CN218560554U - 一种铝合金箔轧机套筒传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金箔轧机套筒传送装置，包括导轨机构，所述导轨机构包括导轨支架，所述导轨支架上设有倾斜设置的套筒导轨，所述套筒导轨两端分别设有开卷小车和卷曲小车，开卷小车和卷曲小车均包括有小车底板，所述小车底板上方设有折叠骨架，所述折叠骨架上端连接有小车顶板，所述小车顶板上设有两组卡轮支架，两组所述卡轮支架上均设有套筒卡轮。本实用新型通过两组套筒卡轮固定套筒，开卷小车将带有残余物料的套筒运输至余料剥离机构，剥离后的套筒通过导轨机构输送至卷曲小车，卷曲小车将套筒运输至卷曲场地，实现对轧机开卷后的套筒的运输，节约天车的使用，杜绝了吊运的危险隐患。

Description

一种铝合金箔轧机套筒传送装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金箔轧机套筒传送装置。

背景技术

铝箔轧机是将最大厚度为6mm的铝箔坯料，经多道次轧制后生产出各种厚度和宽度的铝箔卷材，成品可供铝箔深加工用，如冲制成型容器、压花、印刷涂层、贴合、日常生活中的食品、饮料包装容器和药品、化妆品及某些特殊材料的包装以及电缆、换热器、电容器的制作、建筑保温和装饰装修材料等用的毛料。而铝箔轧机在使用过程中，轧机在开卷时，开卷后会有少部分铝卷残留在套筒上，需要将套筒上残留的物料剥离套筒，再将套筒传送至卷曲场地，现有技术中为人工控制车间天车将开卷后的套筒先运送至余料剥离机构，将套筒上残余的物料剥离机构，再用车间天车将套筒运送至卷曲场地，这种运输方式需要车间天车悬挂套筒在轧机、余料剥离机构和卷曲场地之间进行移动，悬空吊运存在一点安全风险、同时车间天车在车间中比较稀缺。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中车间天车运输套筒安全风险大和车间天车稀缺的问题，提供了一种铝合金箔轧机套筒传送装置，该装置能够自动将套筒传送在轧机、余料剥离机构和卷曲场地之间，节约天车的使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金箔轧机套筒传送装置，包括导轨机构，所述导轨机构包括导轨支架，所述导轨支架上设有套筒导轨，所述套筒导轨为倾斜设置，所述套筒导轨两端分别设有开卷小车和卷曲小车，所述开卷小车位于套筒导轨水平面高的一端，所述开卷小车和卷曲小车均包括有小车底板，所述小车底板下方两侧均设有连接板，两个所述连接板外侧均连接有滚轮，所述小车底板上方设有折叠骨架，所述折叠骨架上设有液压缸，所述折叠骨架上端连接有小车顶板，所述小车顶板上设有两组卡轮支架，两组所述卡轮支架上均设有套筒卡轮。通过两组套筒卡轮固定套筒，开卷小车将带有残余物料的套筒运输至余料剥离机构，剥离后的套筒通过导轨机构输送至卷曲小车，卷曲小车将套筒运输至卷曲场地，实现对轧机开卷后的套筒的运输，节约天车的使用，杜绝了吊运的危险隐患。

进一步地，所述开卷小车和卷曲小车下方均设有两个传送导轨，所述传送导轨与滚轮相配合。是小车在导轨上移动，防止小车在移动过程中发生偏移。

进一步地，所述小车底板下方设有液压马达，所述液压马达的输出端连接有齿轮，两个所述连接板之间设有齿条，所述齿轮与齿条相配合。通过液压马达便于控制小车在导轨上的移动。

进一步地，所述导轨机构包括有套筒止块，所述套筒止块与套筒导轨转动连接，所述套筒止块连接有连杆，所述连杆连接有第一气缸，所述第一气缸设置在套筒导轨内侧。通过套筒止块使套筒停在套筒导轨上，使单次只有一个套筒通过套筒导轨。

进一步地，所述套筒导轨两端均设有伸缩导轨，所述伸缩导轨连接有第二气缸，所述第二气缸与导轨支架连接。通过伸缩导轨便于套筒在导轨机构与小车之间的转移。

进一步地，所述卷曲小车一侧设有套筒挡块。防止套筒从伸缩导轨上滚落。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过两组套筒卡轮固定套筒，开卷小车将带有残余物料的套筒运输至余料剥离机构，剥离后的套筒通过导轨机构输送至卷曲小车，卷曲小车将套筒运输至卷曲场地，实现对轧机开卷后的套筒的运输，节约天车的使用，杜绝了吊运的危险隐患。

