CN218557729U - 一种胶辊生产包胶辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊生产包胶辅助装置，涉及胶辊生产包胶技术领域，包括底板，所述底板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有第一立板和边板，边板的侧壁开有圆孔，圆孔内固定连接有圆管，圆管内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的端部通过轴承转动连接有第二立板，所述第一立板和第二立板靠近顶部的侧壁均开有轴孔，两个轴孔处均设有端部固定机构，所述边板的侧壁通过螺栓固定有机罩。本实用新型是一种胶辊生产包胶辅助装置，装置可以对需要包胶的胶辊的两端进行固定，且可以带动胶辊旋转，以满足后续包胶需求，固定方式简单，可以便于工作人员根据胶辊的长度调节，提高了装置的实用性。

Description

一种胶辊生产包胶辅助装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产包胶技术领域，尤其涉及一种胶辊生产包胶辅助装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。上述对胶辊表面覆胶的过程即为包胶，在包胶的过程中，需要借助一些辅助装置来辅助包胶的顺利进行，例如用于对胶辊端部进行固定的辅助装置。

现有的用于对胶辊端部进行固定的胶辊生产包胶辅助装置，其在使用的过程中，多存在以下的不足：不便于工作人员将胶辊两端直接进行固定，且不便于工作人员根据胶辊的长度调节，因此，现有的用于对胶辊端部进行固定的胶辊生产包胶辅助装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶辊生产包胶辅助装置，其优点在于便于工作人员将胶辊两端直接进行固定，且便于工作人员根据胶辊的长度调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶辊生产包胶辅助装置，包括底板，所述底板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有第一立板和边板，边板的侧壁开有圆孔，圆孔内固定连接有圆管，圆管内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的端部通过轴承转动连接有第二立板，所述第一立板和第二立板靠近顶部的侧壁均开有轴孔，两个轴孔处均设有端部固定机构，所述边板的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的端部固定连接有连接轴，连接轴的端部固定连接有联动轴，联动轴的端面结构为矩形，联动轴的端部与靠近边板一侧的端部固定机构的一端插接，第一立板和第二立板的侧壁均开有两个螺纹槽。

通过以上技术方案：固定时，两个端部固定机构可以分别对需要包胶的胶辊的两端进行固定，固定前，可以根据胶辊的长度对两个端部固定机构之间的间距进行调整，调整时，旋转螺纹杆，随着螺纹杆的旋转，第二立板将带动其上的端部固定机构沿着横杆移动，当两个端部固定机构之间的间距与胶辊长度适配时，停止转动螺纹杆即可，在包胶的过程中，电机可以带动端部固定机构和胶辊转动，进而利于包胶的进行。

本实用新型进一步设置为，所述端部固定机构包括圆轴，圆轴通过轴承转动连接在轴孔内，圆轴的一端焊接有L形的固定座，固定座的一侧通过铰链铰接有顶盖块，顶盖块的活动端与固定座的侧壁通过螺栓固定，顶盖块和固定座相对的一侧壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有防滑垫，靠近边板一侧的圆轴的端部开有矩形的深槽，联动轴的端部插接在深槽内。

通过以上技术方案：固定胶辊的端部时，将顶盖块活动端处的螺栓取下，把顶盖块掀开，再将胶辊的端部放置在固定座的弧面槽内，接着将顶盖块复位，再将固定座和顶盖块固定好即完成对胶辊端部的固定，防滑垫可以增大与胶辊端部固定的摩擦力，进而防止二者之间打滑，联动轴用于电机与端部固定机构之间的联动，且在调节的过程中，联动轴的端部沿着深槽插拔，防止联动轴完全脱出深槽内。

本实用新型进一步设置为，所述固定座的两侧外壁均焊接有侧块，侧块的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有定位螺杆，定位螺杆的端部螺纹插接在螺纹槽内。

通过以上技术方案：在固定前，定位螺杆对固定座的位置进行固定，进而防止固定座翻转而影响胶辊端部的快速固定，固定后，将定位螺杆的端部旋出螺纹槽，接着进行后续对包胶工作即可。

