CN218557207U - 一种包装纸箱用分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装纸箱用分切机,涉及包装纸箱加工技术领域,包括工作台、分切单元和截断单元;工作台的左右两端前侧安装有截断单元;分切单元包含有滑杆、电机一、螺杆、活动块、辊轴、销孔、限位套筒、环形切割刀、定位销和动力组件,所述工作台的上端中心开设有矩形槽,所述工作台的上端位于矩形槽的右侧设有滑杆,所述工作台的上端位于矩形槽的左侧设有电机一,所述电机一的输出轴固定连接螺杆的一端,其结构设计的分切机对于不同尺寸的包装纸箱切割范围有所扩展,使用时可根据不同的需求调整刀具的切割位置,降低了工作成本,且部分原纸切割长度可自动进行,不易发生尺寸偏差,提升了分切整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装纸箱加工技术领域,具体为一种包装纸箱用分切机。
背景技术
包装纸箱是用纸制品制造的,用于包装各类物品的用具。分单层、双层、三层、四层纸箱,纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装,纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净等适合产品出厂包装,物品运输,材料整理等。在工产的加工中需要将原纸进行一系列处理,其中一步就是将原纸切割成一定尺寸大小的纸板。
现有技术中部分结构设计的分切机对于不同尺寸的包装纸箱切割范围较局限,使用时需要利用多台机器进行配合切割,增加了工作成本,且部分原纸切割长度需要人工进行,容易发生尺寸偏差,降低了分切整体效率,为此,我们提出一种包装纸箱用分切机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种包装纸箱用分切机,其结构设计的分切机对于不同尺寸的包装纸箱切割范围有所扩展,使用时可根据不同的需求调整刀具的切割位置,降低了工作成本,且部分原纸切割长度可自动进行,不易发生尺寸偏差,提升了分切整体效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装纸箱用分切机,包括工作台、分切单元和截断单元;
工作台的左右两端前侧安装有截断单元;
分切单元:包含有滑杆、电机一、螺杆、活动块、辊轴、销孔、限位套筒、环形切割刀、定位销和动力组件,所述工作台的上端中心开设有矩形槽,所述工作台的上端位于矩形槽的右侧设有滑杆,所述工作台的上端位于矩形槽的左侧设有电机一,所述电机一的输出轴固定连接螺杆的一端,所述螺杆螺纹连接左侧的活动块的螺纹孔,所述滑杆的外围竖向活动连接右侧的活动块的滑孔,两个活动块的相对一端通过转动轴活动连接辊轴的两端,所述辊轴的上端开设有四个轴向阵列的销孔,所述辊轴的外围中部套接有限位套筒,所述限位套筒的外围中部设有环形切割刀,所述限位套筒的上端两侧开设有对应销孔的圆孔,且对应的圆孔和销孔销接一根定位销,所述辊轴的右侧设有动力组件,所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
工作台支撑分切机整体结构,提升包装纸箱原纸的切割稳定性,先根据切割尺寸安装环形切割刀,环形切割刀通过限位套筒套接于辊轴的外侧,并将定位销销入圆孔对应的销孔中,提升结构连接强度,减少环形切割刀的切割尺寸偏差,切割前,先将原纸放置在工作台上,利用输送结构进行稳定送料,切割时,打开电机一带动螺杆转动,并使其螺纹连接左侧的活动块,然后辊轴通过右侧的活动块沿着滑杆的方向活动,提升高低位置调整的灵活性,使用动力组件控制辊轴上的环形切割刀进行转动原纸切割作业。
进一步的,动力组件包含有齿环、电机二和齿轮,所述辊轴的外围右侧设有齿环,右侧的活动块的上端左侧通过电机支架固定连接电机二的一端,所述电机二的输出轴固定连接齿轮的一端,所述齿轮啮合连接齿环,所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制辊轴上的环形切割刀转动时,打开电机二带动齿轮转动,并使其啮合连接齿环,进行稳定的包装纸箱原纸切割作业。
进一步的,所述截断单元包含有U型支座、承托板、U型支架、液压杆和截断刀,所述工作台的左右两端前侧分别固定连接U型支座的两端,所述U 型支座的上端设有承托板,所述U型支座的上端位于承托板的两侧设有U型支架,所述U型支架的内壁下端两侧分别设有一个液压杆,两个液压杆的下端固定连接截断刀的上端两侧。U型支座固定承托板的位置,提升送料稳定性,进行长度截断时,根据设置好的数据,使用U型支架上的液压杆控制截断刀进行下降,将分切完毕的原纸进行截断,便于进行后续的包装纸箱加工作业。
进一步的,还包括挡板,所述工作台的上端位于矩形槽的前后两端外侧分别设有一个挡板,且挡板共设有四个。挡板保证包装纸箱原纸送料时,不会发生歪斜,保证分切面的平整度。