2.本实用新型通过折叠骨架和液压缸可以将小车顶板升起，便于将轧机开卷后的套筒放在小车上，同时将套筒运输到余料剥离机构处，将套筒升起后便于余料剥离机构对余料进行处理。

3.本实用新型伸缩导轨在小车顶板下降的过程中伸入套筒与小车顶板的间隙处，使套筒落在导轨机构上，套筒止块防止套筒沿套筒导轨继续向下滑动，当卷曲小车移动至套筒导轨一端时，通过第一气缸收缩使套筒止块转动，使套筒通过套筒导轨落在卷曲小车的两组套筒卡轮之间，实现套筒在开卷小车和卷曲小车之间通过导轨机构的传送，套筒止块使每次只有单个套筒通过导轨机构，保证传送的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金箔轧机套筒传送装置的结构示意图。

图2是开卷小车和卷曲小车的结构示意图1。

图3是开卷小车和卷曲小车的结构示意图2。

附图中标号为：1为导轨机构、101为套筒止块、102为第一气缸、103为连杆、104为伸缩导轨、105为第二气缸、106为套筒导轨、107为导轨支架、2为开卷小车、201为滚轮、202为连接板、203为小车底板、204为折叠骨架、205为小车顶板、206为卡轮支架、207为套筒卡轮、208为液压缸、4为卷曲小车、5为套筒挡块、6为传送导轨、601为齿条、7为液压马达、701为齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示一种铝合金箔轧机套筒传送装置，包括导轨机构1，所述导轨机构1包括导轨支架107，所述导轨支架107上设有套筒导轨106，所述套筒导轨106为倾斜设置，所述套筒导轨106两端分别设有开卷小车2和卷曲小车4，所述开卷小车2位于套筒导轨106水平面高的一端，所述开卷小车2和卷曲小车4均包括有小车底板203，所述小车底板203下方两侧均设有连接板202，两个所述连接板202外侧均连接有滚轮201，所述小车底板203上方设有折叠骨架204，所述折叠骨架204上设有液压缸208，所述折叠骨架204上端连接有小车顶板205，所述小车顶板205上设有两组卡轮支架206，两组所述卡轮支架206上均设有套筒卡轮207。所述套筒导轨106两端均设有伸缩导轨104，所述伸缩导轨104连接有第二气缸105，所述第二气缸105与导轨支架107连接。套筒传送装置安装在车间地面以下，开卷小车2的折叠骨架204处于张开状态，将轧机开卷后的套筒放置在两组套筒卡轮207之间，液压缸208控制折叠骨架204进行折叠，使套筒下降，折叠骨架204完全折叠后，移动开卷小车2，将开卷小车2移动至余料剥离机构下方，液压缸208控制折叠骨架204进行张开，将套筒提升至余料剥离机构处，余料剥离机构采用的是型号为ZT-0301的残卷机，卷取轴宽度为2120，余料剥离机构将套筒上的余料剥离后将套筒放置在开卷小车2上，液压缸208控制折叠骨架204进行折叠，使套筒进行下降，同时第二气缸105开启，套筒导轨106两端的伸缩导轨104向外伸出，当开卷小车2的小车顶板205高度低于伸缩导轨104时，伸缩导轨104伸入至小车顶板205与套筒之间，随着开卷小车2的下降套筒落在伸缩导轨104上，套筒通过倾斜设置的套筒导轨106滚到套筒导轨106的另一端伸缩导轨104上，卷曲小车4高度上升使套筒落在套筒卡轮207上，第二气缸105关闭使伸缩导轨104收缩，待伸缩导轨104复位后，卷曲小车4将套筒运送至卷曲场地。

所述开卷小车2和卷曲小车4下方均设有两个传送导轨6，所述传送导轨6与滚轮201相配合。所述小车底板203下方设有液压马达7，所述液压马达7的输出端连接有齿轮701，两个所述连接板202之间设有齿条601，所述齿轮701与齿条601相配合。打开液压马达7，液压马达7驱动齿轮701转动，通过齿轮701与齿条601的配合使滚轮201在传送导轨6上移动。

