CN218556304U - 一种用于侧边开槽板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于侧边开槽板的工装，应用在产品加工领域，其技术方案要点是：包括：支撑板，支撑板的一条侧边开设有加工槽；抽拉式装配于支撑板的安装块，安装块相对于支撑板转动；限制安装块相对于支撑板转动特定角度的限制机构，限制机构包括：多个相对安装块等距开设于支撑板上的定位孔，多个定位孔距离相同的角度；以及，固定于安装块的定位销；固定于支撑板、将待开槽板件固定于支撑板的固定装置；具有的技术效果是：能够在减少对板件进行拆卸的同时，完成对四条侧边的开槽。

Description

一种用于侧边开槽板的工装

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，特别是涉及一种用于侧边开槽板的工装。

背景技术

在进行一种板件加工时，需要在板件的四个侧边开槽，现有的常用做法是使用工装将板件固定在竖直方向，然后加工中心对位于上方的侧边进行开槽加工后，将板件从工装上卸下，再将另一条未加工过的侧边朝向上方重新固定在工装上，再进行另一条边的开槽，以此类推，最终完成四条的侧边的开槽，使用这种方法进行加工，虽然能够完成对板间的四条侧边都进行开槽的工作，但是，其需要工人频繁的将板件进行拆装，加工过程十分不便，因此需要一种工装，能够在减少对板件进行拆卸的同时，完成对四条侧边的开槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于侧边开槽板的工装，其优点是能够在减少对板件进行拆卸的同时，完成对四条侧边的开槽。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

支撑板，所述支撑板的一条侧边开设有加工槽；

抽拉式装配于所述支撑板的安装块，所述安装块相对于所述支撑板转动；

限制所述安装块相对于所述支撑板转动特定角度的限制机构，所述限制机构包括：

多个相对所述安装块等距开设于所述支撑板上的定位孔，多个所述定位孔距离相同的角度；以及，固定于所述安装块的定位销；

固定于所述支撑板、将待开槽板件固定于所述支撑板的固定装置。

通过上述技术方案，将待加工的板件安装到安装块上，通过推动安装块使安装块上的定位销插入定位孔内，完成对板件的定位，通过固定装置将待加工的板件固定在支撑板上，支撑板固定在加工中心的载物台上，加工中心的刀具在加工槽的位置将板件开槽，在完成一条边的开槽后，将固定装置打开，通过抽动安装块将定位销拔出定位孔，通过旋转安装块将定位销插入另一定位孔中，使板件的另一条侧边位于加工槽处，在通过固定装置固定，通过旋转安装块改变板件的加工边，避免了将板件拆卸后再进行安装，简化了操作流程，方便生产。

于本实用新型的一实施例中，所述定位孔间隔九十度开设有四个。

通过上述技术方案，可以通过将定位销插入不同的定位孔中，使正方形板件的四条边都进行开槽加工。

于本实用新型的一实施例中，所述固定装置为快夹。

通过上述技术方案，通过转动快夹的把手将板件固定在支撑板上，固定方便快捷。

于本实用新型的一实施例中，所述安装块上固定有把手。

通过上述技术方案，可以通过拉动把手将定位销拉出定位孔，进行旋转后重新定位，方便了人工操作。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板沿竖直方向设置，所述加工槽开设于所述支撑板的顶端。

通过上述技术方案，使板件待开槽的边朝向上方设置，方便加工中心的刀头对板件进行加工。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板的下端固定有用于与加工中心的载物台连接的连接板。

通过上述技术方案，连接板固定在加工中心的载物台上，进而将该工装固定在加工中心的载物台上。

如上所述，本实用新型的一种用于侧边开槽板的工装，具有以下有益效果：

将待加工的板件安装到安装块上，通过推动安装块使安装块上的定位销插入定位孔内，完成对板件的定位，通过固定装置将待加工的板件固定在支撑板上，支撑板固定在加工中心的载物台上，加工中心的刀具在加工槽的位置将板件开槽，在完成一条边的开槽后，将固定装置打开，通过抽动安装块将定位销拔出定位孔，通过旋转安装块将定位销插入另一定位孔中，使板件的另一条侧边位于加工槽处，在通过固定装置固定，通过旋转安装块改变板件的加工边，避免了将板件拆卸后再进行安装，简化了操作流程，方便生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例装配有板件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图。

