CN218552725U - 一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，包括主体和排污管，所述主体前端面开槽与柜门右侧相铰接，所述主体顶部开孔焊接有排气管，设置了刷清装置于内腔体内底部，这样有利于对内腔体内底部周边的残留污渍进行清洁，避免人工进行清洁降低了清洁工作的强度和难度，有效提高了清洁工作的工作效率，保障了装置内部的整洁性；设置了风水散热装置于主体左侧，这样有利于对内腔体进行风冷和水冷的同时降温，有效减少降温时间，有助于提高脉动真空灭菌柜的工作效率，装置的降温效果较好，并且有益于提高脉动真空灭菌柜工作过程中的安全性。

Description

一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜

技术领域

本实用新型涉及灭菌柜相关领域，具体是一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜。

背景技术

目前在，在食品、医疗、生物技术等方面都要用到灭菌柜，灭菌柜可以对所存放的东西就行灭菌消毒处理，灭菌柜用途广泛，在日常生活中也不可缺少，灭菌柜的种类有很多，分别用于不同行业，灭菌柜包括纯蒸汽灭柜、普通压力蒸汽灭菌柜、预真空蒸汽灭菌柜、脉动真空灭菌柜和高温过热灭菌柜,真空就是一个相对与大气压而言的空气压力小于大气压的空间，真空的获得，可以用真空泵，以及化学泵来获得,药品方面,蟾酥注射液,主治急性、慢性化脓性感染；亦可作为抗肿瘤辅助用药，蟾酥注射液在配置时需要用到器皿，在器皿使用前需要将器皿放入真空灭菌柜进行灭菌处理。

现有技术申请号CN201821632296.9,公开了一种具有清洗功能的真空灭菌柜，包括柜体，柜体的内腔顶部设置有水管，水管伸出柜体左侧的一端设置有落料斗，水管顶部设置有开关阀，水管的底部等间距设置有喷头，柜体的顶部设置有真空泵，真空泵的表面设置有真空表，真空泵的右侧设置有抽气管，柜体的内腔设置有支撑架，柜体的内腔底部设置有隔板。

在对内腔体内部支架上工具进行灭菌工作时，由于高温蒸汽的作用使得工具外侧面会凝结有水珠，水珠会带动工具外侧面的脏东西落到内腔体的内底部，当脉动真空灭菌柜对内腔体内部进行干燥工作时，会导致内腔体内底部的水珠变成残留污渍，人工进行清洗较为困难且工作量较大，在要对灭菌好的工具进行移动时需要等待内腔体内部的温度冷却，而通过自然冷却的时间要长，降低了脉动真空灭菌柜工作效率，并且当使用者准备开门转移东西时容易被被高温烫伤。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜。

本实用新型是这样实现的，构造一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，该装置包括主体、柜门、排气管、电源线、内腔体和排污管，所述主体前端面开槽与柜门右侧相铰接，所述主体顶部开孔焊接有排气管，所述主体右侧与电源线固定连接，所述刷清装置设于内腔体内底部，所述风水散热装置设于主体左侧，所述刷清装置包括分液管、分液阀、喷嘴、漏水板、防水舱、伺服电机、 T型连杆和旋转清洁刷，所述内腔体内左侧前端管道安装有分液管，所述分液管右侧与分液阀左侧管道连接，所述分液管与喷嘴顶部管道连接，所述内腔体内侧面与漏水板四周螺栓连接，所述漏水板底部螺栓固定有防水舱，所述防水舱内顶部螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机底部旋转轴与T型连杆同轴转动，所述T型连杆底部左右两端均转动设置有旋转清洁刷。

优选的，所述主体内底部焊接有内腔体，所述内腔体右侧底端通孔管道安装有排污管。

优选的，所述风水散热装置包括冷却管、冷却箱、循环泵、温度传感器、换热器、风冷箱、过滤管、鼓风机、香薰片和过滤网，所述内腔体外侧面设置有冷却管，所述主体左侧底端的前端螺栓安装有冷却箱，所述冷却箱顶部螺栓固定有循环泵。

优选的，所述冷却箱顶部前端螺栓安装有温度传感器，所述循环泵右侧端口与冷却管下端部管道连接，所述冷却管上端部与换热器顶部右端进液管管道连接，所述换热器与主体左侧底端的后端固定连接。

优选的，所述换热器前端面底端固定有风冷箱，所述风冷箱内底部螺栓安装有鼓风机，所述鼓风机左侧吸风口与过滤管管道连接，所述换热器左侧前端通过管道与冷却箱左侧前端开孔管道连接。