本实用新型进一步设置为，所述边板的一侧外壁靠近底端位置开有两个矩形的杆孔，杆孔内均插接有横杆，两个横杆的一端均与第二立板的侧壁焊接，横杆的另一端均焊接有端头。

通过以上技术方案：在调节两个端部固定机构间距的过程中，第二立板以及横杆沿着杆孔移动，此为整个调节过程提供导向，放置两个端部固定机构之间的相对位置出现歪偏。

本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部设有清洁机构，清洁机构包括矩形斗，矩形斗的端部内壁通过螺栓固定有均风网，矩形斗的端部侧壁粘接有海绵条，海绵条的侧壁开有多排漏风孔。

通过以上技术方案：在包胶前，可以利用清洁机构对胶辊的表面进行清洁。

本实用新型进一步设置为，所述矩形斗远离海绵条的一端螺纹插接有伸缩管，矩形斗的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑板，底板的顶部外壁通过螺栓固定有两个固定板和风机，风机位于两个固定板之间，伸缩管的底端与风机的出风端通过螺栓固定。

通过以上技术方案：清洁时，风机鼓风，风经过伸缩管到达矩形斗处，并经过海绵条的漏风孔出风，海绵条可以对胶辊的表面进行擦拭，且风可以吹走胶辊表面的灰尘。

本实用新型进一步设置为，两个所述固定板的侧壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的端部分别通过螺栓固定在支撑板的侧壁。

通过以上技术方案：在清洁的过程之前，可以利用电动伸缩杆使得海绵条的侧壁与胶辊的表面贴合，随着电机的带动，海绵条与胶辊之间形成相对转动，进而实现对胶辊表面的清洁。

本实用新型进一步设置为，两个所述固定板的侧壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向杆，导向杆的端部分别与支撑板的侧壁焊接。

通过以上技术方案：随着电动伸缩杆对矩形斗的位置调节，导向杆可以对矩形斗的移动提供导向和限位。

本实用新型的有益效果为：

1、该胶辊生产包胶辅助装置，通过设置有两个端部固定机构和电机，固定时，两个端部固定机构可以分别对需要包胶的胶辊的两端进行固定，在包胶的过程中，电机可以带动端部固定机构和胶辊转动，进而利于包胶的进行。

2、该胶辊生产包胶辅助装置，通过设置有螺纹杆，固定前，可以根据胶辊的长度对两个端部固定机构之间的间距进行调整，调整时，旋转螺纹杆，随着螺纹杆的旋转，第二立板将带动其上的端部固定机构沿着横杆移动，当两个端部固定机构之间的间距与胶辊长度适配时，停止转动螺纹杆即可。

3、该胶辊生产包胶辅助装置，通过设置有清洁机构，在包胶前，可以利用清洁机构对胶辊的表面进行清洁，利用电动伸缩杆使得海绵条的侧壁与胶辊的表面贴合，清洁时，风机鼓风，风经过伸缩管到达矩形斗处，并经过海绵条的漏风孔出风，随着电机的带动，海绵条与胶辊之间形成相对转动，进而实现对胶辊表面的清洁，且风可以吹走胶辊表面的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶辊生产包胶辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶辊生产包胶辅助装置的局部拆解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶辊生产包胶辅助装置的矩形斗和海绵条的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶辊生产包胶辅助装置的端部固定机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、风机；4、伸缩管；5、矩形斗；6、定位螺杆；7、侧块；8、第一立板；9、顶盖块；10、固定座；11、海绵条；12、第二立板；13、机罩；14、边板；15、螺纹杆；16、端头；17、横杆；18、支撑板；19、电动伸缩杆；20、导向杆；21、防滑垫；22、均风网；23、联动轴；24、圆轴；25、连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-4，一种胶辊生产包胶辅助装置，包括包括底板1，底板1的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有第一立板8和边板14，边板14的侧壁开有圆孔，圆孔内焊接有圆管，圆管内螺纹插接有螺纹杆15，螺纹杆15的端部通过轴承转动连接有第二立板12，第一立板8和第二立板12靠近顶部的侧壁均开有轴孔，两个轴孔处均设有端部固定机构，边板14的侧壁通过螺栓固定有机罩13，机罩13的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的端部焊接有连接轴25，连接轴25的端部焊接有联动轴23，联动轴23的端面结构为矩形，联动轴23的端部与靠近边板14一侧的端部固定机构的一端插接，第一立板8和第二立板12的侧壁均开有两个螺纹槽，固定时，两个端部固定机构可以分别对需要包胶的胶辊的两端进行固定，固定前，可以根据胶辊的长度对两个端部固定机构之间的间距进行调整，调整时，旋转螺纹杆15，随着螺纹杆15的旋转，第二立板12将带动其上的端部固定机构沿着横杆17移动，当两个端部固定机构之间的间距与胶辊长度适配时，停止转动螺纹杆15即可，在包胶的过程中，电机可以带动端部固定机构和胶辊转动，进而利于包胶的进行。

