CN217785754U - 一种肥料生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料生产用脱水装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体包括动力机构、挤压通道和烘干通道，所述动力机构的顶部设置有投料管，所述动力机构的一端设置有收窄口，所述收窄口的一端设置有挤压通道，所述挤压通道的另一端安装有烘干通道，所述烘干通道的后端连接有风筒，所述风筒的内部安装有风扇，所述烘干通道的底端设置有加热箱，通过前端的动力机构驱动投放的原料向后端的挤压通道和烘干通过进行移动，不需要人工手动投料和下料，减轻了人力劳动负担，将加工线设置成扁平的较长区域，扩大原材料平铺后的展开面积，使任意位置的原材料能够有效的受到挤压和烘干，使脱水效果更加均衡统一。

Description

一种肥料生产用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产用脱水装置。

背景技术

在肥料的生产加工过程中，需要对破碎后的原料进行脱水工艺处理，因此要用到专业的肥料生产用脱水装置，现有技术中，采用烘干或机械挤压的方式都需要将原料放置到相应的容器内，通过增压设备或者直接完成烘烤过程，因此主要以分批次投料的形式来完成，每批物料的投放和排料过程均需要人工手动进行投放或取出，增加了人力资源需求，另一方面，现有的脱水工艺中，会将原料大量堆积在一起，因此脱水时处于顶部的原料的脱水效果往往不及底部的脱水效果，导致最终的原料脱水质量不同一，生产的成品效果产生较大差异。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种肥料生产用脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够实现自动投料和下料，脱水效果均衡，质量统一。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种肥料生产用脱水装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体包括动力机构、挤压通道和烘干通道，所述动力机构的顶部设置有投料管，所述动力机构的一端设置有收窄口，所述收窄口的一端设置有挤压通道，所述挤压通道的另一端安装有烘干通道，所述烘干通道的后端连接有风筒，所述风筒的内部安装有风扇，所述烘干通道的底端设置有加热箱，所述加热箱的内部安装有多个电加热丝。

进一步的，所述动力机构包括动力仓和螺杆，所述螺杆的一端安装有电机，所述挤压通道通过收窄口与动力仓部分焊接为整体。

进一步的，所述电机通过使用螺丝固定安装在动力仓的外侧，且投料管设置在动力仓靠近电机的一侧。

进一步的，所述挤压通道包括挤压套筒和斜板，所述斜板安装在挤压套筒内侧的顶部，所述挤压套筒的底端设置有滤水网，所述挤压套筒的另一端与烘干通道的前端焊接为整体。

进一步的，所述斜板设置有多个，且每个斜板之间的间距相同，所述挤压套筒的内部整体呈扁平状结构。

进一步的，所述烘干通道包括干燥进气箱、物料通道和蒸汽通道，所述干燥进气箱安装在烘干通道的顶部，所述蒸汽通道设置在物料通道的内部，且蒸汽通道和物料通道之间被顶部隔网隔开，所述物料通道的底端与加热箱之间被底部隔网隔开。

进一步的，所述顶部隔网的一端设置有导向板，所述顶部隔网和底部隔网之间的间距与挤压套筒内部的高度相同。

进一步的，所述干燥进气箱的内部填充有干燥剂，且干燥进气箱的顶部开设有顶部进气口，干燥进气箱的底部开设有底部进气口，所述蒸汽通道的末端与风筒的内部相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种肥料生产用脱水装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体包括动力机构、挤压通道、烘干通道、投料管、电机、干燥进气箱、风筒、动力仓、螺杆、收窄口、挤压套筒、斜板、滤水网、物料通道、蒸汽通道、顶部隔网、导向板、加热箱、电加热丝、风扇、顶部进气口、底部进气口、底部隔网。

1.该肥料生产用脱水装置通过前端的动力机构驱动投放的原料向后端的挤压通道和烘干通过进行移动，随着原材料的持续投放，即可持续的对新投入的原料进行全部的脱水过程，因此不需要人工手动投料和下料，减轻了人力劳动负担。

