CN218555013U - 一种粉料排料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料排料机,包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干排料机主体,每个排料机主体上均开设有进料口和出料口,其中一个排料机主体的出料口与相邻的排料机主体的进料口连通,所述排料机主体内设有排料辅助装置,若干个排料机主体进行叠加,即可使整体排料的通道变长,风难以从位于下方的排料机主体的下端吹至位于上方的排料机主体的上端,同时叠加的排料机主体中的排料辅助装置也具有挡风作用,双重挡风,更为防止成品粉料经过分离器时不容易吸到回收柜里,降低成品粉料损耗,且结构简单,应用方便,排料机主体内设有排料辅助装置,避免粉料粘附残留在排料机主体的内侧壁上,对排料机主体的内壁造成腐蚀或对排料效率造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排料机,特别是一种粉料排料机。
背景技术
现有的粉料生产中涉及有排料步骤,排料时通常使用排料机进行排料的,但是排料机只设置一个,由于排料机的通道长度较短,成品粉料容易在从排料机下落后的进行分离器中,分离器中的风机,在风机吹风作用下,有微少量粉料跑向排料器上方,然后在位于排料器上方的回收柜中的抽风机的抽风作用下被回吸到回收柜里,造成成品部分损耗。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种防止粉料被吸、降低成品粉料损耗的粉料排料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种粉料排料机,包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干排料机主体,每个排料机主体上均开设有进料口和出料口,其中一个排料机主体的出料口与相邻的排料机主体的进料口连通,所述排料机主体内设有排料辅助装置。
所述排料机主体为上下连通分布的2-3个。
所述排料辅助装置包括安装在所述排料机主体一侧的排料电机,所述排料电机的驱动端贯穿至所述排料机主体内,所述排料电机的驱动端连接有联轴器,所述联轴器的另一端连接有搅拌杆,所述搅拌杆上设有若干搅拌叶或螺旋叶。
所述搅拌杆为不锈钢搅拌杆或镀铬搅拌杆,所述搅拌叶为不锈钢搅拌叶或镀铬搅拌叶,所述螺旋叶为不锈钢螺旋叶或镀铬螺旋叶。
所述进料口为倒梯形进料口,所述出料口为方形出料口,所述出料口的出料末端大小小于或等于所述进料口的进料始端大小。
所述进料口上设有第一连接板,所述出料口上设有第二连接板,相邻的两个排料机主体之间通过螺栓连接相邻的第二连接板和第一连接板进行安装固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种粉料排料机,包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干排料机主体,多个排料机主体进行叠加,可使整体排料的通道成倍增加,风难以从位于下方的排料机主体的下端吹至位于上方的排料机主体的上端,同时叠加的排料机主体中的排料辅助装置也具有挡风作用,双重挡风,防止成品粉料再倒吹回排料机主体,降低成品粉料损耗。
且结构简单,应用方便,排料机主体内设有排料辅助装置,在使用时,排料电机启动,带动不锈钢搅拌叶或镀铬搅拌叶转动,提高辅助排料性能,同时也避免粉料粘附残留在排料机主体的内侧壁上,避免粉体长时间残留会对排料机主体的内壁造成腐蚀或对排料效率造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1的剖视图;
图3是本实用新型的实施例2的剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照图1和图2,一种粉料排料机,包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干排料机主体1,每个排料机主体1上均开设有进料口2和出料口3,其中一个排料机主体1的出料口3与相邻的排料机主体1的进料口2连通,所述排料机主体1内设有排料辅助装置4。在本实施例中,排料机主体1采用2个。
采用2个排料机主体1首尾相连,可使整体排料的通道加倍变长,风难以从位于下方的排料机主体1的下端吹至位于上方的排料机主体1的上端,所述排料机主体1为上下连通分布的两个,无需重新开模制备长条形排料机,降低开模费用。此外,两个排料机主体1叠加,整体排料通道变长,粉料下落后,会经过一个分离器,分离器中有风机,在风机工作过程中,风难以从位于下方的排料机主体1的下端吹至位于上方的排料机主体1的上端,成品粉料经过分离器时不容易吸到回收柜里,降低成品粉料损耗。