进一步的,还包括防护罩,所述工作台的左右两端中部分别开设有一个卡槽,且两个卡槽分别卡接防护罩的两端。防护罩防止分切时发生碎屑飞溅,增加后续清理的便捷性。
进一步的,还包括支腿,所述工作台的下端四角分别设有一个支腿,左右两对支腿的相对一端下侧设有防倾杆。支腿支撑工作台整体结构,提升包装纸箱原纸的分切稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本包装纸箱用分切机,具有以下好处:
1、本包装纸箱用分切机,设置了可灵活调整安装位置的限位套筒,根据不同需求调整环形切割刀的工作位置,提升包装纸箱原纸的切割范围,实现一机多用的功能;
2、本包装纸箱用分切机,通过挡板防止原纸送料时发生歪斜,保证截断刀截断原纸时的表面平整度,防止发生较大偏差,提升分切的整体效率;
3、本包装纸箱用分切机,其结构设计的分切机对于不同尺寸的包装纸箱切割范围有所扩展,使用时可根据不同的需求调整刀具的切割位置,降低了工作成本,且部分原纸切割长度可自动进行,不易发生尺寸偏差,提升了分切整体效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型分切单元局部爆炸结构示意图。
图中:1工作台、2分切单元、21滑杆、22电机一、23螺杆、24活动块、 25辊轴、26销孔、27限位套筒、28环形切割刀、29定位销、210齿环、211 电机二、212齿轮、3截断单元、31U型支座、32承托板、33U型支架、34 液压杆、35截断刀、4挡板、5防护罩、6支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种包装纸箱用分切机,包括工作台1、分切单元2和截断单元3;
工作台1的左右两端前侧安装有截断单元3;
截断单元3包含有U型支座31、承托板32、U型支架33、液压杆34和截断刀35,工作台1的左右两端前侧分别固定连接U型支座31的两端,U型支座31的上端设有承托板32,U型支座31的上端位于承托板32的两侧设有 U型支架33,U型支架33的内壁下端两侧分别设有一个液压杆34,两个液压杆34的下端固定连接截断刀35的上端两侧。U型支座31固定承托板32的位置,提升送料稳定性,进行长度截断时,根据设置好的数据,使用U型支架 33上的液压杆34控制截断刀35进行下降,将分切完毕的原纸进行截断,便于进行后续的包装纸箱加工作业。
分切单元2:包含有滑杆21、电机一22、螺杆23、活动块24、辊轴25、销孔26、限位套筒27、环形切割刀28、定位销29和动力组件,工作台1的上端中心开设有矩形槽,工作台1的上端位于矩形槽的右侧设有滑杆21,工作台1的上端位于矩形槽的左侧设有电机一22,电机一22的输出轴固定连接螺杆23的一端,螺杆23螺纹连接左侧的活动块24的螺纹孔,滑杆21的外围竖向活动连接右侧的活动块24的滑孔,两个活动块24的相对一端通过转动轴活动连接辊轴25的两端,辊轴25的上端开设有四个轴向阵列的销孔26,辊轴25的外围中部套接有限位套筒27,限位套筒27的外围中部设有环形切割刀28,限位套筒27的上端两侧开设有对应销孔26的圆孔,且对应的圆孔和销孔26销接一根定位销29,辊轴25的右侧设有动力组件,电机一22的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
工作台1支撑分切机整体结构,提升包装纸箱原纸的切割稳定性,先根据切割尺寸安装环形切割刀28,环形切割刀28通过限位套筒27套接于辊轴 25的外侧,并将定位销29销入圆孔对应的销孔26中,提升结构连接强度,减少环形切割刀28的切割尺寸偏差,切割前,先将原纸放置在工作台1上,利用输送结构进行稳定送料,切割时,打开电机一22带动螺杆23转动,并使其螺纹连接左侧的活动块24,然后辊轴25通过右侧的活动块24沿着滑杆 21的方向活动,提升高低位置调整的灵活性,使用动力组件控制辊轴25上的环形切割刀28进行转动原纸切割作业。
动力组件包含有齿环210、电机二211和齿轮212,辊轴25的外围右侧设有齿环210,右侧的活动块24的上端左侧通过电机支架固定连接电机二211 的一端,电机二211的输出轴固定连接齿轮212的一端,齿轮212啮合连接齿环210,电机二211的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制辊轴25上的环形切割刀28转动时,打开电机二211带动齿轮212 转动,并使其啮合连接齿环210,进行稳定的包装纸箱原纸切割作业。
还包括挡板4,工作台1的上端位于矩形槽的前后两端外侧分别设有一个挡板4,且挡板4共设有四个。挡板4保证包装纸箱原纸送料时,不会发生歪斜,保证分切面的平整度。
还包括防护罩5,工作台1的左右两端中部分别开设有一个卡槽,且两个卡槽分别卡接防护罩5的两端。防护罩5防止分切时发生碎屑飞溅,增加后续清理的便捷性。
还包括支腿6,工作台1的下端四角分别设有一个支腿6,左右两对支腿 6的相对一端下侧设有防倾杆。支腿6支撑工作台1整体结构,提升包装纸箱原纸的分切稳定性。
