CN218554332U - 一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，包括进料箱，进料箱的一侧连接有上料箱，上料箱的顶部安装有电加热板，上料箱的内部底端安装有传送带，进料箱的顶端中部安装有第一减速箱，第一减速箱的顶部安装有第一电机，该研磨设备可以实现碳化硅自动上料和自动下料，减少人工成本，而且在碳化硅自动上料的时候能对碳化硅进行加热烘干，使碳化硅的表面受热，从而实现部分水分蒸发，研磨后还可以对研磨后的碳化硅粉末进行再次烘干处理，提高烘干质量，让粉末受热更加均匀，提高受热效率，然后通过球磨滚筒对干燥后的碳化硅粉末进行球磨筛选处理，让碳化硅微粉达到下料标准后进行排放，提高碳化硅微粉研磨质量，方便人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅研磨领域，具体为一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备。
背景技术
碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。在制造碳化硅微粉的时候往往需要对碳化硅进行研磨处理，现有的研磨设备功能比较单一，很大碳化硅内部含有很多水分，造成研磨的时候研磨结团，研磨不彻底的现象，而且很多碳化硅研磨设备研磨的时候不能达到研磨标准就进行下料，影响碳化硅微粉质量，不方便人们使用，为此提供了一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，包括进料箱，所述进料箱的一侧连接有上料箱，所述上料箱的顶部安装有电加热板，所述上料箱的内部底端安装有传送带，所述进料箱的顶端中部安装有第一减速箱，所述第一减速箱的顶部安装有第一电机，所述第一减速箱的底部连接有进料绞龙，所述上料箱的底部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端连接有轴承座，所述粉碎辊的另一端连接有第二减速箱，所述第二减速箱的一侧安装有第二电机，所述粉碎箱的底部设有流道，所述流道的两侧均安装有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有若干个电加热杆，所述流道的底部连接有连接箱，所述连接箱的两端均通过轴承安装有球磨滚筒，所述球磨滚筒的一端通过连接轴与第三减速箱内的齿轮相连，所述第三减速箱的一侧上安装有第三电机，所述球磨滚筒的底部设有下料斗，所述下料斗的底部安装有排料管，所述排料管的一端安装有第四减速箱，所述第四减速箱的一侧安装有第四电机，所述第四减速箱的另一侧连接有排料绞龙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱的一端通过螺栓安装在进料箱的顶部一侧上，所述电加热板通过螺栓安装在上料箱的顶部上，所述传送带通过传送带滚辊安装在上料箱的内部底端上，所述上料箱的底部安装有传送带电机，所述传送带电机通过皮带与传送带滚辊相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减速箱通过螺栓安装在进料箱的顶部上，所述第一电机通过螺栓安装在第一减速箱的顶部上，所述第一减速箱内的齿轮与进料绞龙固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱通过螺栓安装在粉碎箱的顶部上，所述第二减速箱通过螺栓安装在粉碎箱的一侧上，所述第二电机通过螺栓安装在第二减速箱上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱通过流道与连接箱相连，所述球磨滚筒的内部设有若干个球磨石，所述球磨滚筒上设有若干个筛选孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗的底部与排料管通过螺栓固定相连，所述第四减速箱通过螺栓安装在排料管的一端上，所述第四电机通过螺栓安装在四减速箱上，所述排料绞龙的一端与第四减速箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带电机、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与外接控制箱电性连接。
本实用新型的有益效果是：该研磨设备可以实现碳化硅自动上料和自动下料，减少人工成本，而且在碳化硅自动上料的时候能对碳化硅进行加热烘干，使碳化硅的表面受热，从而实现部分水分蒸发，研磨后还可以对研磨后的碳化硅粉末进行再次烘干处理，提高烘干质量，让粉末受热更加均匀，提高受热效率，然后通过球磨滚筒对干燥后的碳化硅粉末进行球磨筛选处理，让碳化硅微粉达到下料标准后进行排放，提高碳化硅微粉研磨质量，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图。
