门架，利用万向轮6可便于移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：包括横梁(4)和连接块(3)、支撑柱(2)和底柱(1)，所述横梁(4)为H形，横梁(4)两端分别对称设置有固定块(8)，固定块(8)嵌合在横梁(4)内，固定块(8)上均匀设置有多个固定槽(9)，连接块(3)一端设置有开口(16)，横梁(4)端部从开口(16)处插设在连接块(3)内，所述连接块(3)内部底侧开设有滑槽(10)，滑槽(10)内设置有螺杆(11)，螺杆(11)为双向螺纹杆，螺杆(11)两端分别转动连接在连接块(3)上，螺杆(11)上螺纹连接有两个螺纹滑块(12)，两个螺纹滑块(12)分别位于横梁(4)两端，螺纹滑块(12)嵌合在滑槽(10)中并采用滑动连接，螺纹滑块(12)上设置有夹板(13)，夹板(13)上设置有与固定槽(9)相互适配的固定杆(14)，固定杆(14)插入固定槽(9)中固定横梁(4)。

2.根据权利要求1所述的龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：所述连接块(3)一侧设置有与螺杆(11)对应的转动件(7)，转动件(7)通过转动轴穿过连接块(3)并与螺杆(11)连接。

3.根据权利要求1所述的龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：所述连接块(3)靠近横梁(4)的一侧于开口(16)下方设置有支撑板(15)，并且支撑板(15)与横梁(4)底部贴合。

4.根据权利要求1所述的龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：所述连接块(3)底部设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)与连接块(3)的连接处设置有多个加强筋，所述支撑柱(2)底端设置有底柱(1)。

5.根据权利要求1所述的龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：所述支撑柱(2)两侧对称设置有加强杆(5)，加强杆(5)两端分别通过螺栓固定在支撑柱(2)和底柱(1)上。

6.根据权利要求1所述的龙门架非焊接式连接结构，其特征在于：所述底柱(1)下方均匀设置有多个万向轮(6)。

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