优选的，所述鼓风机右侧出风口通过管道与主体左侧开孔管道连接，所述过滤管内壁卡合设置有香薰片，所述过滤管内壁与过滤网四周螺栓连接。

优选的，所述温度传感器的数目设置有两个，且两个温度传感器分别设置于冷却箱顶部前端和排气管内侧面右端。

优选的，所述旋转清洁刷底部刷毛与内腔体内底部滑动连接，且旋转清洁刷底部刷毛对于内腔体内底部的最大弹力系数为六厘米。

优选的，所述冷却管上端部与换热器顶部右端进液管和循环泵右侧端口与冷却管下端部的管道连接处均安装固定有密封环。

优选的，所述过滤管的材质是不锈钢。

优选的，所述T型连杆的材质是不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，通过设置了刷清装置于内腔体内底部，通过分液管、分液阀、喷嘴、伺服电机和旋转清洁刷对内腔体内底部进行刷洗，这样有利于对内腔体内底部周边的残留污渍进行清洁，避免人工进行清洁降低了清洁工作的强度和难度，有效提高了清洁工作的工作效率，保障了装置内部的整洁性。

本实用新型所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，通过设置了风水散热装置于主体左侧，通过冷却管、冷却箱、循环泵、换热器、鼓风机、香薰片和过滤网同时进行风冷和水冷的散热，这样有利于对内腔体进行风冷和水冷的同时降温，有效减少降温时间，有助于提高脉动真空灭菌柜的工作效率，装置的降温效果较好，并且有益于提高脉动真空灭菌柜工作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主体俯视内部结构示意图；

图3是本实用新型的刷清装置内部结构示意图；

图4是本实用新型的风水散热装置立体结构示意图；

图5是本实用新型的风冷箱内部结构示意图；

图6是本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。

其中：主体-1、柜门-2、排气管-3、刷清装置-4、风水散热装置-5、电源线 -6、内腔体-7、排污管-8、分液管-41、分液阀-42、喷嘴-43、漏水板-44、防水舱-45、伺服电机-46、T型连杆-47、旋转清洁刷-48、冷却管-51、冷却箱-52、循环泵-53、温度传感器-54、换热器-55、风冷箱-56、过滤管-57、鼓风机-58、香薰片-59、过滤网-510。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，包括主体1、柜门2、排气管3、电源线6、内腔体7和排污管8，主体1 前端面开槽与柜门2右侧相铰接，主体1顶部开孔焊接有排气管3，主体1右侧与电源线6固定连接，主体1内底部焊接有内腔体7，内腔体7右侧底端通孔管道安装有排污管8。

请参阅图1和图3，本实用新型的一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，刷清装置4设于内腔体7内底部，风水散热装置5设于主体1左侧，刷清装置4 包括分液管41、分液阀42、喷嘴43、漏水板44、防水舱45、伺服电机46、T 型连杆47和旋转清洁刷48，内腔体7内左侧前端管道安装有分液管41，分液管41有利于降低清洁液的撞击力避免产生爆管现象，分液管41右侧与分液阀42 左侧管道连接，分液管41与喷嘴43顶部管道连接，内腔体7内侧面与漏水板44 四周螺栓连接，漏水板44底部螺栓固定有防水舱45，防水舱45内顶部螺栓安装有伺服电机46，伺服电机46底部旋转轴与T型连杆47同轴转动，伺服电机46 旋转轴带动T型连杆47进行旋转，T型连杆47底部左右两端均转动设置有旋转清洁刷48，旋转清洁刷48底部刷毛与内腔体7内底部滑动连接，且旋转清洁刷 48底部刷毛对于内腔体7内底部的最大弹力系数为六厘米，这样有助于增强旋转清洁刷48对于内腔体7内底部的清洁效果。