图中：进料箱1、上料箱2、电加热板3、传送带4、传送带电机5、粉碎箱6、第一减速箱7、第一电机8、进料绞龙9、第二减速箱10、第二电机11、粉碎辊12、流道13、烘干箱14、电加热杆15、轴承座16、第三减速箱17、第三电机18、球磨滚筒19、连接箱20、下料斗21、排料管22、排料绞龙23、第四减速箱24、第四电机25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，包括进料箱1，进料箱1的一侧连接有上料箱2，上料箱2的顶部安装有电加热板3，上料箱2的内部底端安装有传送带4，进料箱1的顶端中部安装有第一减速箱7，第一减速箱7的顶部安装有第一电机8，第一减速箱7的底部连接有进料绞龙9，上料箱2的底部安装有粉碎箱6，粉碎箱6的内部设有粉碎辊12，粉碎辊12的一端连接有轴承座16，粉碎辊12的另一端连接有第二减速箱10，第二减速箱10的一侧安装有第二电机11，粉碎箱6的底部设有流道13，流道13的两侧均安装有烘干箱14，烘干箱14的内部安装有若干个电加热杆15，流道13的底部连接有连接箱20，连接箱20的两端均通过轴承安装有球磨滚筒19，球磨滚筒19的一端通过连接轴与第三减速箱17内的齿轮相连，第三减速箱17的一侧上安装有第三电机18，球磨滚筒19的底部设有下料斗21，下料斗21的底部安装有排料管22，排料管22的一端安装有第四减速箱24，第四减速箱24的一侧安装有第四电机25，第四减速箱24的另一侧连接有排料绞龙23。
上料箱2的一端通过螺栓安装在进料箱1的顶部一侧上，电加热板3通过螺栓安装在上料箱2的顶部上，传送带4通过传送带滚辊安装在上料箱2的内部底端上，上料箱2的底部安装有传送带电机5，传送带电机5通过皮带与传送带滚辊相连，利用传送带电机5通电工作从而带动传送带4转动，实现碳化硅原料的输送。
第一减速箱7通过螺栓安装在进料箱1的顶部上，第一电机8通过螺栓安装在第一减速箱7的顶部上，第一减速箱7内的齿轮与进料绞龙9固定相连，利用第一电机8通电工作从而带动进料绞龙9转动，从而实现碳化硅原料进入到粉碎箱6内部，防止出现堵塞的现象。
进料箱1通过螺栓安装在粉碎箱6的顶部上，第二减速箱10通过螺栓安装在粉碎箱6的一侧上，第二电机11通过螺栓安装在第二减速箱10上，利用第二电机11通电工作从而带动粉碎辊12转动，实现对碳化硅进行研磨处理。
粉碎箱6通过流道13与连接箱20相连，球磨滚筒19的内部设有若干个球磨石，球磨滚筒19上设有若干个筛选孔，利用球磨滚筒19转动从而带动球磨石跟着转动，从而对碳化硅进行球磨处理，研磨合格的碳化硅粉末通过筛选孔进行排出。
下料斗21的底部与排料管22通过螺栓固定相连，第四减速箱24通过螺栓安装在排料管22的一端上，第四电机25通过螺栓安装在四减速箱24上，排料绞龙23的一端与第四减速箱24内的齿轮固定相连，利用第四电机25通电工作从而带动排料绞龙23转动，实现自动排料。
传送带电机5、第一电机8、第二电机11、第三电机18和第四电机25均与外接控制箱电性连接，利用控制箱上的控制开关分别接通传送带电机5、第一电机8、第二电机11、第三电机18和第四电机25的电源，使其通电工作。
工作原理：一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，使用的时候，通过控制箱上的控制开关分别接通传送带电机5、第一电机8、第二电机11、第三电机18和第四电机25的电源，从而使其通电工作，利用传送带电机5通电工作从而带动传送带4转动，从而将碳化硅原料输送到上料箱2内，在输送的时候，通过电加热板3通电工作，从而对碳化硅进行加热，使碳化硅快速被烘干，利用第一电机8通电工作从而带动第一减速箱7内的齿轮转动，从而带动进料绞龙9转动，从而将烘干后的碳化硅被输送到粉碎箱6内，通过第二电机11通电工作从而带动第二减速箱10内的齿轮转动，从而带动粉碎辊12围绕轴承座16转动，从而对烘干的碳化硅进行研磨处理，研磨后的碳化硅粉末通过流道13流入到连接箱20内，然后通过连接箱20内部底端的三棱柱将碳化硅粉末输送到两侧的球磨滚筒19内，在流道13输送的过程中通过烘干箱14内的电加热杆15通电工作，从而对碳化硅粉末进行再次烘干处理，利用第三电机18通电工作从而带动第三减速箱17内的齿轮转动，从而带动球磨滚筒19围绕轴承转动，从而带动球磨石转动，对碳化硅粉末进行再次研磨处理，让研磨后的碳化硅粉末通过球磨滚筒19上的筛分孔进行排出，不合格的碳化硅粉末继续研磨处理，一直达到合格排出为止，合格后的碳化硅微粉通过下料斗21输送到排料管22内，通过第四电机25通电工作，从而带动第四减速箱24内的齿轮转动，从而带动排料绞龙23转动，从而将碳化硅微粉输送出去，方便人们操作使用。