CN218554779U - 一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，包括箱体，箱体开设有加工槽，加工槽上端设有进料机构，加工槽内转动连接有多个定位板，定位板设有筛分机构，位于多个定位板一侧的加工槽侧壁均贯穿设有倾斜式的排料口，位于排料口一侧的箱体外侧壁设有倾斜式的挡板，加工槽底端两侧呈倾斜式设置，并贯穿设有落料口，加工槽一侧开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有驱动轴，驱动轴上端设有吸尘机构，驱动轴与多个定位板之间设有连动机构，驱动轴底端设有驱动机构。本实用新型结构设计合理，不仅可有效的将白米加工产生的杂质和米糠进行收集，避免造成粉尘污染，还可对白米进行多级筛选，提高了对白米筛选的效果。

Description

一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构

技术领域

本实用新型涉及白米筛选设备技术领域，尤其涉及一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构。

背景技术

白米是稻米经过经加工后得到的一种米，其颗粒偏小，营养价值要高于其他精制米，且淀粉含量高。白米在加工过程中，只会对其进行精磨和去掉大米米糠层部分等程序，再对其进行筛分，去除白米中的杂质。但现有的白米筛选设备在使用时存在以下缺点：现有的筛选结构在使用时，白米加工出的杂质或米糠等会在空气中漂浮，不仅会白米加工环境的粉尘污染，还容易被工人吸入体内，对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中白米在筛选过程中，会造成粉尘污染的问题，而提出的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，包括箱体，所述箱体开设有加工槽，所述加工槽上端设有进料机构，所述加工槽内转动连接有多个定位板，所述定位板设有筛分机构，所述位于多个定位板一侧的所述加工槽侧壁均贯穿设有倾斜式的排料口，位于排料口一侧的所述箱体外侧壁设有倾斜式的挡板，所述加工槽底端两侧呈倾斜式设置，并贯穿设有落料口，所述加工槽一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端设有吸尘机构，所述驱动轴与多个定位板之间设有连动机构，所述驱动轴底端设有驱动机构。

优选地，所述进料机构包括开设在加工槽上端的进料口，位于进料口上端的所述箱体外侧壁设有倾斜式的进料斗。

优选地，所述筛分机构包括设置在上侧定位板上的第一筛分板，位于底端的所述定位板设有第二筛分板，所述第二筛分板孔径小于第一筛分板。

优选地，所述吸尘机构包括贯穿设置在加工槽上端一侧的吹风槽，所述吹风槽内转动连接有定位轴，所述定位轴外侧壁设有扇叶，所述驱动轴上端贯穿矩形槽侧壁延伸至吹风槽内，并设有第一锥齿轮，所述定位轴一端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述吹风槽两侧均贯穿设有多个通风口。

优选地，所述连动机构包括开设在驱动轴外侧壁上的多个螺旋往复槽，所述驱动轴套设有多个安装板，所述安装板贯穿设有与驱动轴相适配的滑动孔，所述驱动轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

优选地，所述安装板一端延伸至加工槽内，并转动连接有限位板，所述定位板一侧开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板一端位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括开设在矩形槽底端的驱动槽，所述驱动槽内设有电机，所述驱动轴底端延伸至驱动槽内，并设置在电机的输出端上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过电机带动驱动轴转动，可带动定位轴以及外侧壁上的扇叶转动，配合扇叶两侧的通风口，可将白米加工产生的杂质和米糠吸附在加工槽侧壁上，对杂质和米糠进行收集，有效的避免了对白米加工环境造成的粉尘污染。

2、通过上下摆动的第一筛分板和第二筛分板，可有效的对白米进行多级筛选，还可便捷的将筛选出的杂质和米糠通过不同的排料口排出，提高了对白米中的杂质和米糠筛选的效率。

综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可有效的将白米加工产生的杂质和米糠进行收集，避免造成粉尘污染，还可对白米进行多级筛选，提高了对白米筛选的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构的外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图。

图中：1箱体、2定位板、3排料口、4挡板、5落料口、6驱动轴、7进料口、8进料斗、9第一筛分板、10第二筛分板、11定位轴、12扇叶、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15通风口、16安装板、17固定销、18限位板、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，包括箱体1，箱体1开设有加工槽，加工槽上端设有进料机构，加工槽内转动连接有多个定位板2，定位板2设有筛分机构，位于多个定位板2一侧的加工槽侧壁均贯穿设有倾斜式的排料口3，位于排料口3一侧的箱体1外侧壁设有倾斜式的挡板4，倾斜设置的排料口3和挡板4，可更好的将杂质和米糠排出，加工槽底端两侧呈倾斜式设置，并贯穿设有落料口5，可更好的将筛选后的白米排出，加工槽一侧开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有驱动轴6，驱动轴6上端设有吸尘机构，驱动轴6与多个定位板2之间设有连动机构，驱动轴6底端设有驱动机构。