附图标记：1、支撑板；2、连接板；3、加工槽；4、安装块；5、转轴；6、限位块；7、限制机构；8、固定装置；9、把手；10、板件；71、定位孔；72、定位销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于侧边开槽板的工装，包括：

支撑板1，支撑板1为矩形板，沿竖直方向设置，在支撑板1的下端焊接固定有沿水平方向设置的连接板2，连接板2固定在加工中心的载物台上，支撑板1的顶端的侧边开设有加工槽3，在本实施例中，加工槽3开设有两个，与待加工板件10上需要开设的矩形槽相对应。

请参阅图1和图2，还包括抽拉式装配于支撑板1的安装块4，安装块4为矩形块，通过转轴5安装在支撑板1上，在转轴5远离安装块4的一端焊接固定有限位块6，限位块6横截面的面积大于转轴5横截面的面积，使转轴5无法从支撑板1上拉出，用于防止转轴5从支撑板1上脱落，安装块4通过转轴5相对于支撑板1转动；待加工的板件10的中间位置开设有与安装块4相配合的矩形开口，待加工的板件10套设在安装块4上，安装块4转动带动板件10旋转。

请参阅图2，还包括用于限制安装块4相对于支撑板1转动特定角度的限制机构7，限制机构7包括：多个相对转轴5的轴心等距开设于支撑板1上的定位孔71，多个定位孔71距离相同的角度；以及，固定于安装块4的定位销72；

在本实施例中，定位孔71间隔九十度开设有四个，定位销72固定在相邻的两个定位孔71内时，转动九十度，使正方形板间的四条侧边分别与支撑板1开槽的边对齐，使正方形板件10的四条侧边都能被开槽。

请参阅图1，固定于支撑板1、将待开槽板件10固定于支撑板1的固定装置8，固定装置8为快夹，快夹的座体通过螺丝固定在支撑板1上，在本实施例中，快夹设置有两个，相对的固定在支撑板1的两侧，两个快夹共同将板件10固定在支撑板1上。

请参阅图1，在安装块4远离转轴5的一端焊接固定有把手9，用于人工抽拉安装块4使定位销72从定位孔71内拔出，进而旋转将板件10不同的侧边移动到加工槽3处被加工中心的刀头开槽。

使用过程简述：将待加工的板件10安装到安装块4上，通过推动安装块4使安装块4上的定位销72插入定位孔71内，完成对板件10的定位，通过转动快夹的把手9将待加工的板件10固定在支撑板1上，支撑板1通过连接板2固定在加工中心的载物台上，加工中心的刀具在加工槽3的位置将板件10开槽，在完成一条边的开槽后，将快夹打开，通过把手9抽动安装块4将定位销72拔出定位孔71，通过旋转安装块4将定位销72插入另一定位孔71中，使板件10的另一条侧边位于加工槽3处，再通过固定装置8固定，通过旋转安装块4改变板件10的加工边，避免了将板件10拆卸后再进行安装，简化了操作流程，方便生产。

综上所述，本实用新型能够在避免对板件10进行拆卸的同时，完成对四条侧边的开槽。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于侧边开槽板的工装，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板(1)的一条侧边开设有加工槽(3)；

抽拉式装配于所述支撑板(1)的安装块(4)，所述安装块(4)相对于所述支撑板(1)转动，且所述安装块(4)嵌入待开槽板件(10)的中部；

限制所述安装块(4)相对于所述支撑板(1)转动特定角度的限制机构(7)，所述限制机构(7)包括：

多个相对所述安装块(4)等距开设于所述支撑板(1)上的定位孔(71)，多个所述定位孔(71)距离相同的角度；以及，固定于所述安装块(4)的定位销(72)；

固定于所述支撑板(1)、将待开槽板件(10)固定于所述支撑板(1)的固定装置(8)。

2.根据权利要求1所述的用于侧边开槽板的工装，其特征在于：所述定位孔(71)间隔九十度开设有四个。

3.根据权利要求1所述的用于侧边开槽板的工装，其特征在于：所述固定装置(8)为快夹。

4.根据权利要求1所述的用于侧边开槽板的工装，其特征在于：所述安装块(4)上固定有把手(9)。

5.根据权利要求1所述的用于侧边开槽板的工装，其特征在于：所述支撑板(1)沿竖直方向设置，所述加工槽(3)开设于所述支撑板(1)的顶端。

6.根据权利要求1所述的用于侧边开槽板的工装，其特征在于：所述支撑板(1)的下端固定有用于与加工中心的载物台连接的连接板(2)。

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