CN218557313U - 一种可调载带分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调载带分切装置，属于载带加工领域，一种可调载带分切装置，包括基座、立架、第一轴承、第二轴承、电机、传动机构、转轴、输送辊、刀组、滑块、以及第一螺栓，立架设有第一轴承和第二轴承，输送辊的右端穿过第二轴承与电机相连，转轴的右端穿过第一轴承，且通过传动机构与输送辊传动连接，转轴沿轴线方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有至少两个滑块，每个滑块均固定有一个刀组，刀组套设在转轴上，滑槽的内侧壁沿其长度方向等距间隔开设有多个螺纹槽，第一螺栓穿过滑块与螺纹槽配合将滑块锁紧固定于转轴上。本实用新型的可调载带分切装置，分切宽度可调，一台分切装置即可适应不同分切宽度要求。

Description

一种可调载带分切装置

技术领域

本实用新型属于载带加工领域，尤其涉及一种可调载带分切装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带按材质主要分为塑料载带和纸质载带，目前，塑料载带的应用较为广泛。塑料载带制品，早期通常是用来作为电子元器件例如晶振、电感、电容、等较大的零件包装载体使用，其产品整体尺寸大，相对精度要求略低；即便是现在国内主要在生产的塑料载带制品也主要应用于集成电路、BGA等电子元件的包装使用。

现有的载带分切装置的分切宽度为固定式，不可调节，但由于包装承载的电子元器件大小不同，载带有需要分切成不同宽度的需求，现有的固定式分切装置一台只能适用一种宽度分切要求的载带，无法满足对不同宽度分切要求的载带分切作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调载带分切装置，分切宽度可调，一台分切装置即可适应不同分切宽度要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可调载带分切装置，包括基座、立架、第一轴承、第二轴承、电机、传动机构、转轴、输送辊、刀组、滑块、以及第一螺栓，基座的顶部固定有立架和电机，立架设有第一轴承和第二轴承，第一轴承位于第二轴承的上方，输送辊的右端穿过第二轴承与电机相连，转轴的右端穿过第一轴承，且通过传动机构与输送辊传动连接，转轴沿轴线方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有至少两个滑块，每个滑块均固定有一个刀组，刀组套设在转轴上，滑槽的内侧壁沿其长度方向等距间隔开设有多个螺纹槽，第一螺栓穿过滑块与螺纹槽配合将滑块锁紧固定于转轴上。

优选地，刀组包括套筒、刀片、限位环、以及卡簧，套筒的内侧壁与滑块相连，刀片套设于套筒的外侧壁，相邻的两个刀片之间的转轴上均设有至少一个卡簧，套筒的左右两侧均可拆卸设置有限位环，刀片位于左右两个限位环之间。

优选地，输送辊的左右两侧均套设有限位盘，每个限位盘的外侧壁均固定有调节环，调节环套设于输送辊，且调节环通过第二螺栓锁紧固定于输送辊。

优选地，传动机构包括主动轮、从动轮、以及皮带，主动轮固定套设于输送辊，从动轮固定套设于转轴，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，主动轮和从动轮均位于立架的右侧。

优选地，限位环通过卡扣或螺纹连接的方式与套筒可拆卸连接。

优选地，每个套筒上均具有三个刀片。

优选地，滑槽的左端开口设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对刀组的调节可实现对载带的分切宽度的调节，适用范围广，一台分切装置即可适应不同分切宽度要求。

2、通过滑块和滑槽的配合，一方面提高刀组的安装稳定性，另一方面提高刀组调节过程中的平稳性。

3、通过卡簧结合限位环，对各个刀片进行位置限位。刀片之间的间距取决于相邻两个刀片之间的卡簧的宽度，通过卡簧的更换对其进行调节，操作简单方便。

4、根据待分切载带的总宽度调节两个限位盘之间的距离，使得提高分切精度，避免待分切载带在输送过程中发生偏移。

5、滑槽的左端开口设置，使得滑块和刀组可从左侧取出，对刀组进行清理或更换，刀组的更换可整个更换，也可以仅更换刀片，提高装置的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是本实用新型卡簧的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-基座，2-立架，3-第一轴承，4-第二轴承，5-电机，6-传动机构，61-主动轮，62-从动轮，63-皮带，7-转轴，8-输送辊，9-刀组，91-套筒，92-刀片，93-限位环，94-卡簧，10-滑块，11-第一螺栓，12-滑槽，13-螺纹槽，14-限位盘，15-调节环，16-第二螺栓。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种可调载带分切装置，包括基座1、立架2、第一轴承3、第二轴承4、电机5、传动机构6、转轴7、输送辊8、刀组9、滑块10、以及第一螺栓11，基座1的顶部固定有立架2和电机5，立架2设有第一轴承3和第二轴承4，第一轴承3位于第二轴承4的上方，输送辊8的右端穿过第二轴承4与电机5相连，转轴7的右端穿过第一轴承3，且通过传动机构6与输送辊8传动连接，转轴7沿轴线方向开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有三个滑块10，每个滑块10均固定有一个刀组9，刀组9套设在转轴7上，滑槽12的内侧壁沿其长度方向等距间隔开设有多个螺纹槽13，第一螺栓11穿过滑块10与螺纹槽13配合将滑块10锁紧固定于转轴7上，本实施例的滑块10的左右两侧均具有一个第一螺栓11。分切前，将需要分切的载带穿过刀组9和输送辊8之间的间隙。分切时，电机5转动，带动输送辊8转动，同时通过传动机构6带动转轴7转动，使得刀组9转动，与输送辊8配合实现载带的分切作业。调节分切宽度时，将第一螺栓11从螺纹槽13拧出，然后左右推动刀组9，即可实现分切宽度的调节，调节完毕后将第一螺栓11旋入螺纹槽13内对滑块10进行锁紧固定即，操作简单方便。等距间隔设置的螺纹槽13使得每次调节一个孔位时，对应的调节距离一致，便于调节。通过对刀组9的调节可实现对载带的分切宽度的调节，适用范围广，一台分切装置即可适应不同分切宽度要求。并且通过滑块10和滑槽12的配合，一方面提高刀组9的安装稳定性，另一方面提高刀组9调节过程中的平稳性。

其中，刀组9包括套筒91、刀片92、限位环93、以及卡簧94，套筒91的内侧壁与滑块10相连，刀片92套设于套筒91的外侧壁，相邻的两个刀片92之间的转轴7上均设有一个卡簧94，套筒91的左右两侧均可拆卸设置有限位环93，刀片92位于左右两个限位环93之间，本实施例中，每个套筒91上均具有三个刀片92，限位环93通过螺纹连接的方式与套筒91可拆卸连接。需要调节刀片92之间的间距时，可通过更换不同宽度的卡簧94或采用多个相同或不同宽度的卡簧94组合，通过卡簧94结合限位环93，对各个刀片92进行位置限位。刀片92之间的间距取决于相邻两个刀片92之间的卡簧94的宽度，通过卡簧94的更换对其进行调节，操作简单方便。

其中，输送辊8的左右两侧均套设有限位盘14，每个限位盘14的外侧壁均固定有调节环15，调节环15套设于输送辊8，且调节环15通过第二螺栓16锁紧固定于输送辊8。根据待分切载带的总宽度调节两个限位盘14之间的距离，使得提高分切精度，避免待分切载带在输送过程中发生偏移。

其中，传动机构6包括主动轮61、从动轮62、以及皮带63，主动轮61固定套设于输送辊8，从动轮62固定套设于转轴7，主动轮61和从动轮62之间通过皮带63传动连接，主动轮61和从动轮62均位于立架2的右侧。输送辊8转动的同时带动主动轮61转动，通过皮带63同步带动从动轮62转动，使得转轴7同步转动。

其中，滑槽12的左端开口设置，使得滑块10和刀组9可从左侧取出，对刀组9进行清理或更换，刀组9的更换可整个更换，也可以仅更换刀片92，提高装置的整体使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调载带分切装置，其特征在于：

包括基座、立架、第一轴承、第二轴承、电机、传动机构、转轴、输送辊、刀组、滑块、以及第一螺栓；

所述基座的顶部固定有立架和电机；

所述立架设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于所述第二轴承的上方；

所述输送辊的右端穿过所述第二轴承与所述电机相连；

所述转轴的右端穿过所述第一轴承，且通过传动机构与所述输送辊传动连接；

所述转轴沿轴线方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有至少两个滑块，每个所述滑块均固定有一个刀组，所述刀组套设在所述转轴上；

所述滑槽的内侧壁沿其长度方向等距间隔开设有多个螺纹槽，第一螺栓穿过滑块与螺纹槽配合将滑块锁紧固定于所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的可调载带分切装置，其特征在于：

所述刀组包括套筒、刀片、限位环、以及卡簧；

所述套筒的内侧壁与所述滑块相连，所述刀片套设于套筒的外侧壁；

相邻的两个所述刀片之间的所述转轴上均设有至少一个卡簧；

所述套筒的左右两侧均可拆卸设置有限位环，所述刀片位于左右两个所述限位环之间。

3.根据权利要求1所述的可调载带分切装置，其特征在于：

所述输送辊的左右两侧均套设有限位盘，每个所述限位盘的外侧壁均固定有调节环，所述调节环套设于所述输送辊，且所述调节环通过第二螺栓锁紧固定于所述输送辊。

4.根据权利要求1所述的可调载带分切装置，其特征在于：

所述传动机构包括主动轮、从动轮、以及皮带；

所述主动轮固定套设于所述输送辊，所述从动轮固定套设于所述转轴，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮和从动轮均位于所述立架的右侧。

5.根据权利要求2所述的可调载带分切装置，其特征在于：

所述限位环通过卡扣或螺纹连接的方式与所述套筒可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的可调载带分切装置，其特征在于：

每个所述套筒上均具有三个所述刀片。

7.根据权利要求1所述的可调载带分切装置，其特征在于：

所述滑槽的左端开口设置。

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