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的一侧连接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的顶部安装有电加热板(3)，所述上料箱(2)的内部底端安装有传送带(4)，所述进料箱(1)的顶端中部安装有第一减速箱(7)，所述第一减速箱(7)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一减速箱(7)的底部连接有进料绞龙(9)，所述上料箱(2)的底部安装有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的内部设有粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)的一端连接有轴承座(16)，所述粉碎辊(12)的另一端连接有第二减速箱(10)，所述第二减速箱(10)的一侧安装有第二电机(11)，所述粉碎箱(6)的底部设有流道(13)，所述流道(13)的两侧均安装有烘干箱(14)，所述烘干箱(14)的内部安装有若干个电加热杆(15)，所述流道(13)的底部连接有连接箱(20)，所述连接箱(20)的两端均通过轴承安装有球磨滚筒(19)，所述球磨滚筒(19)的一端通过连接轴与第三减速箱(17)内的齿轮相连，所述第三减速箱(17)的一侧上安装有第三电机(18)，所述球磨滚筒(19)的底部设有下料斗(21)，所述下料斗(21)的底部安装有排料管(22)，所述排料管(22)的一端安装有第四减速箱(24)，所述第四减速箱(24)的一侧安装有第四电机(25)，所述第四减速箱(24)的另一侧连接有排料绞龙(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述上料箱(2)的一端通过螺栓安装在进料箱(1)的顶部一侧上，所述电加热板(3)通过螺栓安装在上料箱(2)的顶部上，所述传送带(4)通过传送带滚辊安装在上料箱(2)的内部底端上，所述上料箱(2)的底部安装有传送带电机(5)，所述传送带电机(5)通过皮带与传送带滚辊相连。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述第一减速箱(7)通过螺栓安装在进料箱(1)的顶部上，所述第一电机(8)通过螺栓安装在第一减速箱(7)的顶部上，所述第一减速箱(7)内的齿轮与进料绞龙(9)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述进料箱(1)通过螺栓安装在粉碎箱(6)的顶部上，所述第二减速箱(10)通过螺栓安装在粉碎箱(6)的一侧上，所述第二电机(11)通过螺栓安装在第二减速箱(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述粉碎箱(6)通过流道(13)与连接箱(20)相连，所述球磨滚筒(19)的内部设有若干个球磨石，所述球磨滚筒(19)上设有若干个筛选孔。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述下料斗(21)的底部与排料管(22)通过螺栓固定相连，所述第四减速箱(24)通过螺栓安装在排料管(22)的一端上，所述第四电机(25)通过螺栓安装在四减速箱(24)上，所述排料绞龙(23)的一端与第四减速箱(24)内的齿轮固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅微粉的自动研磨设备，其特征在于：所述传送带电机(5)、第一电机(8)、第二电机(11)、第三电机(18)和第四电机(25)均与外接控制箱电性连接。
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Legal Events
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Denomination of utility model: An automatic grinding equipment for high-purity silicon carbide micro powder Granted publication date: 20230303 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Lianyungang Branch Pledgor: LIANYUNGANG YUHUA MINERAL PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008971 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |