CN218554667U - 一种uv固化灯的升降调节机构以及uv固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种UV固化灯的升降调节机构，包括具有安装腔的灯照箱，灯照箱的底部设置有与安装腔相连通的灯照口，安装腔内设置有固化灯，固化灯的顶部设置有用于悬挂在安装腔内的挂杆，灯照箱上设置有用于驱动固化灯上下移动的升降调节结构，升降调节结构包括设置在安装腔内且上下排布的吊杆、升降导向槽以及设置在灯照箱外侧的手摇轮；当摇动手摇轮时，以驱动吊杆转动，并通过牵引线带动挂杆在升降导向槽内上下移动。本实用新型无需停机即可对固化灯进行位置调节，有利于提高企业的生产效率。另外，由于升降调节结构采用了滑轮原理，因此操作时所需使用的力更小，从而有利于降低操作难度。

Description

一种UV固化灯的升降调节机构以及UV固化设备

技术领域

本实用新型涉及UV固化设备技术领域，尤其涉及一种UV固化灯的升降调节机构以及UV固化设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

UV固化设备，它是一种能够发出可利用的强紫外线光线的表面处理的机械设备，一般又称为UV光固机(UV固化机、基石科技UV机、UV光固化箱、UV机)。一般来讲，UV光固化设备主要用于印刷、涂装行业，紫外线光固化是环保的UV涂料(UV油墨、UV光油、UV树脂等)干燥方式，符合国家卫生环保组织主旨要求。

目前，UV固化设备一般具有全自动以及非全自动(包含半自动、手动)之分，全自动UV固化设备的自动化程度高，大部分的移动调节都是通过电机或气缸等装置驱动，无需人工操作，但是价格较高。受制于价格限制，众多企业仍是使用非全自动的设备进行加工，但是非全自动的设备自动化程度相对较低，大部分的移动调节都是通过人工操作完成。

其中，如图1-2所示，现有的非全自动UV固化设备，固化灯3是通过挂杆4挂到支撑杆14上而悬挂在灯照箱2内。在生产中，为了实现不同的固化效果，需要调节固化灯3与灯照口22的距离，也即调节固化灯3与灯照口22下方的材料的距离。如此，当需要对固化灯3的位置进行调整时，现有的做法是通过操作人员把挂杆4悬挂到合适的支撑钩141(支撑钩141至少有两个且上下排布)上，从而完成位置调节。

以上这种做法存在以下缺点：其一，由于固化灯3的工作温度较高，因此为了避免灯照高温危险，操作人员在操作时，必须要停机调节，这必然会降低企业的生产效率；其二，由于固化灯3具有一定的重量，因此直接抬升固化灯3时，需要使用一定的力度，对于力气较小的女性工作者来说，其操作难度较高；其三，挂杆4在上下移动时，如操作人员脱手或者挂置不到位，固化灯3便会从安装腔21内掉落，从而导致固化灯3受损。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种UV固化灯的升降调节机构以及UV固化设备，有利于提高企业的生产效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种UV固化灯的升降调节机构，包括具有安装腔的灯照箱，所述灯照箱的底部设置有与所述安装腔相连通的灯照口，所述安装腔内设置有固化灯，所述固化灯的顶部设置有用于悬挂在所述安装腔内的挂杆，其特征在于，所述灯照箱上设置有用于驱动所述固化灯上下移动的升降调节结构，所述升降调节结构包括设置在所述安装腔内且上下排布的吊杆、升降导向槽以及设置在所述灯照箱外侧的手摇轮，其中：