本实用新型提供的一种包装纸箱用分切机的工作原理如下:支腿6支撑工作台1整体结构,提升包装纸箱原纸的分切稳定性,先根据切割尺寸安装环形切割刀28,环形切割刀28通过限位套筒27套接于辊轴25的外侧,并将定位销29销入圆孔对应的销孔26中,提升结构连接强度,减少环形切割刀 28的切割尺寸偏差,切割前,先将原纸放置在工作台1上,利用输送结构进行稳定送料,挡板4保证包装纸箱原纸送料时,不会发生歪斜,保证分切面的平整度,切割时,打开电机一22带动螺杆23转动,并使其螺纹连接左侧的活动块24,然后辊轴25通过右侧的活动块24沿着滑杆21的方向活动,控制辊轴25上的环形切割刀28转动时,打开电机二211带动齿轮212转动,并使其啮合连接齿环210,带动环形切割刀28进行快速转动,将环形切割刀 28穿过原纸并随着原纸的输送进行分切,分切后原纸移动至U型支座31的承托板32上,进行长度截断时,根据设置好的数据,使用U型支架33上的液压杆34通过一定的频率控制截断刀35进行往复升降,将分切完毕的原纸进行截断,便于进行后续的包装纸箱加工作业,防护罩5防止分切时发生碎屑飞溅,增加后续清理的便捷性。
值得注意的是,以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC 单片机,具体型号为三菱FX2N-16MR-001,电机一22和电机二211则可根据实际应用场景自由配置,电机一22可选用步进电机,电机二211可选用单项串励电动机。控制开关组控制电机一22和电机二211工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装纸箱用分切机,其特征在于:包括工作台(1)、分切单元(2)和截断单元(3);
工作台(1)的左右两端前侧安装有截断单元(3);
分切单元(2):包含有滑杆(21)、电机一(22)、螺杆(23)、活动块(24)、辊轴(25)、销孔(26)、限位套筒(27)、环形切割刀(28)、定位销(29)和动力组件,所述工作台(1)的上端中心开设有矩形槽,所述工作台(1)的上端位于矩形槽的右侧设有滑杆(21),所述工作台(1)的上端位于矩形槽的左侧设有电机一(22),所述电机一(22)的输出轴固定连接螺杆(23)的一端,所述螺杆(23)螺纹连接左侧的活动块(24)的螺纹孔,所述滑杆(21)的外围竖向活动连接右侧的活动块(24)的滑孔,两个活动块(24)的相对一端通过转动轴活动连接辊轴(25)的两端,所述辊轴(25)的上端开设有四个轴向阵列的销孔(26),所述辊轴(25)的外围中部套接有限位套筒(27),所述限位套筒(27)的外围中部设有环形切割刀(28),所述限位套筒(27)的上端两侧开设有对应销孔(26)的圆孔,且对应的圆孔和销孔(26)销接一根定位销(29),所述辊轴(25)的右侧设有动力组件,所述电机一(22)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用分切机,其特征在于:动力组件包含有齿环(210)、电机二(211)和齿轮(212),所述辊轴(25)的外围右侧设有齿环(210),右侧的活动块(24)的上端左侧通过电机支架固定连接电机二(211)的一端,所述电机二(211)的输出轴固定连接齿轮(212)的一端,所述齿轮(212)啮合连接齿环(210),所述电机二(211)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用分切机,其特征在于:所述截断单元(3)包含有U型支座(31)、承托板(32)、U型支架(33)、液压杆(34)和截断刀(35),所述工作台(1)的左右两端前侧分别固定连接U型支座(31) 的两端,所述U型支座(31)的上端设有承托板(32),所述U型支座(31)的上端位于承托板(32)的两侧设有U型支架(33),所述U型支架(33)的内壁下端两侧分别设有一个液压杆(34),两个液压杆(34)的下端固定连接截断刀(35)的上端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用分切机,其特征在于:还包括挡板(4),所述工作台(1)的上端位于矩形槽的前后两端外侧分别设有一个挡板(4),且挡板(4)共设有四个。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用分切机,其特征在于:还包括防护罩(5),所述工作台(1)的左右两端中部分别开设有一个卡槽,且两个卡槽分别卡接防护罩(5)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用分切机,其特征在于:还包括支腿(6),所述工作台(1)的下端四角分别设有一个支腿(6),左右两对支腿(6)的相对一端下侧设有防倾杆。
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