所述排料辅助装置4包括安装在所述排料机主体1一侧的排料电机5,所述排料电机5的驱动端贯穿至所述排料机主体1内,所述排料电机5的驱动端连接有联轴器6,所述联轴器6的另一端连接有搅拌杆7,所述搅拌杆7上设有若干搅拌叶8。排料电机启动,带动不锈钢搅拌叶或镀铬搅拌叶转动,提高辅助排料性能,即在搅拌叶片作用下,实现顺利排料。同时也避免粉料粘附残留在排料机主体的内侧壁上,避免粉体长时间残留会对排料机主体的内壁造成腐蚀或对排料效率造成影响。
所述搅拌杆7为不锈钢搅拌杆或镀铬搅拌杆,所述搅拌叶8为不锈钢搅拌叶或镀铬搅拌叶,搅拌杆7和搅拌叶8的表面均为光滑面,不易被粉料腐蚀,延长搅拌杆7和搅拌叶8的使用寿命;且不易被粉料粘附在上面,使粉料能完全排料,提高粉料的出品率。
所述进料口2为倒梯形进料口,所述出料口3为方形出料口,所述出料口3的出料末端大小小于或等于所述进料口2的进料始端大小,保证粉料的完全排料,提高粉料的出品率。
所述进料口2上设有第一连接板10,所述出料口3上设有第二连接板11,相邻的两个排料机主体1之间通过螺栓12连接相邻的第二连接板和11第一连接板10进行安装固定,拆装简单,操作方便。
实施例2:
参照图1和图3,一种粉料排料机,包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干排料机主体1,每个排料机主体1上均开设有进料口2和出料口3,其中一个排料机主体1的出料口3与相邻的排料机主体1的进料口2连通,所述排料机主体1内设有排料辅助装置4。
所述排料机主体1为上下连通分布的两个。
所述排料辅助装置4包括安装在所述排料机主体1一侧的排料电机5,所述排料电机5的驱动端贯穿至所述排料机主体1内,所述排料电机5的驱动端连接有联轴器6,所述联轴器6的另一端连接有搅拌杆7,所述搅拌杆7上设有螺旋叶9。
所述搅拌杆7为不锈钢搅拌杆或镀铬搅拌杆,所述螺旋叶9为不锈钢螺旋叶或镀铬螺旋叶,搅拌杆7和螺旋叶9的表面均为光滑面,不易被粉料腐蚀,延长搅拌杆7和螺旋叶9的使用寿命;且不易被粉料粘附在上面,使粉料能完全排料,提高粉料的出品率。
所述进料口2为倒梯形进料口,所述出料口3为方形出料口,所述出料口3的出料末端大小小于或等于所述进料口2的进料始端大小。
所述进料口2上设有第一连接板10,所述出料口3上设有第二连接板11,相邻的两个排料机主体1之间通过螺栓12连接相邻的第二连接板和11第一连接板10进行安装固定。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种粉料排料机,其特征在于包括有沿物料出料方向依次连通设置的若干个排料机主体(1),每个排料机主体(1)的首、尾两部相应开设有进料口(2)和出料口(3),其中一个排料机主体(1)的出料口(3)与相邻的排料机主体(1)的进料口(2)连通,所述排料机主体(1)内设有排料辅助装置(4)。
2.根据权利要求1所述的粉料排料机,其特征在于所述排料机主体(1)为上下连通分布的2-3个。
3.根据权利要求1或2所述的粉料排料机,其特征在于所述排料辅助装置(4)包括安装在所述排料机主体(1)一侧的排料电机(5),所述排料电机(5)的驱动端贯穿至所述排料机主体(1)内,所述排料电机(5)的驱动端连接有联轴器(6),所述联轴器(6)的另一端连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)上设有若干搅拌叶(8)或螺旋叶(9)。
4.根据权利要求3所述的粉料排料机,其特征在于所述搅拌杆(7)为不锈钢搅拌杆或镀铬搅拌杆,所述搅拌叶(8)为不锈钢搅拌叶或镀铬搅拌叶,所述螺旋叶(9)为不锈钢螺旋叶或镀铬螺旋叶。
5.根据权利要求1或2所述的粉料排料机,其特征在于所述进料口(2)为倒梯形进料口,所述出料口(3)为方形出料口,所述出料口(3)的出料末端大小小于或等于所述进料口(2)的进料始端大小。
6.根据权利要求1或2所述的粉料排料机,其特征在于所述进料口(2)上设有第一连接板(10),所述出料口(3)上设有第二连接板(11),相邻的两个排料机主体(1)之间通过螺栓(12)连接相邻的第二连接板和(11)第一连接板(10)进行安装固定。
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