具体的，端部固定机构包括圆轴24，圆轴24通过轴承转动连接在轴孔内，圆轴24的一端焊接有L形的固定座10，固定座10的一侧通过铰链铰接有顶盖块9，顶盖块9的活动端与固定座10的侧壁通过螺栓固定，顶盖块9和固定座10相对的一侧壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有防滑垫21，靠近边板14一侧的圆轴24的端部开有矩形的深槽，联动轴23的端部插接在深槽内，固定胶辊的端部时，将顶盖块9活动端处的螺栓取下，把顶盖块9掀开，再将胶辊的端部放置在固定座10的弧面槽内，接着将顶盖块9复位，再将固定座10和顶盖块9固定好即完成对胶辊端部的固定，防滑垫21可以增大与胶辊端部固定的摩擦力，进而防止二者之间打滑，联动轴23用于电机与端部固定机构之间的联动，且在调节的过程中，联动轴23的端部沿着深槽插拔，防止联动轴23完全脱出深槽内。

具体的，固定座10的两侧外壁均焊接有侧块7，侧块7的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有定位螺杆6，定位螺杆6的端部螺纹插接在螺纹槽内，在固定前，定位螺杆6对固定座10的位置进行固定，进而防止固定座10翻转而影响胶辊端部的快速固定，固定后，将定位螺杆6的端部旋出螺纹槽，接着进行后续对包胶工作即可。

具体的，边板14的一侧外壁靠近底端位置开有两个矩形的杆孔，杆孔内均插接有横杆17，两个横杆17的一端均与第二立板12的侧壁焊接，横杆17的另一端均焊接有端头16，在调节两个端部固定机构间距的过程中，第二立板12以及横杆17沿着杆孔移动，此为整个调节过程提供导向，放置两个端部固定机构之间的相对位置出现歪偏。

具体的，底板1的顶部设有清洁机构，清洁机构包括矩形斗5，矩形斗5的端部内壁通过螺栓固定有均风网22，矩形斗5的端部侧壁粘接有海绵条11，海绵条11的侧壁开有多排漏风孔，在包胶前，可以利用清洁机构对胶辊的表面进行清洁。

具体的，矩形斗5远离海绵条11的一端螺纹插接有伸缩管4，矩形斗5的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑板18，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有两个固定板2和风机3，风机3位于两个固定板2之间，伸缩管4的底端与风机3的出风端通过螺栓固定，清洁时，风机3鼓风，风经过伸缩管4到达矩形斗5处，并经过海绵条11的漏风孔出风，海绵条11可以对胶辊的表面进行擦拭，且风可以吹走胶辊表面的灰尘。

具体的，两个固定板2的侧壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19延长杆的端部分别通过螺栓固定在支撑板18的侧壁，在清洁的过程之前，可以利用电动伸缩杆19使得海绵条11的侧壁与胶辊的表面贴合，随着电机的带动，海绵条11与胶辊之间形成相对转动，进而实现对胶辊表面的清洁。

