CN218556847U - 一种易拆装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易拆装夹具，包括相对设置的两夹具，两所述夹具中任一夹具为固定夹具、另一夹具为活动夹具，两所述夹具之间形成夹取空间；两所述夹具上设置有锁扣结构通过该锁扣结构能够将二者锁合在一起；两所述夹具之间连接设置有复位弹簧；两所述夹具之间还连接设置有连接杆，所述连接杆的任一端固定在其对应的所述夹具上，所述连接杆的另一端对应的所述夹具上开设有供所述连接杆活动插入的连接杆导向孔；所述锁扣结构处于锁紧闭合状态时所述复位弹簧均处于压紧状态。本实用新型的该夹具能够实现对待固定工件的固定，且使用范围广。

Description

一种易拆装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械部件领域，尤其涉及一种易拆装夹具。

背景技术

对于一端为固定端、另一端为配合件连接端的悬臂式构件来说，其固定方式一般是：悬臂式构件的固定端固设有连接件，所述连接件再通过多个螺栓锁紧固定在墙体上或机器固定架上的方式实现将所述悬臂式构件的固定端的固定。但是，这种固定方式拆卸麻烦，特别是在需要经常对悬臂式构件与其配合件进行拆、装的场合使用时非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆装夹具，通过该夹具实现待固定工件的固定，同时，所述待固定工件与所述夹具之间的拆卸容易，使用范围广。

一种易拆装夹具，包括相对设置的两夹具，两所述夹具中任一夹具为固定夹具、另一夹具为活动夹具，两所述夹具之间形成夹取空间；

两所述夹具上设置有锁扣结构通过该锁扣结构能够将二者锁合在一起；

两所述夹具之间还连接设置有复位弹簧，所述复位弹簧的至少一端与其对应的所述夹具固定连接；

两所述夹具之间还连接设置有连接杆，所述连接杆的任一端固定在其对应的所述夹具上，所述连接杆的另一端对应的所述夹具上开设有供所述连接杆活动插入的连接杆导向孔；

所述锁扣结构处于锁紧闭合状态时所述复位弹簧均处于压紧状态。

使用本实用新型的所述易拆装夹具时，可以根据所述易拆装夹具的使用场景将所述固定夹具固定安装在合适的地方（例如固定安装在墙体上或机器的固定架上等），并借助本实用新型的所述易拆装夹具对待固定的工件的夹取实现对待固定的工件的固定。并且，所述待固定的工件从所述易拆装夹具上拆、装方便，便于对所述待固定的工件进行更换或装配调整。本实用新型的易拆装夹具的使用范围广。

优选的，所述复位弹簧与所述连接杆一一对应设置，且每根所述连接杆均沿其对应的所述复位弹簧的中心轴线活动套装在该对应所述复位弹簧的内腔中。

优选的，所述固定夹具的除与所述活动夹具相对一面之外的任一面上开设有数个固定安装孔，便于通过销钉或者螺钉穿过所述固定安装孔的方式实现所述固定夹具的固定安装。

优选的，所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的至少一所述内壁上开设有工件嵌置槽，使得所述待固定的工件夹紧在两所述夹具之间时，所述待固定的工件能够嵌置在所述工件嵌置槽内，所述工件嵌置槽能够对所述工件起到良好的限位效果，避免所述工件承受向外抽拉的较大外力时从夹取空间脱出。进一步的，待固定的工件的朝向所述工件嵌置槽的一面向外凸起形成一锥形凸起部，方便所述工件顺利插入所述工件嵌置槽内。进一步的，所述工件嵌置槽的形状与所述待固定的工件的锥形凸起部的形状相适配，增加二者的接触面积，夹紧效果更好。

当待固定的工件较厚时，导致两所述夹具相距较远，不利于锁扣结构的安装和锁紧，为了解决这一问题，所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的至少一所述内壁上开设有至少一端敞开的长条形的工件导向槽。在使用本实用新型的易拆装夹具时，待固定的工件自所述工件导向槽的敞开一端插入所述工件导向槽内并沿所述工件导向槽向内所述夹取空间内移动，调整所述工件的背离所述工件导向槽一端对准所述工件嵌置槽；再调整两所述夹具中的活动夹具向固定夹具一侧不断靠近，使所述工件的背离所述工件导向槽一端端部插入所述工件嵌置槽内，并将所述工件夹紧在两所述夹具之间。进一步的，所述工件导向槽的敞开一端的端口为一喇叭口，方便工件插入。进一步的，所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的任一所述内壁上开设有工件嵌置槽，所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的另一所述内壁上开设所述工件导向槽，所述工件导向槽与所述工件嵌置槽相对设置。

优选的，所述复位弹簧的数量≥两个，各所述复位弹簧之间彼此间隔开来，所述复位弹簧均沿平行于两所述夹具的中心连线设置，所有所述复位弹簧围绕所述夹取空间的周向间隔设置。

优选的，每个所述复位弹簧的两端均各自分别与其对应的一所述夹具固定连接，此时活动夹具能够始终与固定夹具连接在一起，避免活动夹具的丢失，同时，也避免每一次使用时都要重新与固定夹具进行对位的麻烦。