所述升降导向槽具有两组，且两组所述升降导向槽对向设置在所述安装腔的两相对侧，所述挂杆的两端分别穿设在两组所述升降导向槽内；

所述吊杆的两端分别转接在所述灯照箱的两相对侧，且所述吊杆与所述挂杆之间设置有牵引线；

所述手摇轮具有两个，每个所述手摇轮与所述吊杆的其中一端固定相连；

当摇动所述手摇轮时，以驱动所述吊杆转动，并通过所述牵引线带动所述挂杆在所述升降导向槽内上下移动。

由此，本实用新型通过在灯照箱上设置升降调节结构，由此即可通过摇动灯照箱外的手摇轮，实现安装腔内的固化灯的上下移动调节，从而使得操作人员无需停机即可对固化灯进行位置调节，改变以往因为避免灯照高温危险而需停机调节的做法，从而有利于提高企业的生产效率。此外，由于升降调节结构采用了滑轮原理，因此相对于以往直接抬升固化灯的做法来说，其所需使用的力更小，由此有利于降低操作难度，更便于操作人员的使用。另外，由于挂杆的两端分别穿设在两组升降导向槽内，因而挂杆在上下移动时不会从升降导向槽内脱落，从而避免了固化灯从安装腔内掉落的可能性，降低了固化灯受损的可能性。

在一个实施例中，所述升降导向槽包括竖向槽以及与所述竖向槽相连通的至少两个斜向槽，至少两个所述斜向槽上下排布设置且朝下倾斜设置；

所述灯照箱的两相对侧上分别设置有一组左右移位槽，所述左右移位槽包括用于供所述吊杆左右移动的直槽以及与所述直槽底部连通且用于限制所述吊杆左右移动的卡位槽，所述吊杆的两端分别转接在两组所述直槽上并与两个所述手摇轮固定相连；

所述吊杆可沿着所述直槽移动，以带动所述挂杆沿着所述斜向槽左右移动。

在一个实施例中，所述安装腔内可拆卸式的设置有安装板，所述直槽以及所述卡位槽均设置在所述安装板上。

在一个实施例中，所述卡位槽设置有至少三个，且至少三个所述卡位槽沿所述直槽的长度方向均布。

在一个实施例中，所述牵引线为钢缆或者链条。

在一个实施例中，所述吊杆上设置有收线轮，所述牵引线的一端连接在所述收线轮上，所述牵引线的另一端连接在所述收线轮上。

在一个实施例中，所述灯照箱包括灯照箱本体以及顶盖，其中：

所述灯照箱本体的内部形成有所述安装腔，所述灯照箱本体的底部设置有所述灯照口，所述灯照箱本体的顶部设置有与所述安装腔相连通的检修口；

所述顶盖盖设在所述检修口上，且所述顶盖上设置有用于观察所述安装腔内部情况的透视窗。

本实用新型还具有一种UV固化设备，包括具有输送面的机架以及如上述的UV固化灯的升降调节机构，所述灯照口位于所述输送面的上方且与所述输送面对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在灯照箱上设置升降调节结构，由此即可通过摇动灯照箱外的手摇轮，实现安装腔内的固化灯的上下移动调节，从而使得操作人员无需停机即可对固化灯进行位置调节，改变以往因为避免灯照高温危险而需停机调节的做法，从而有利于提高企业的生产效率。

2、本实用新型的升降调节结构采用了滑轮原理，因此相对于以往直接抬升固化灯的做法来说，其所需使用的力更小，由此有利于降低操作难度，更便于操作人员的使用。

3、本实用新型的挂杆的两端分别穿设在两组升降导向槽内，因而挂杆在上下移动时不会从升降导向槽内脱落，从而避免了固化灯从安装腔内掉落的可能性，降低了固化灯受损的可能性。

附图说明

图1为现有技术中UV固化灯的升降调节机构的立体结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本实用新型UV固化灯的升降调节机构的立体结构示意图；