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实用新型的一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，风水散热装置5包括冷却管51、冷却箱52、循环泵53、温度传感器54、换热器55、风冷箱56、过滤管57、鼓风机58、香薰片59和过滤网510，内腔体7外侧面设置有冷却管51，主体1左侧底端的前端螺栓安装有冷却箱52，冷却箱52顶部螺栓固定有循环泵53，冷却箱52顶部前端螺栓安装有温度传感器54，循环泵53右侧端口与冷却管51下端部管道连接，冷却管51 上端部与换热器55顶部右端进液管管道连接，方便将升温后的冷却液注入到换热器55内部进行换热，换热器55与主体1左侧底端的后端固定连接，换热器55 前端面底端固定有风冷箱56，风冷箱56内底部螺栓安装有鼓风机58，鼓风机58 左侧吸风口与过滤管57管道连接，鼓风机58右侧出风口通过管道与主体1左侧开孔管道连接，过滤管57内壁卡合设置有香薰片59，香薰片59可以使气流带上清香提高工作环境的舒适性，过滤管57内壁与过滤网510四周螺栓连接，换热器55左侧前端通过管道与冷却箱52左侧前端开孔管道连接，温度传感器54的数目设置有两个，且两个温度传感器54分别设置于冷却箱52顶部前端和排气管3内侧面右端，设有的温度传感器54会对冷却箱52内部的冷却液和排气管3排出的热气流进行监测，温度传感器54会将检测好的数据发送置控制器上，有助于使用者实时了解风水散热装置5的降温情况，冷却管51上端部与换热器 55顶部右端进液管和循环泵53右侧端口与冷却管51下端部的管道连接处均安装固定有密封环，有助于增强冷却管51上端部与换热器55顶部右端进液管和循环泵53右侧端口与冷却管51下端部的管道连接处之间的气密性，防止热水通过缝隙喷出导致使用者受伤。

实施例二：

本实用新型的一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，电源线6分别与循环泵53、温度传感器54和鼓风机58电连接，这样有助于为循环泵53、温度传感器54和鼓风机58的充分运行提供充足的电源支持，排气管3内壁与过滤网510 四周螺栓连接，这样有利于防止空气中的灰尘通过排气管3进入主体1内部。

本实用新型通过改进提供一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，使用者将需要灭菌的工具放入到内腔体7内部的支架上，接着通过控制器控制启动脉动真空灭菌柜，脉动真空灭菌柜对内腔体7内部的工具进行灭菌，在灭菌工作结束后，使用者等待内腔体7内部的温度冷却到一定程度后，使用者将灭菌好的工具移动出来，在对内腔体7内部支架上工具进行灭菌工作时，由于高温蒸汽的作用使得工具外侧面会凝结有水珠，水珠会带动工具外侧面的脏东西落到内腔体7的内底部，当脉动真空灭菌柜对内腔体7内部进行干燥工作时，会导致内腔体7内底部的水珠变成残留污渍，人工进行清洗较为困难且工作量较大；

第三，当脉动真空灭菌柜进行一整轮的工作结束后，使用者将清洁液导管与分液阀42相连接，接着将分液阀42打开，然后通过控制器启动水泵和伺服电机46，水泵将清洁液通过清洁液导管泵入分液阀42内，清洁液在分液管41 内移动并通过喷嘴43喷出，被喷出的清洁液会落在内腔体7内底部的周边，而启动的伺服电机46旋转轴会带动T型连杆47和旋转清洁刷48进行旋转，旋转的旋转清洁刷4会对内腔体7内底部的周边进行清洁，等待一时间后，使用者关闭水泵和伺服电机46以及分液阀42，然后打开排污管8将污水排出，这样有利于对内腔体7内底部周边的残留污渍进行清洁，避免人工进行清洁降低了清洁工作的强度和难度，有效提高了清洁工作的工作效率，保障了装置内部的整洁性；

第四，要对灭菌好的工具进行移动时需要等待内腔体7内部的温度冷却，而通过自然冷却的时间要长，降低了脉动真空灭菌柜工作效率，并且当使用者准备开门转移东西时容易被高温烫伤，因此在脉动真空灭菌柜进行内部干燥程序结束后，使用者通过控制器控制启动循环泵53和鼓风机58，鼓风机58启动后会将外界的空气吸入体内，在进入鼓风机58内部时，空气会先经过香薰片59 和过滤网510，将气流内部的杂质过滤出来并使气流带上清香，对气流进行过滤可以防止内腔体7和冷却管51与气流的接触位置产生结垢，避免降低装置的换热效率进而影响到内腔体7温度的下降速度，气流通过导管进入主体1内部对于与内腔体7进行热交换升温，而后热气流通过排气管3排入空气，这样有助于加快内腔体7内部进行降温的速度，并让气流带有清香有效增加了工作环境的舒适度，而启动的循环泵53将冷却箱52内部的冷却液吸入体内，接着循环泵53再将体内的冷却液通过导管泵入冷却管51，冷却液在冷却管51内部进行移动，这时冷却液会与内腔体7进行热交换使冷却液温度升高，使内腔体7温度降低，温度升高后的冷却液通过冷却管51上端部进入到换热器55，在换热器 55内部冷却液会与其它液体进行热交换，使得冷却液的温度下降到合适的程度，接着经过降温后的冷却液会通过导管进入冷却箱52，这样使装置的运行成为循环，并且设有的温度传感器54会对冷却箱52内部的冷却液和排气管3排出的热气流进行监测，温度传感器54会将检测好的数据发送置控制器上，有助于使用者实时了解风水散热装置5的降温情况，这样有利于对内腔体7进行风冷和水冷的同时降温，有效减少降温时间，有助于提高脉动真空灭菌柜的工作效率，装置的降温效果较好，并且有益于提高脉动真空灭菌柜工作过程中的安全性。

