CN218556008U - 一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,涉及离心压缩机修复技术领域,包括冷却工作台、防变形工装、循环泵和换热器,冷却工作台内盛放有冷却剂,且冷却工作台内用于放置待修复叶轮,冷却剂用于在焊接过程中对叶轮冷却,防变形工装能够嵌入叶轮的进口处内圈,并用于在焊接过程中对叶轮的进口处内圈支撑,循环泵用于将冷却工作台内的冷却剂导出,并经换热器换热后再次导入冷却工作台内。该离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装能够满足离心压缩机的叶轮轮盖梳齿的修复需求,节约维修周期及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心压缩机修复技术领域,具体是涉及一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装。
背景技术
离心叶轮是离心式压缩机组的做功部件,决定机组运行的性能。叶轮轮盖梳齿与口圈密封为一组对应的动、静部件,两部件间设计有一定的间隙,一般称作口圈间隙。合理的口圈间隙既能减小轮盖漏气量,提高压缩机的级效率;又能避免叶轮与口圈密封发生擦碰,保证机组安全稳定的运行。在机组长周期运行过程中,难免有结垢硬块或其他异物进入压缩机内部,损伤高速旋转的叶轮叶片或轮盖梳齿。叶轮轮盖梳齿受到破坏后,一方面会影响口圈间隙、降低级效率,另一方面会影响转子动平衡,使得机组难以维持平稳运行状态。对于离心叶轮这样的高价值零部件而言,直接将轮盖梳齿受损的叶轮废弃换用新备件的经济代价太高,难以接受,因此,将受损轮盖梳齿进行修复是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,以解决上述现有技术存在的问题,能够满足离心压缩机的叶轮轮盖梳齿的修复需求,节约维修周期及成本。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,包括冷却工作台、防变形工装、循环泵和换热器,所述冷却工作台内盛放有冷却剂,且所述冷却工作台内用于放置待修复叶轮,冷却剂用于在焊接过程中对叶轮冷却,所述防变形工装能够嵌入叶轮的进口处内圈,并用于在焊接过程中对叶轮的进口处内圈支撑,所述循环泵用于将所述冷却工作台内的冷却剂导出,并经所述换热器换热后再次导入所述冷却工作台内。
优选地,所述冷却工作台包括槽体和支撑座,所述支撑座安装于所述槽体的内底面,且所述支撑座上用于放置叶轮。
优选地,所述防变形工装为环形,且所述防变形工装的外径与叶轮的进口处内圈的内径相等,且所述防变形工装的外壁能够与叶轮的进口处内圈贴合。
优选地,所述换热器为板式换热器。
优选地,所述循环泵为液体循环泵。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,冷却工作台内盛放有冷却剂,且冷却工作台内用于放置待修复叶轮,冷却剂用于在焊接过程中对叶轮冷却,防变形工装能够嵌入叶轮的进口处内圈,并用于在焊接过程中对叶轮的进口处内圈支撑,配合冷却剂对叶轮冷却,避免在焊接过程中,叶轮出现热变形,影响叶轮的修复效果,以及影响叶轮的正常使用,循环泵用于将冷却工作台内的冷却剂导出,并使冷却剂经换热器换热后再次被导入冷却工作台内,确保焊接过程中有足量的冷却剂对叶轮进行冷却。使用本实用新型中的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装配合焊接及车削等工序,实现对离心压缩机的叶轮轮盖梳齿的修复,修复工序简单,节约维修周期,并且,相较于现有的直接更换新备件来说,降低了维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一中离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装的结构示意图;
图2是实施例二中待修复叶轮的结构示意图;
图3是实施例二中叶轮的剖视图;
图4是叶轮轮盖车削后的示意图;
图5是叶轮轮盖堆焊后的示意图;
图中:100-离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,1-叶轮,2-轮盖梳齿,31-车削后的轮盖,32-堆焊后的轮盖,41-冷却工作台,42-冷却剂,43-防变形工装,44-循环泵,45-换热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,以解决现有的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿维修周期长、维修成本高的技术问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-图5所示,本实施例提供一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装100,包括冷却工作台41、防变形工装43、循环泵44和换热器45,冷却工作台41内盛放有冷却剂42,且冷却工作台41内用于放置待修复叶轮1,冷却剂42用于在焊接过程中对叶轮1冷却,防变形工装43能够嵌入叶轮1的进口处内圈,并用于在焊接过程中对叶轮1的进口处内圈支撑,配合冷却剂42对叶轮1冷却,避免在焊接过程中,叶轮1出现热变形,影响叶轮1的修复效果,以及影响叶轮1的正常使用,循环泵44用于将冷却工作台41内的冷却剂42导出,并使冷却剂42经换热器45换热后再次被导入冷却工作台41内,确保焊接过程中有足量的冷却剂42对叶轮1进行冷却。