图4为图3中局部B的放大图。

图中各标号代表如下含义：100、机架；1001、输送面；2、灯照箱；21、安装腔；22、灯照口；23、检修口；3、固化灯；4、挂杆；5、吊杆；6、升降导向槽；61、竖向槽；62、斜向槽；7、手摇轮；8、牵引线；9、左右移位槽；91、直槽；92、卡位槽；10、安装板；11、收线轮；12、顶盖；121、手柄；122、透视窗；14、支撑杆；141、支撑钩_。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图3-4所示，本实用新型公开一种UV固化灯的升降调节机构，包括灯照箱2，灯照箱2的内部具有安装腔21，灯照箱2的底部设置有灯照口22，灯照口22与安装腔21相连通。另外，安装腔21内设置有固化灯3，固化灯3的顶部设置有挂杆4，挂杆4用于悬挂在安装腔21内，从而使固化灯3悬挂在安装腔21内。如此，通过把需要固化的材料输送至灯照口22的下方，即可利用固化灯3对材料进行照射，实现固化效果。具体的，固化灯3包括灯罩壳以及固化灯3本体，固化灯3本体位于灯罩壳的下方。

进一步的，灯照箱2上设置有升降调节结构，升降调节结构用于驱动固化灯3相对灯照口22上下移动，如此，即可调节固化灯3与灯照口22的距离，也即可以调节固化灯3与灯照口22下方的材料的距离，从而实现不同的照射距离，进而实现不同的固化效果。

具体的，升降调节结构包括吊杆5、升降导向槽6以及手摇轮7。当中，吊杆5以及升降导向槽6均设置在安装腔21内，且吊杆5和升降导向槽6在安装腔21内呈上下排布设置。当中，手摇轮7设置在灯照箱2的外侧位置。

进一步的，升降导向槽6具有两组，且两组升降导向槽6对向设置在安装腔21的两相对侧，挂杆4的两端分别穿设在两组升降导向槽6内。更进一步的，吊杆5的两端分别转接在灯照箱2的两相对侧，且吊杆5与挂杆4之间设置有牵引线8；再进一步的，手摇轮7具有两个，每个手摇轮7与吊杆5的其中一端固定相连。如此，当对手摇轮7施加外力以摇动手摇轮7时，即可驱动与手摇轮7固定相连的吊杆5转动，从而通过牵引线8带动挂杆4在升降导向槽6内上下移动，由此，带动挂杆4下方的固化灯3在升降导向槽6内上下移动，以调节固化灯3与灯照口22的距离，也即调节固化灯3与灯照口22下方的材料的距离，从而实现不同的照射距离，进而实现不同的固化效果。需要说明的是，当固化灯3移动至合适的位置后，需要通过升降导向槽6的防下坠结构设置或者通过手摇轮7的防自转结构设置，以防止固化灯3在自身重力的作用下自动往下移动，从而导致移动失效。

具体来说，操作时，正向摇动手摇轮7，驱动吊杆5转动，通过牵引线8缠绕在吊杆5上以带动挂杆4在升降导向槽6内上升移动；反之，反向摇动手摇轮7，驱动吊杆5转动，通过吊杆5放长牵引线8以使挂杆4通过固化灯3的重力作用在升降导向槽6内下降移动。

由此可见，本实用新型通过在灯照箱2上设置升降调节结构，由此即可通过摇动灯照箱2外的手摇轮7，实现安装腔21内的固化灯3的上下移动调节，从而使得操作人员无需停机即可对固化灯3进行位置调节，改变以往因为避免灯照高温危险而需停机调节的做法，从而有利于提高企业的生产效率。此外，由于升降调节结构采用了滑轮原理，因此相对于以往直接抬升固化灯3的做法来说，其所需使用的力更小，由此有利于降低操作难度，更便于操作人员的使用。另外，由于挂杆4的两端分别穿设在两组升降导向槽6内，因而挂杆4在上下移动时不会从升降导向槽6内脱落，从而避免了固化灯3从安装腔21内掉落的可能性，降低了固化灯3受损的可能性。