本实用新型通过改进提供一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，设置了刷清装置4于内腔体7内底部，通过分液管41、分液阀42、喷嘴43、伺服电机 46和旋转清洁刷48对内腔体7内底部进行刷洗，这样有利于对内腔体7内底部周边的残留污渍进行清洁，避免人工进行清洁降低了清洁工作的强度和难度，有效提高了清洁工作的工作效率，保障了装置内部的整洁性；设置了风水散热装置5于主体1左侧，通过冷却管51、冷却箱52、循环泵53、换热器55、鼓风机58、香薰片59和过滤网510同时进行风冷和水冷的散热，这样有利于对内腔体7进行风冷和水冷的同时降温，有效减少降温时间，有助于提高脉动真空灭菌柜的工作效率，装置的降温效果较好，并且有益于提高脉动真空灭菌柜工作过程中的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，包括主体(1)和排污管(8)，所述主体(1)前端面开槽与柜门(2)右侧相铰接，所述主体(1)顶部开孔焊接有排气管(3)，所述主体(1)右侧与电源线(6)固定连接；其特征在于：还包括刷清装置(4)和风水散热装置(5)，所述刷清装置(4)设于内腔体(7)内底部，所述风水散热装置(5)设于主体(1)左侧，所述刷清装置(4)包括分液管(41)和旋转清洁刷(48)，所述内腔体(7)内左侧前端管道安装有分液管(41)，所述分液管(41)右侧与分液阀(42)左侧管道连接，所述分液管(41)与喷嘴(43)顶部管道连接，所述内腔体(7)内侧面与漏水板(44)四周螺栓连接，所述漏水板(44)底部螺栓固定有防水舱(45)，所述防水舱(45)内顶部螺栓安装有伺服电机(46)，所述伺服电机(46)底部旋转轴与T型连杆(47)同轴转动，所述T型连杆(47)底部左右两端均转动设置有旋转清洁刷(48)。

2.根据权利要求1所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述主体(1)内底部焊接有内腔体(7)，所述内腔体(7)右侧底端通孔管道安装有排污管(8)。

3.根据权利要求1所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述风水散热装置(5)包括冷却管(51)和过滤网(510)，所述内腔体(7)外侧面设置有冷却管(51)，所述主体(1)左侧底端的前端螺栓安装有冷却箱(52)，所述冷却箱(52)顶部螺栓固定有循环泵(53)。

4.根据权利要求3所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述冷却箱(52)顶部前端螺栓安装有温度传感器(54)，所述循环泵(53)右侧端口与冷却管(51)下端部管道连接，所述冷却管(51)上端部与换热器(55)顶部右端进液管管道连接，所述换热器(55)与主体(1)左侧底端的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述换热器(55)前端面底端固定有风冷箱(56)，所述风冷箱(56)内底部螺栓安装有鼓风机(58)，所述鼓风机(58)左侧吸风口与过滤管(57)管道连接。

6.根据权利要求5所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述鼓风机(58)右侧出风口通过管道与主体(1)左侧开孔管道连接，所述过滤管(57)内壁卡合设置有香薰片(59)，所述过滤管(57)内壁与过滤网(510)四周螺栓连接，所述换热器(55)左侧前端通过管道与冷却箱(52)左侧前端开孔管道连接。

7.根据权利要求4所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述温度传感器(54)的数目设置有两个，且两个温度传感器(54)分别设置于冷却箱(52)顶部前端和排气管(3)内侧面右端。

8.根据权利要求1所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述旋转清洁刷(48)底部刷毛与内腔体(7)内底部滑动连接，且旋转清洁刷(48)底部刷毛对于内腔体(7)内底部的最大弹力系数为六厘米。

9.根据权利要求3所述一种带有自清洗功能的脉动真空灭菌柜，其特征在于：所述冷却管(51)上端部与换热器(55)顶部右端进液管和循环泵(53)右侧端口与冷却管(51)下端部的管道连接处均安装固定有密封环。

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