所述导轨机构包括有套筒止块101，所述套筒止块101与套筒导轨106转动连接，所述套筒止块101连接有连杆103，所述连杆103连接有第一气缸102，所述第一气缸102设置在套筒导轨106内侧。通过套筒止块101使套筒停在套筒导轨106上，第一气缸102收缩使套筒止块101转动，让套筒沿套筒导轨106倾斜方向继续滚动。

所述卷曲小车4一侧设有套筒挡块5。当套筒滚动到套筒导轨106末端的伸缩导轨104上时，套筒挡块5防止套筒从伸缩导轨104上滚落。

使用时，套筒传送装置安装在车间地面以下，开卷小车2的折叠骨架204处于张开状态，将轧机开卷后的套筒放置在两组套筒卡轮207之间，液压缸208控制折叠骨架204进行折叠，使套筒下降，折叠骨架204完全折叠后，打开液压马达7，液压马达7驱动齿轮701转动，通过齿轮701与齿条601的配合使滚轮201在传送导轨6上移动，将开卷小车2移动至余料剥离机构下方，液压缸208控制折叠骨架204进行张开，将套筒提升至余料剥离机构处，余料剥离机构将套筒上的余料剥离后将套筒放置在开卷小车2上，液压缸208控制折叠骨架204进行折叠，使套筒进行下降，同时第二气缸105开启，套筒导轨106两端的伸缩导轨104向外伸出，当开卷小车2的小车顶板205高度低于伸缩导轨104时，伸缩导轨104伸入至小车顶板205与套筒之间，随着开卷小车2的下降套筒落在伸缩导轨104上，套筒在倾斜设置的套筒导轨106上滚动，通过套筒止块101使套筒停在套筒导轨106上，第一气缸102收缩使套筒止块101转动，使单个套筒通过套筒止块101，套筒通过套筒导轨106滚到套筒导轨106的另一端伸缩导轨104上，套筒挡块5防止套筒从伸缩导轨104上滚落，卷曲小车4高度上升使套筒落在套筒卡轮207上，第二气缸105关闭使伸缩导轨104收缩，待伸缩导轨104复位后，卷曲小车4将套筒运送至卷曲场地。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金箔轧机套筒传送装置，包括导轨机构（1），所述导轨机构（1）包括导轨支架（107），其特征在于，所述导轨支架（107）上设有套筒导轨（106），所述套筒导轨（106）为倾斜设置，所述套筒导轨（106）两端分别设有开卷小车（2）和卷曲小车（4），所述开卷小车（2）位于套筒导轨（106）水平面高的一端，所述开卷小车（2）和卷曲小车（4）均包括有小车底板（203），所述小车底板（203）下方两侧均设有连接板（202），两个所述连接板（202）外侧均连接有滚轮（201），所述小车底板（203）上方设有折叠骨架（204），所述折叠骨架（204）上设有液压缸（208），所述折叠骨架（204）上端连接有小车顶板（205），所述小车顶板（205）上设有两组卡轮支架（206），两组所述卡轮支架（206）上均设有套筒卡轮（207）。

2.根据权利要求1所述一种铝合金箔轧机套筒传送装置，其特征在于，所述开卷小车（2）和卷曲小车（4）下方均设有两个传送导轨（6），所述传送导轨（6）与滚轮（201）相配合。

3.根据权利要求1所述一种铝合金箔轧机套筒传送装置，其特征在于，所述小车底板（203）下方设有液压马达（7），所述液压马达（7）的输出端连接有齿轮（701），两个所述连接板（202）之间设有齿条（601），所述齿轮（701）与齿条（601）相配合。

4.根据权利要求1所述一种铝合金箔轧机套筒传送装置，其特征在于，所述导轨机构包括有套筒止块（101），所述套筒止块（101）与套筒导轨（106）转动连接，所述套筒止块（101）连接有连杆（103），所述连杆（103）连接有第一气缸（102），所述第一气缸（102）设置在套筒导轨（106）内侧。

5.根据权利要求1所述一种铝合金箔轧机套筒传送装置，其特征在于，所述套筒导轨（106）两端均设有伸缩导轨（104），所述伸缩导轨（104）连接有第二气缸（105），所述第二气缸（105）与导轨支架（107）连接。

6.根据权利要求1所述一种铝合金箔轧机套筒传送装置，其特征在于，所述卷曲小车（4）一侧设有套筒挡块（5）。

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