其中，升降导向槽6包括竖向槽61以及斜向槽62，斜向槽62与竖向槽61相连通，且斜向槽62朝下倾斜设置。另外，斜向槽62设置有至少两个，至少两个斜向槽62上下排布设置。在本实施例中，斜向槽62设置有三个。进一步的，灯照箱2的两相对侧上分别设置有一组左右移位槽9，左右移位槽9包括直槽91以及卡位槽92。当中，直槽91用于供吊杆5左右移动；卡位槽92用于限制吊杆5左右移动，且卡位槽92与直槽91底部连通。另外，吊杆5的两端分别转接在两组直槽91上，吊杆5的两端并与两个手摇轮7固定相连。吊杆5可沿着直槽91移动，以带动挂杆4沿着斜向槽62左右移动。

操作时，示例性的，当挂杆4处于竖向槽61的最底端位置时，可先移动处于直槽91内的吊杆5的位置，以使吊杆5位于竖向槽61的右侧方向，并使吊杆5落入卡位槽92内；如此，当摇动手摇轮7时，驱动吊杆5在卡位槽92内转动，并通过牵引线8缠绕在吊杆5上以带动挂杆4在竖向槽61内上升移动，如此当挂杆4上升移动至与竖向槽61连通的斜向槽62时，由于吊杆5位于竖向槽61的右侧方向，因而会拉动挂杆4滑入最下级的斜向槽62内，同时由于斜向槽62朝下倾斜设置，因而挂杆4不会受到重力作用自动往下移动，从而确保移动有效；进一步的，当继续摇动手摇轮7时，由于斜向槽62朝下倾斜设置，因而挂杆4不会卡死而是能够沿着斜向槽62的导向上升移动，并沿着竖向槽61滑入上一级的斜向槽62内，从而实现固化灯3的逐级上升移动。反之，当固化灯3需要向下移动时，则可移动处于直槽91内的吊杆5的位置，以使吊杆5位于竖向槽61的上侧或左侧方向，从而拉动挂杆4沿着斜向槽62的导向上升移动至与斜向槽62连通的竖向槽61内，进一步的，并使吊杆5落入卡位槽92内，即可通过摇动手摇轮7吊杆5放长牵引线8以使挂杆4通过固化灯3的重力作用在斜向槽62内下降移动，并可最终下移至竖向槽61的最底端位置。由此可知，通过上述操作方式，即可使挂杆4移动至竖向槽61或者斜向槽62的任意位置，从而实现调节功能。

其中，安装腔21内可拆卸式的设置有安装板10，直槽91以及卡位槽92均设置在安装板10上，如此，当直槽91以及卡位槽92出现损坏时，即可通过更换安装板10即可，方便维修。另外，当需要对调节的高度进行调整时，即可通过更换安装板10，以对卡位槽92的间距以及数量进行调整，由此提高调整时的灵活性。

其中，卡位槽92设置有至少三个，且至少三个卡位槽92沿直槽91的长度方向均布。如此，即可通过不同位置的卡位槽92满足吊杆5不同的放置位置需求，从而提高操作的便利性。

其中，牵引线8为钢缆或者链条。在本实施例中，牵引线8为钢缆。

其中，吊杆5上设置有收线轮11，牵引线8的一端连接在收线轮11上，牵引线8的另一端连接在收线轮11上。也即，通过设置的收线轮11便于牵引线8的卷收，以防止牵引线8在收线时容易卷偏。

其中，灯照箱2包括灯照箱2本体以及顶盖12，灯照箱2本体的内部形成有安装腔21，灯照箱2本体的底部设置有灯照口22，灯照箱2本体的顶部设置有与安装腔21相连通的检修口23；顶盖12盖设在检修口23上，且顶盖12上设置有手柄121以及透视窗122，透视窗122用于观察安装腔21的内部情况。如此，即可在无需打开顶盖12的情况下，通过透视窗122观察挂杆4所在的位置，从而方便调节位置时随时观察了解，提高操作的便利性。