优选的，所述易拆装夹具用于夹紧固定悬臂杆件的固定端，所述悬臂杆件的固定端固设有一固定块，所述固定块插入所述夹取空间内并能够夹紧在两所述夹具之间，此时，待固定的工件包括所述悬臂杆件和所述固定块，所述固定块的朝向所述工件嵌置槽一面向外凸起形成所述锥形凸起部，通过本实用新型的易拆装夹具实现对悬臂杆件的固定端的固定。

附图说明

图1是本实用新型的易拆装夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的易拆装夹具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的易拆装夹具沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的易拆装夹具沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的所述工件嵌置槽在所述活动夹具的内壁上的布局示意图；

图6是本实用新型的所述工件导向槽在所述固定夹具的内壁上的布局示意图；

图7是本实用新型的所述固定夹具的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的易拆装夹具的最佳具体实施方式作详细的说明：

如图1所示，待固定的工件60为由一悬臂杆件61（具体为万向杆）与固设在悬臂杆件61的固定端的固定块62组成的结构。

如图1所示，一种易拆装夹具，包括相对设置的两夹具（10、20），两所述夹具（10、20）中任一夹具10为固定夹具、另一夹具20为活动夹具，两所述夹具（10、20）之间形成夹取空间30；

两所述夹具（10、20）上设有锁扣结构40通过该锁扣结构40能够将二者锁合在一起；

两所述夹具（10、20）之间还连接设置有四个复位弹簧50，每个所述复位弹簧50均沿平行于两所述夹具（10、20）的中心连线设置，每个所述复位弹簧50的至少一端与其对应的所述夹具固定连接，所有所述复位弹簧围绕所述夹取空间30的周向间隔设置，各所述复位弹簧50之间彼此间隔开来呈四边形分布；

两所述夹具（10、20）之间还连接设置有四根连接杆70，所述复位弹簧50与所述连接杆70一一对应设置，且每根所述连接杆70均沿其对应的所述复位弹簧50的中心轴线活动套装在该对应所述复位弹簧50的内腔中，每根所述连接杆70的任一端固定在其对应的所述夹具10上，每根所述连接杆70的另一端对应的所述夹具20上开设有供所述连接杆70活动插入的连接杆导向孔23；

所述锁扣结构40处于锁紧闭合状态时所述复位弹簧50均处于压紧状态。

使用本实用新型的所述易拆装夹具时，可以根据所述易拆装夹具的使用场景将所述固定夹具10固定安装在合适的地方（例如固定安装在墙体上或机器的固定架上等），并将待固定的工件的一端（即所述悬臂杆件的固定端）插入所述复位弹簧50之间的所述夹取空间30内，并将所述活动夹具20向所述固定夹具10一侧靠近将所述待固定的工件夹紧在两所述夹具（10、20）之间，并通过锁扣结构40进行锁紧固定，借助本实用新型的所述易拆装夹具对待固定的工件60的夹取实现对待固定的工件60的固定。并且，所述待固定的工件60从所述易拆装夹具上拆、装方便，便于对所述待固定的工件60进行更换或装配调整。本实用新型的易拆装夹具的使用范围广。

优选的，如图7所示，所述固定夹具10的除与所述活动夹具20相对一面之外的任一面上开设有数个固定安装孔100，便于通过销钉或者螺钉穿过所述固定安装孔100的方式实现所述固定夹具的固定安装。当然，所述固定夹具10也可以通过铁丝箍紧或者焊接等任意常见的固定方式实现固定安装；并且，当所述固定夹具10上设有所述固定安装孔100时，所述固定安装孔100的数量也不限于附图中的六个，所述固定安装孔100的数量可以根据需要随意调整。

优选的，结合图2、图4和图5，所述夹取空间30对应的两所述夹具（10、20）的内壁（11、21）中的至少一所述内壁21上开设有工件嵌置槽22，使得所述待固定的工件60夹紧在两所述夹具（10、20）之间时，所述待固定的工件60能够嵌置在所述工件嵌置槽22内，所述工件嵌置槽22能够对所述工件60起到良好的限位效果，避免所述工件60承受向外抽拉的较大外力时从夹取空间脱出。进一步的，如图4所示，待固定的工件60的朝向所述工件嵌置槽22的一面向外凸起形成一锥形凸起部600，方便所述工件60顺利插入所述工件嵌置槽22内。进一步的，如图4所示，所述工件嵌置槽22的形状与所述待固定的工件60的锥形凸起部600的形状相适配，增加二者的接触面积，夹紧效果更好。

