CN218556097U

CN218556097U - 一种环保型电缆焊接平台

Info

Publication number: CN218556097U
Application number: CN202222873169.0U
Authority: CN
Inventors: 陈渊; 雷永辉; 朱华倩; 柳磊; 陈灯明
Original assignee: Jiangsu Zhucheng Cable Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhucheng Cable Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

一种环保型电缆焊接平台，包括支撑底座、焊接台、上连接板、抵压定位柱、引流机构；本实用新型将电缆安装于焊接台上端面的条形定位槽内，然后通过抵压定位柱向下移动并抵接于电缆上，如此实现定位，然后将开启引风泵，将焊接槽内部的气流吸入顶部入风管，气流从顶部入风管进入纵向内置管，如此气流进入集渣装配槽内，经过过滤网罩过滤之后气流从排风管排出，如此使得焊接槽内的固体颗粒杂质和有害气体经过过滤进行排放，提高了作业环境，降低了对作业人员的危害。

Description

一种环保型电缆焊接平台

技术领域

本实用新型涉及一种环保型电缆焊接平台。

背景技术

电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，一般由绝缘包覆层包覆线芯，然后多个线芯进行集成，实现电缆结构；在电线电缆的加工生产过程中，有些时候工作人员需要将电线电缆进行焊接，特别是对直径较大的电缆进行焊接，需要在焊接平台上工作，工作人员在焊接平台上对电线电缆焊接时，会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的固体颗粒杂质和有害气体，长时间吸取会对人体健康造成危害，如公告号为CN214518516 U的专利中，直接对裸露的电缆进行焊接，直接将焊接的有害气体排放于空气中，如此造成作业环境差、对人体产生不利影响的弊端。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可吸附有害气体的环保型电缆焊接平台。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种环保型电缆焊接平台，包括支撑底座、焊接台、上连接板、抵压定位柱、引流机构；所述焊接台的下端两侧分别安装一个支撑底座；所述焊接台的上方安装上连接板；所述上连接板的中间下方两侧分别安装一个抵压定位柱；所述焊接台的上端中间设有焊接槽，焊接槽两侧的焊接台上端面上分别开设条形定位槽，焊接台的下端中间设有集渣装配槽；所述条形定位槽的正上方分别分布抵压定位柱；所述引流机构包括顶部入风管、纵向内置管、过滤网罩、连接底板、排风管、引风泵；所述焊接槽的前侧和后侧分别均匀安装多个顶部入风管；所述顶部入风管的一端延伸进入焊接台内部，顶部入风管的一端下方分别与一个纵向内置管连接；所述纵向内置管的下端分别延伸至集渣装配槽的侧部并连通；所述过滤网罩的下端连接连接底板；所述连接底板与集渣装配槽活动连接；所述连接底板的中间穿接安装一个排风管；所述排风管下端安装引风泵。

进一步，所述集渣装配槽的四周设有螺纹环面；所述连接底板的四周设有外螺纹环体；所述连接底板通过外螺纹环体旋转旋接于集渣装配槽的螺纹环面上。

进一步，所述纵向内置管呈L形结构。

进一步，所述过滤网罩呈倒U形结构。

进一步，所述上连接板的中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的下端伸缩连接有连接横杆；所述连接横杆的两端下侧分别安装抵压定位柱。

进一步，所述焊接台面的上端两侧前后分别设有一个支撑柱；所述支撑柱的上端共同安装一个上连接板。

进一步，所述抵压定位柱的下端设有抵压块；所述抵压块由橡胶材料制成；所述条形定位槽的截面呈半圆形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将电缆安装于焊接台上端面的条形定位槽内，然后通过抵压定位柱向下移动并抵接于电缆上，如此实现定位，然后将开启引风泵，将焊接槽内部的气流吸入顶部入风管，气流从顶部入风管进入纵向内置管，如此气流进入集渣装配槽内，经过过滤网罩过滤之后气流从排风管排出，如此使得焊接槽内的固体颗粒杂质和有害气体经过过滤进行排放，提高了作业环境，降低了对作业人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型引流机构的结构示意图。