本实用新型还具有一种UV固化设备，包括具有输送面1001的机架100以及如上述的UV固化灯的升降调节机构，灯照口22位于输送面1001的上方且与输送面1001对应设置，操作时，只需把需要固化的材料放置在输送面1001上，即可利用输送面1001把材料输送至灯照口22的下方，即可利用固化灯3对材料进行照射，实现固化效果。由此可见，设置有UV固化灯的升降调节机构的UV固化设备，通过在灯照箱2上设置升降调节结构，由此即可通过摇动灯照箱2外的手摇轮7，实现安装腔21内的固化灯3的上下移动调节，从而使得操作人员无需停机即可对固化灯3进行位置调节，改变以往因为避免灯照高温危险而需停机调节的做法，从而有利于提高企业的生产效率。此外，由于升降调节结构采用了滑轮原理，因此相对于以往直接抬升固化灯3的做法来说，其所需使用的力更小，由此有利于降低操作难度，更便于操作人员的使用。另外，由于挂杆4的两端分别穿设在两组升降导向槽6内，因而挂杆4在上下移动时不会从升降导向槽6内脱落，从而避免了固化灯3从安装腔21内掉落的可能性，降低了固化灯3受损的可能性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种UV固化灯的升降调节机构，包括具有安装腔的灯照箱，所述灯照箱的底部设置有与所述安装腔相连通的灯照口，所述安装腔内设置有固化灯，所述固化灯的顶部设置有用于悬挂在所述安装腔内的挂杆，其特征在于，所述灯照箱上设置有用于驱动所述固化灯上下移动的升降调节结构，所述升降调节结构包括设置在所述安装腔内且上下排布的吊杆、升降导向槽以及设置在所述灯照箱外侧的手摇轮，其中：

所述升降导向槽具有两组，且两组所述升降导向槽对向设置在所述安装腔的两相对侧，所述挂杆的两端分别穿设在两组所述升降导向槽内；

所述吊杆的两端分别转接在所述灯照箱的两相对侧，且所述吊杆与所述挂杆之间设置有牵引线；

所述手摇轮具有两个，每个所述手摇轮与所述吊杆的其中一端固定相连；

当摇动所述手摇轮时，以驱动所述吊杆转动，并通过所述牵引线带动所述挂杆在所述升降导向槽内上下移动。

2.根据权利要求1所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述升降导向槽包括竖向槽以及与所述竖向槽相连通的至少两个斜向槽，至少两个所述斜向槽上下排布设置且朝下倾斜设置；

所述灯照箱的两相对侧上分别设置有一组左右移位槽，所述左右移位槽包括用于供所述吊杆左右移动的直槽以及与所述直槽底部连通且用于限制所述吊杆左右移动的卡位槽，所述吊杆的两端分别转接在两组所述直槽上并与两个所述手摇轮固定相连；

所述吊杆可沿着所述直槽移动，以带动所述挂杆沿着所述斜向槽左右移动。

3.根据权利要求2所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述安装腔内可拆卸式的设置有安装板，所述直槽以及所述卡位槽均设置在所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述卡位槽设置有至少三个，且至少三个所述卡位槽沿所述直槽的长度方向均布。

5.根据权利要求1所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述牵引线为钢缆或者链条。

6.根据权利要求1所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述吊杆上设置有收线轮，所述牵引线的一端连接在所述收线轮上，所述牵引线的另一端连接在所述收线轮上。

7.根据权利要求1所述的UV固化灯的升降调节机构，其特征在于，所述灯照箱包括灯照箱本体以及顶盖，其中：

所述灯照箱本体的内部形成有所述安装腔，所述灯照箱本体的底部设置有所述灯照口，所述灯照箱本体的顶部设置有与所述安装腔相连通的检修口；

所述顶盖盖设在所述检修口上，且所述顶盖上设置有用于观察所述安装腔内部情况的透视窗。

8.一种UV固化设备，其特征在于，包括具有输送面的机架以及如权利要求1-7中任一项所述的UV固化灯的升降调节机构，所述灯照口位于所述输送面的上方且与所述输送面对应设置。

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