进料机构包括开设在加工槽上端的进料口7，位于进料口7上端的箱体1外侧壁设有倾斜式的进料斗8，可使白米更好的进入到箱体1内。

筛分机构包括设置在上侧定位板2上的第一筛分板9，位于底端的定位板2设有第二筛分板10，第二筛分板10孔径小于第一筛分板9，不同孔径的第一筛分板9和第二筛分板10，可有效的对白米中的杂质和米糠进行筛分。

吸尘机构包括贯穿设置在加工槽上端一侧的吹风槽，吹风槽内转动连接有定位轴11，定位轴11外侧壁设有扇叶12，驱动轴6上端贯穿矩形槽侧壁延伸至吹风槽内，并设有第一锥齿轮13，定位轴11一端设有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，可使驱动轴6带动定位轴11转动，吹风槽两侧均贯穿设有多个通风口15，可有效的对加工槽内的杂质和米糠进行收集。

连动机构包括开设在驱动轴6外侧壁上的多个螺旋往复槽，驱动轴6套设有多个安装板16，安装板16贯穿设有与驱动轴6相适配的滑动孔，驱动轴6贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销17，固定销17一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，驱动轴6通过螺旋往复槽可带动固定销17和安装板16上下移动。

安装板16一端延伸至加工槽内，并转动连接有限位板18，定位板2一侧开设有与限位板18相适配的限位槽，限位板18一端位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接，通过可移动的限位板18，可使安装板16更好的带动定位板2转动。

驱动机构包括开设在矩形槽底端的驱动槽，驱动槽内设有电机19，电机19为现有技术，在此不做赘述，驱动轴6底端延伸至驱动槽内，并设置在电机19的输出端上。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，在对白米进行筛选时，首先需要将白米通过进料斗8和进料口7加入到箱体1内，接着启动电机19，电机19的输出端会带动驱动轴6转动，驱动轴6通过外侧壁上的多个螺旋往复槽带动多个固定销17上下移动，固定销17会带动安装板16上下移动，安装板16通过一端的限位板18带动定位板2进行往复式摆动，多个定位板2上的第一筛分板9和第二筛分板10可对白米进行多级筛选，筛选出的杂质和米糠会通过定位板2一侧的排料口3和挡板4排出，经过第一筛分板9和第二筛分板10的白米会通过底端的落料口5排出；

驱动轴6还通过上端的第一锥齿轮13带动定位轴11转动，定位轴11带动外侧壁上的扇叶12转动，可配合两侧的通风口15，将白米中的杂质和米糠吸附在加工槽侧壁上，等扇叶12停止转动时，会落入到第一筛分板9上，通过排料口3和挡板4排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）开设有加工槽，所述加工槽上端设有进料机构，所述加工槽内转动连接有多个定位板（2），所述定位板（2）设有筛分机构，所述位于多个定位板（2）一侧的所述加工槽侧壁均贯穿设有倾斜式的排料口（3），位于排料口（3）一侧的所述箱体（1）外侧壁设有倾斜式的挡板（4），所述加工槽底端两侧呈倾斜式设置，并贯穿设有落料口（5），所述加工槽一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）上端设有吸尘机构，所述驱动轴（6）与多个定位板（2）之间设有连动机构，所述驱动轴（6）底端设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述进料机构包括开设在加工槽上端的进料口（7），位于进料口（7）上端的所述箱体（1）外侧壁设有倾斜式的进料斗（8）。

3.根据权利要求1所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述筛分机构包括设置在上侧定位板（2）上的第一筛分板（9），位于底端的所述定位板（2）设有第二筛分板（10），所述第二筛分板（10）孔径小于第一筛分板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述吸尘机构包括贯穿设置在加工槽上端一侧的吹风槽，所述吹风槽内转动连接有定位轴（11），所述定位轴（11）外侧壁设有扇叶（12），所述驱动轴（6）上端贯穿矩形槽侧壁延伸至吹风槽内，并设有第一锥齿轮（13），所述定位轴（11）一端设有与第一锥齿轮（13）相啮合的第二锥齿轮（14），所述吹风槽两侧均贯穿设有多个通风口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述连动机构包括开设在驱动轴（6）外侧壁上的多个螺旋往复槽，所述驱动轴（6）套设有多个安装板（16），所述安装板（16）贯穿设有与驱动轴（6）相适配的滑动孔，所述驱动轴（6）贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销（17），所述固定销（17）一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述安装板（16）一端延伸至加工槽内，并转动连接有限位板（18），所述定位板（2）一侧开设有与限位板（18）相适配的限位槽，所述限位板（18）一端位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种有效减少粉尘污染的自动化白米分级筛结构，其特征在于，所述驱动机构包括开设在矩形槽底端的驱动槽，所述驱动槽内设有电机（19），所述驱动轴（6）底端延伸至驱动槽内，并设置在电机（19）的输出端上。

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