2.该肥料生产用脱水装置将加工线设置出扁平的较长区域，因此可以扩大原材料的平铺后展开面积，减轻原料堆积的情况，进而使任意位置的原材料均能够有效的受到挤压和烘干，确保原材料的脱水效果更加均衡统一。

3.该肥料生产用脱水装置在烘干通道中设置有多层结构，通过将气流通道、物料通道、加热层和进气层进行独立分开，并对气流进行改善引导，使原材料内部所含带的水份能够有规律的向上进行排出，并提供了更长的烘干范围，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型一种肥料生产用脱水装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种肥料生产用脱水装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型一种肥料生产用脱水装置挤压通道部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种肥料生产用脱水装置烘干通道部分的结构示意图；

图中：1、动力机构；2、挤压通道；3、烘干通道；4、投料管；5、电机；6、干燥进气箱；7、风筒；8、动力仓；9、螺杆；10、收窄口；11、挤压套筒；12、斜板；13、滤水网；14、物料通道；15、蒸汽通道；16、顶部隔网；17、导向板；18、加热箱；19、电加热丝；20、风扇；21、顶部进气口；22、底部进气口；23、底部隔网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用脱水装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体包括动力机构1、挤压通道2和烘干通道3，所述动力机构1的顶部设置有投料管4，所述动力机构1的一端设置有收窄口10，所述收窄口10的一端设置有挤压通道2，所述挤压通道2的另一端安装有烘干通道3，所述烘干通道3的后端连接有风筒7，所述风筒7的内部安装有风扇20，所述烘干通道3的底端设置有加热箱18，所述加热箱18的内部安装有多个电加热丝19，该肥料生产用脱水装置通过前端的动力机构1提供动力，在中间增设挤压通道2，将经由动力机构1输送到该位置的化肥原料进行加压，挤压时将物料内部所含带的水份向下排出，即可实现初步的脱水效果，然后随着动力机构1继续向后移动，移动至烘干通道3内部，即可使用底部的加热箱18，将移动到该位置的化肥原料通过电加热丝19使用加热烘烤的方式将内部的水份进行烘干排出，进而实现全部的脱水过程，在整个脱水过程中，动力机构1始终保持运行状态，直至将原料从最后端排出，该装置主要用于对破碎后的化肥原材料部分的脱水处理工艺。

本实施例，所述动力机构1包括动力仓8和螺杆9，所述螺杆9的一端安装有电机5，所述挤压通道2通过收窄口10与动力仓8部分焊接为整体，所述电机5通过使用螺丝固定安装在动力仓8的外侧，且投料管4设置在动力仓8靠近电机5的一侧，通过前端的动力机构1驱动投放的原料向后端的挤压通道2和烘干通过进行移动，随着原材料的持续投放，即可持续的对新投入的原料进行全部的脱水过程，因此不需要人工手动投料和下料，减轻了人力劳动负担，使用时，直接通过外部的送料设备将破碎后的化肥原材料从投料管4的顶部向下投放，落入到动力仓8内部后，与螺杆9接触，螺杆9被后端的电机5驱动，即可带动顶部投放下的物料向前推送，进而驱动全部原材料移动到后端的挤压通道2中，即可进行初步的脱水工艺处理，将加工线设置出扁平的较长区域，因此可以扩大原材料的平铺后展开面积，减轻原料堆积的情况，进而使任意位置的原材料均能够有效的受到挤压和烘干，确保原材料的脱水效果更加均衡统一。

本实施例，所述挤压通道2包括挤压套筒11和斜板12，所述斜板12安装在挤压套筒11内侧的顶部，所述挤压套筒11的底端设置有滤水网13，所述挤压套筒11的另一端与烘干通道3的前端焊接为整体，所述斜板12设置有多个，且每个斜板12之间的间距相同，所述挤压套筒11的内部整体呈扁平状结构，当物料移动到挤压通道2内部后，由于经过了收窄口10导致挤压套筒11内部的截面面积小于动力仓8内部的面积，因此压力会增加，物料之间受到前端的动力设备推动，即可产生较大的压力，即可将内部的水份向外排出，且在挤压通道2内侧的顶端设置有多个斜板12，斜板12将来自前端的物料向下按压，因此在斜板12的按压下进一步提高了物料受到的压力，从而在该位置能够有效的将物料挤出的水份从底部的滤水网13进行排出，以便于化肥原料移动到后端的烘干通道3中后能够快速进行烘干实现彻底脱水的效果。