使用本实施例中的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装100配合焊接及车削等工序,实现对离心压缩机叶轮1的轮盖梳齿2的修复,修复工序简单,节约维修周期,并且,相较于现有的直接更换新备件来说,降低了维修成本。
具体地,冷却工作台41包括槽体和支撑座,支撑座安装于槽体的内底面,且支撑座上用于放置叶轮1,便于对叶轮1进行焊接加工,槽体内盛放有冷却剂42。
防变形工装43为环形,防变形工装43嵌入叶轮1的内圈,且防变形工装43的外径与叶轮1的进口处内圈的内径相等,防变形工装43的外壁能够与叶轮1的进口处内圈贴合,进而能够对叶轮1的进口处内圈支撑,防止叶轮1发生热变形。
换热器45为板式换热器,换热效率高,保证在叶轮1焊接过程中,有足量的冷却剂42对叶轮1冷却。
循环泵44为液体循环泵,能够实现冷却剂42的循环。
实施例二
如图1-图5所示,本实施例提供一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复方法,使用实施例一中的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装100,包括以下步骤:
S1,清洗叶轮1表面并探伤,记录叶轮1修复前的状态;
S2,测量并记录叶轮1的关键尺寸,包括但不限于叶轮1进口处内径D1、外径D2、轮盖梳齿2外径D3以及轮盖梳齿2轴向分布长度L,并与设计图纸对照确认;
S3,将叶轮1装夹到车床并找正加工基准,将轮盖梳齿2整体车削至外表面见光;
S4,根据叶轮1材料准备焊材及焊接工艺,对轮盖处进行堆焊至外径D3’=D3+10mm,厚度L’=L+10mm;
在此步骤中,由于叶轮1其余部位尺寸为设计状态,在堆焊时需要避免叶轮1产生热变形,需遵循以下步骤:准备一个防变形工装43,防变形工装43的外径为D1,将防变形工装43嵌入叶轮1进口处防止进口处变形;将叶轮1放置于冷却工作台41,配置循环泵44及换热器45,确保焊接过程中有足量冷却剂42对叶轮1进行冷却;采用对称焊及断点焊的方式,避免焊接热量及焊接应力的堆积,堆焊后的轮盖32如图5所示;
S5,叶轮1轮盖焊接工作完成后,做时效处理;
S6,将防变形工装43拆出,将叶轮1装夹到车床并找正加工基准,将叶轮1的轮盖梳齿2车削至设计尺寸,车削后的轮盖31如图4所示。
叶轮1材质为GH625,焊接工艺采用氩弧焊。
在将本实施例提供的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复方法应用于国内某化工厂的煤气化装置离心式循环气压缩机上时,当该装置发生事故停车,现场对机组进行解体后发现叶轮1的轮盖梳齿2发生严重磨损,沿周向近180°梳齿磨光至齿根处,在用户紧急检修期间,采用本实施例提供的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复方法对叶轮1的轮盖梳齿2修复,使得离心压缩机的叶轮1可以重新利用,节约维修周期及成本,经济效益及社会效益很高。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,其特征在于:包括冷却工作台、防变形工装、循环泵和换热器,所述冷却工作台内盛放有冷却剂,且所述冷却工作台内用于放置待修复叶轮,冷却剂用于在焊接过程中对叶轮冷却,所述防变形工装能够嵌入叶轮的进口处内圈,并用于在焊接过程中对叶轮的进口处内圈支撑,所述循环泵用于将所述冷却工作台内的冷却剂导出,并经所述换热器换热后再次导入所述冷却工作台内。
2.根据权利要求1所述的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,其特征在于:所述冷却工作台包括槽体和支撑座,所述支撑座安装于所述槽体的内底面,且所述支撑座上用于放置叶轮。
3.根据权利要求1所述的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,其特征在于:所述防变形工装为环形,且所述防变形工装的外径与叶轮的进口处内圈的内径相等,且所述防变形工装的外壁能够与叶轮的进口处内圈贴合。
4.根据权利要求1所述的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,其特征在于:所述换热器为板式换热器。
5.根据权利要求1所述的离心压缩机的叶轮轮盖梳齿修复工装,其特征在于:所述循环泵为液体循环泵。
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