图3为本实用新型集渣装配槽和过滤网罩拆卸分离的结构示意图。

图4为本实用新型焊接台上焊接槽和条形定位槽的俯视结构示意图。

图5为本实用新型焊接台的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种环保型电缆焊接平台，包括支撑底座1、焊接台2、上连接板5、抵压定位柱3、引流机构4；所述焊接台2的下端两侧分别安装一个支撑底座1；所述焊接台2的上方安装上连接板5；所述上连接板5的中间下方两侧分别安装一个抵压定位柱3；所述焊接台2的上端中间设有焊接槽21，焊接槽21两侧的焊接台上端面上分别开设条形定位槽23，焊接台2的下端中间设有集渣装配槽22；所述条形定位槽23的正上方分别分布抵压定位柱3；所述引流机构4包括顶部入风管41、纵向内置管42、过滤网罩43、连接底板44、排风管45、引风泵46；所述焊接槽21的前侧和后侧分别均匀安装多个顶部入风管41；所述顶部入风管41的一端延伸进入焊接台2内部，顶部入风管41的一端下方分别与一个纵向内置管42连接；所述纵向内置管42的下端分别延伸至集渣装配槽22的侧部并连通；所述过滤网罩43的下端连接连接底板44；所述连接底板44与集渣装配槽22活动连接；所述连接底板44的中间穿接安装一个排风管45；所述排风管45下端安装引风泵46。

如图1至5所示，为了实现集渣装配槽22和过滤网罩43的活动装配，便于过滤网罩43拆卸清洗以及排出集渣装配槽22内的杂质，进一步优选，所述集渣装配槽22的四周设有螺纹环面24；所述连接底板44的四周设有外螺纹环体441；所述连接底板44通过外螺纹环体441旋转旋接于集渣装配槽22的螺纹环面24上。进一步，所述纵向内置管42呈L形结构。进一步，所述过滤网罩43呈倒U形结构。

如图1至5所示，为了对抵压定位柱3进行便利的上下驱动，进一步，所述上连接板5的中间安装伸缩机构31；所述伸缩机构31的下端伸缩连接有连接横杆32；所述连接横杆32的两端下侧分别安装抵压定位柱3。进一步，所述焊接台面2的上端两侧前后分别设有一个支撑柱51；所述支撑柱51的上端共同安装一个上连接板5。进一步，所述抵压定位柱3的下端设有抵压块33；所述抵压块33由橡胶材料制成；所述条形定位槽23的截面呈半圆形结构。

本实用新型将电缆安装于焊接台2上端面的条形定位槽23内，然后通过抵压定位柱3向下移动并抵接于电缆上，如此实现定位，然后将开启引风泵46，将焊接槽21内部的气流吸入顶部入风管41，气流从顶部入风管41进入纵向内置管42，如此气流进入集渣装配槽22内，经过过滤网罩43过滤之后气流从排风管45排出，如此使得焊接槽21内的固体颗粒杂质和有害气体经过过滤进行排放，提高了作业环境，降低了对作业人员的危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型电缆焊接平台，其特征在于，包括支撑底座、焊接台、上连接板、抵压定位柱、引流机构；所述焊接台的下端两侧分别安装一个支撑底座；所述焊接台的上方安装上连接板；所述上连接板的中间下方两侧分别安装一个抵压定位柱；所述焊接台的上端中间设有焊接槽，焊接槽两侧的焊接台上端面上分别开设条形定位槽，焊接台的下端中间设有集渣装配槽；所述条形定位槽的正上方分别分布抵压定位柱；所述引流机构包括顶部入风管、纵向内置管、过滤网罩、连接底板、排风管、引风泵；所述焊接槽的前侧和后侧分别均匀安装多个顶部入风管；所述顶部入风管的一端延伸进入焊接台内部，顶部入风管的一端下方分别与一个纵向内置管连接；所述纵向内置管的下端分别延伸至集渣装配槽的侧部并连通；所述过滤网罩的下端连接连接底板；所述连接底板与集渣装配槽活动连接；所述连接底板的中间穿接安装一个排风管；所述排风管下端安装引风泵。

2.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述集渣装配槽的四周设有螺纹环面；所述连接底板的四周设有外螺纹环体；所述连接底板通过外螺纹环体旋转旋接于集渣装配槽的螺纹环面上。

3.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述纵向内置管呈L形结构。

4.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述过滤网罩呈倒U形结构。

5.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述上连接板的中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的下端伸缩连接有连接横杆；所述连接横杆的两端下侧分别安装抵压定位柱。

6.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述焊接台面的上端两侧前后分别设有一个支撑柱；所述支撑柱的上端共同安装一个上连接板。

7.根据权利要求1所述的环保型电缆焊接平台，其特征在于，所述抵压定位柱的下端设有抵压块；所述抵压块由橡胶材料制成；所述条形定位槽的截面呈半圆形结构。