本实施例，所述烘干通道3包括干燥进气箱6、物料通道14和蒸汽通道15，所述干燥进气箱6安装在烘干通道3的顶部，所述蒸汽通道15设置在物料通道14的内部，且蒸汽通道15和物料通道14之间被顶部隔网16隔开，所述物料通道14的底端与加热箱18之间被底部隔网23隔开，在烘干通道3中设置有多层结构，通过将气流通道、物料通道14、加热层和进气层进行独立分开，并对气流进行改善引导，使原材料内部所含带的水份能够有规律的向上进行排出，并提供了更长的烘干范围，提高了烘干效率，运行时，通过底部的加热箱18对物料通道14内缓慢移动的物料进行加热烘干处理，直至物料从物料通道14的末端移出。

本实施例，所述顶部隔网16的一端设置有导向板17，所述顶部隔网16和底部隔网23之间的间距与挤压套筒11内部的高度相同，所述干燥进气箱6的内部填充有干燥剂，且干燥进气箱6的顶部开设有顶部进气口21，干燥进气箱6的底部开设有底部进气口22，所述蒸汽通道15的末端与风筒7的内部相连通，由于顶部隔网16的阻挡，因此物料通道14内受到底部的烘烤后，会将水份蒸发成水蒸气并从顶部的蒸汽通道15向风筒7出飘出，且风扇20的作用下，即可将干燥进气箱6处抽入空气，经过内部的干燥剂即可实现快速干燥以及促进水蒸气排出的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种肥料生产用脱水装置，包括脱水装置本体，其特征在于：所述脱水装置本体包括动力机构(1)、挤压通道(2)和烘干通道(3)，所述动力机构(1)的顶部设置有投料管(4)，所述动力机构(1)的一端设置有收窄口(10)，所述收窄口(10)的一端设置有挤压通道(2)，所述挤压通道(2)的另一端安装有烘干通道(3)，所述烘干通道(3)的后端连接有风筒(7)，所述风筒(7)的内部安装有风扇(20)，所述烘干通道(3)的底端设置有加热箱(18)，所述加热箱(18)的内部安装有多个电加热丝(19)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括动力仓(8)和螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端安装有电机(5)，所述挤压通道(2)通过收窄口(10)与动力仓(8)部分焊接为整体。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述电机(5)通过使用螺丝固定安装在动力仓(8)的外侧，且投料管(4)设置在动力仓(8)靠近电机(5)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述挤压通道(2)包括挤压套筒(11)和斜板(12)，所述斜板(12)安装在挤压套筒(11)内侧的顶部，所述挤压套筒(11)的底端设置有滤水网(13)，所述挤压套筒(11)的另一端与烘干通道(3)的前端焊接为整体。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述斜板(12)设置有多个，且每个斜板(12)之间的间距相同，所述挤压套筒(11)的内部整体呈扁平状结构。

6.根据权利要求4所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述烘干通道(3)包括干燥进气箱(6)、物料通道(14)和蒸汽通道(15)，所述干燥进气箱(6)安装在烘干通道(3)的顶部，所述蒸汽通道(15)设置在物料通道(14)的内部，且蒸汽通道(15)和物料通道(14)之间被顶部隔网(16)隔开，所述物料通道(14)的底端与加热箱(18)之间被底部隔网(23)隔开。

7.根据权利要求6所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述顶部隔网(16)的一端设置有导向板(17)，所述顶部隔网(16)和底部隔网(23)之间的间距与挤压套筒(11)内部的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述干燥进气箱(6)的内部填充有干燥剂，且干燥进气箱(6)的顶部开设有顶部进气口(21)，干燥进气箱(6)的底部开设有底部进气口(22)，所述蒸汽通道(15)的末端与风筒(7)的内部相连通。

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