当待固定的工件60较厚时，导致两所述夹具（10、20）相距较远，不利于锁扣结构40的安装和锁紧，为了解决这一问题，所述夹取空间30对应的两所述夹具（10、20）的内壁中的至少一所述内壁11上开设有至少一端敞开的长条形的工件导向槽12，所述工件导向槽12与所述工件嵌置槽21相对设置（结合图2～图4和图6）。在使用本实用新型的易拆装夹具时，待固定的工件60自所述工件导向槽12的敞开一端插入所述工件导向槽12内并沿所述工件导向槽12向内所述夹取空间内移动，调整所述工件60的所述锥形凸起部600对准所述工件嵌置槽22；再调整两所述夹具（10、20）中的活动夹具20向固定夹具10一侧不断靠近，使所述工件60的所述锥形凸起部600插入所述工件嵌置槽22内，并将所述工件60夹紧在两所述夹具（10、20）之间。进一步的，如图6所示，所述工件导向槽12的敞开一端的端口为一喇叭口，方便工件60插入。进一步的，结合图1～图4和图6，所述夹取空间30对应的两所述夹具（10、20）的内壁中的任一所述内壁21上开设有工件嵌置槽22，所述夹取空间30对应的两所述夹具（10、20）的内壁中的另一所述内壁11上开设所述工件导向槽12。当然，所述夹取空间30对应的两所述夹具（10、20）的内壁（11、21）上也可以不设所述工件嵌置槽22和工件导向槽12。

优选的，如图1、图3、图4所示，每个所述复位弹簧50的两端均各自分别与其对应的一所述夹具（10、20）固定连接，此时活动夹具30能够始终与固定夹具10连接在一起，避免活动夹具30的丢失，同时，也避免每一次使用时都要重新与固定夹具10进行对位的麻烦。

在具体实施过程中，结合图1、图2和图4，所述固定块62位于插入所述夹取空间30内并能够夹紧在两所述夹具（10、20）之间，所述固定块62的朝向所述工件嵌置槽22一面向外凸起形成所述锥形凸起部600，通过本实用新型的易拆装夹具实现对悬臂杆件60的固定端的固定。当然，所述易拆装夹具不限于对悬臂杆件60的固定，其适用于机械领域中所有需要进行固定的待固定的工件。

当然，本实用新型的所述复位弹簧50的数量不限于附图中的四个，其可以为一个或两个或三个或五个以上均可，并且，所述复位弹簧的数量优选≥两个。本实用新型的所述复位弹簧优选但不限于沿平行于两所述夹具的中心连线设置，允许存在一定程度的倾斜。本实用新型的所述连接杆70优选但不限于与所述复位弹簧50一一对应设置，也不限于沿其对应的所述复位弹簧50的中心轴线活动套装在该对应所述复位弹簧50的内腔中，其也可以与所述复位弹簧50之间各自独立设置，所述连接杆700也可以设置在所述复位弹簧50的外侧。本实用新型的锁扣结构40也不限于附图中的具体锁扣结构，其可以采用现有的任意类型的锁扣结构。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种易拆装夹具，包括相对设置的两夹具，其特征在于：两所述夹具中任一夹具为固定夹具、另一夹具为活动夹具，两所述夹具之间形成夹取空间；两所述夹具上设置有锁扣结构通过该锁扣结构能够将二者锁合在一起；两所述夹具之间还连接设置有复位弹簧，每个所述复位弹簧的至少一端与其对应的所述夹具固定连接；两所述夹具之间还连接设置有连接杆，所述连接杆的任一端固定在其对应的所述夹具上，所述连接杆的另一端对应的所述夹具上开设有供所述连接杆活动插入的连接杆导向孔；所述锁扣结构处于锁紧闭合状态时所述复位弹簧均处于压紧状态。

2.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：所述固定夹具的除与所述活动夹具相对一面之外的任一面上开设有数个固定安装孔。

3.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的至少一所述内壁上开设有工件嵌置槽。

4.根据权利要求3所述的易拆装夹具，其特征在于：待固定的工件的朝向所述工件嵌置槽的一面向外凸起形成一锥形凸起部；所述工件嵌置槽的形状与所述待固定的工件的锥形凸起部的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：所述复位弹簧与所述连接杆一一对应设置，且每根所述连接杆均沿其对应的所述复位弹簧的中心轴线活动套装在该对应所述复位弹簧的内腔中。

6.根据权利要求3所述的易拆装夹具，其特征在于：所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的至少一所述内壁上开设有至少一端敞开的长条形的工件导向槽，所述工件导向槽的敞开一端的端口为一喇叭口。

7.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：所述复位弹簧的数量≥两个，各所述复位弹簧之间彼此间隔开来，所述复位弹簧均沿平行于两所述夹具的中心连线设置，所有所述复位弹簧围绕所述夹取空间的周向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的易拆装夹具，其特征在于：所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的任一所述内壁上开设有所述工件嵌置槽，所述夹取空间对应的两所述夹具的内壁中的另一所述内壁上开设所述工件导向槽，所述工件导向槽与所述工件嵌置槽相对设置。

9.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：每个所述复位弹簧的两端均各自分别与其对应的一所述夹具固定连接。

10.根据权利要求1所述的易拆装夹具，其特征在于：其用于夹紧固定悬臂杆件的固定端，所述悬臂杆件的固定端固设有一固定块，所述固定块插入所述夹取空间内并能够夹紧在两所述夹具之间。

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