具体的，两个固定板2的侧壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向杆20，导向杆20的端部分别与支撑板18的侧壁焊接，随着电动伸缩杆19对矩形斗5的位置调节，导向杆20可以对矩形斗5的移动提供导向和限位。

工作原理：两个端部固定机构可以分别对需要包胶的胶辊的两端进行固定，固定前，可以根据胶辊的长度对两个端部固定机构之间的间距进行调整，调整时，旋转螺纹杆15，随着螺纹杆15的旋转，第二立板12将带动其上的端部固定机构沿着横杆17移动，当两个端部固定机构之间的间距与胶辊长度适配时，停止转动螺纹杆15即可，在包胶的过程中，电机可以带动端部固定机构和胶辊转动，进而利于包胶的进行，在固定前，定位螺杆6对固定座10的位置进行固定，进而防止固定座10翻转而影响胶辊端部的快速固定，固定后，将定位螺杆6的端部旋出螺纹槽，接着进行后续对包胶工作即可，在包胶前，可以利用清洁机构对胶辊的表面进行清洁，利用电动伸缩杆19使得海绵条11的侧壁与胶辊的表面贴合，清洁时，风机3鼓风，风经过伸缩管4到达矩形斗5处，并经过海绵条11的漏风孔出风，随着电机的带动，海绵条11与胶辊之间形成相对转动，进而实现对胶辊表面的清洁，且风可以吹走胶辊表面的灰尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶辊生产包胶辅助装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有第一立板(8)和边板(14)，边板(14)的侧壁开有圆孔，圆孔内固定连接有圆管，圆管内螺纹插接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的端部通过轴承转动连接有第二立板(12)，所述第一立板(8)和第二立板(12)靠近顶部的侧壁均开有轴孔，两个轴孔处均设有端部固定机构，所述边板(14)的侧壁通过螺栓固定有机罩(13)，机罩(13)的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的端部固定连接有连接轴(25)，连接轴(25)的端部固定连接有联动轴(23)，联动轴(23)的端面结构为矩形，联动轴(23)的端部与靠近边板(14)一侧的端部固定机构的一端插接，第一立板(8)和第二立板(12)的侧壁均开有两个螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，所述端部固定机构包括圆轴(24)，圆轴(24)通过轴承转动连接在轴孔内，圆轴(24)的一端焊接有L形的固定座(10)，固定座(10)的一侧通过铰链铰接有顶盖块(9)，顶盖块(9)的活动端与固定座(10)的侧壁通过螺栓固定，顶盖块(9)和固定座(10)相对的一侧壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有防滑垫(21)，靠近边板(14)一侧的圆轴(24)的端部开有矩形的深槽，联动轴(23)的端部插接在深槽内。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，所述固定座(10)的两侧外壁均焊接有侧块(7)，侧块(7)的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有定位螺杆(6)，定位螺杆(6)的端部螺纹插接在螺纹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，所述边板(14)的一侧外壁靠近底端位置开有两个矩形的杆孔，杆孔内均插接有横杆(17)，两个横杆(17)的一端均与第二立板(12)的侧壁焊接，横杆(17)的另一端均焊接有端头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有清洁机构，清洁机构包括矩形斗(5)，矩形斗(5)的端部内壁通过螺栓固定有均风网(22)，矩形斗(5)的端部侧壁粘接有海绵条(11)，海绵条(11)的侧壁开有多排漏风孔。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，所述矩形斗(5)远离海绵条(11)的一端螺纹插接有伸缩管(4)，矩形斗(5)的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑板(18)，底板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有两个固定板(2)和风机(3)，风机(3)位于两个固定板(2)之间，伸缩管(4)的底端与风机(3)的出风端通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，两个所述固定板(2)的侧壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)延长杆的端部分别通过螺栓固定在支撑板(18)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种胶辊生产包胶辅助装置，其特征在于，两个所述固定板(2)的侧壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向杆(20)，导向杆(20)的端部分别与支撑板(18)的侧壁焊接。

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