CN218549335U - 穿线牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了穿线牵引机，包括传动主体和收线盘，收线盘上套接有不锈钢螺纹软管，收线盘上设置有转轴固定销，传动主体包括主体壳体，传动主体和收线盘之间设置有导引管，传动主体的底部设置有手柄，不锈钢螺纹软管的端部设置有便于穿线的束线组件；本实用新型通过不锈钢穿线软管先从线缆一端穿至另一端，在不锈钢螺纹软管上安装拉线螺母，将拉线螺母上的束线绳套在线缆上，配合传动主体的驱动，实现不锈钢螺纹软管高效省力的牵引线缆，避免人工穿线存在许多困难，穿线时也较为费时费力，同时利用不锈钢穿线软管的柔软性和抗拉性以及高度自适应性，可实现线缆在穿线的过程中减少摩擦力的作用。

Description

穿线牵引机

技术领域

本实用新型涉及穿线牵引机的技术领域，具体为穿线牵引机。

背景技术

建筑施工中，电气线管通常采用预埋的方式设置在墙体内。建筑物主体完工后再向电气线管中穿装电缆。穿装电缆时需先向电气线管中穿入钢丝引线，将电缆绑在引线的一端，通过拉拽钢丝引线的另一端可使电缆进入到电气线管中。

目前，向电气线管中穿入引线的工作多由人工完成，工人将钢丝引线的前端头部用胶带缠绕后穿进线管，慢慢向前推进钢丝引线，通常电气线管较长并且会有弯曲变向，因此人工穿线存在许多困难，穿线时也较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供穿线牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：穿线牵引机，包括传动主体和收线盘，所述收线盘上套接有不锈钢螺纹软管，收线盘上设置有转轴固定销，传动主体包括主体壳体，传动主体和收线盘之间设置有导引管，传动主体的底部设置有手柄，不锈钢螺纹软管的端部设置有便于穿线的束线组件。

优选的，所述转轴固定销贯穿收线盘固定在传动主体上。

优选的，所述主体壳体上转动连接有电机连接杆，电机连接杆的一端设置有电动机，电机连接杆上设置有第一齿轮。

优选的，所述主体壳体上设置有轴承，轴承上转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第二齿轮的内侧设置有内螺纹，不锈钢螺纹软管穿过导引管和主体壳体与内螺纹之间螺纹连接。

优选的，所述束线组件包括拉线螺母和不锈钢穿线软管，拉线螺母安装在不锈钢螺纹软管上，不锈钢螺纹软管内穿线有线缆，不锈钢穿线软管套接在线缆中的一段。

优选的，所述不锈钢穿线软管上设置有紧线管，线缆穿过紧线管设置，线缆上设置有束线绳，束线绳套接在线缆上且约束在拉线螺母上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过不锈钢穿线软管先从线缆一端穿至另一端，在不锈钢螺纹软管上安装拉线螺母，将拉线螺母上的束线绳套在线缆上，通过紧线管利用束线绳绑好线缆，配合传动主体的驱动，实现不锈钢螺纹软管高效省力的牵引线缆，避免人工穿线存在许多困难，穿线时也较为费时费力；

2.本实用新型通过利用不锈钢穿线软管的柔软性和抗拉性以及高度自适应性，可实现线缆在穿线的过程中减少摩擦力的作用；同时不锈钢穿线软管套住线缆头部的一段，用以保护线缆头部，防止在牵引线缆的过程中，线缆头部不规则变形导致增大穿线难度，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型穿线牵引机的结构示意图；

图2为本实用新型传动主体的结构示意图；

图3为本实用新型束线组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮之间侧面的结构示意图。

图中：1、传动主体；11、主体壳体；12、电机连接杆；13、电动机；14、第一齿轮；15、轴承；16、第二齿轮；17、内螺纹；2、收线盘；21、导引管；3、不锈钢螺纹软管；4、转轴固定销；5、手柄；6、拉线螺母；61、线缆；62、束线绳；63、紧线管；7、不锈钢穿线软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：穿线牵引机，包括传动主体1和收线盘2，收线盘2上套接有不锈钢螺纹软管3，收线盘2用于不锈钢螺纹软管3的收放卷，收线盘2上设置有转轴固定销4，转轴固定销4贯穿收线盘2固定在传动主体1上，便于收线盘2与传动主体1之间连接固定，传动主体1和收线盘2之间固定有导引管21，导引管21的设置便于不锈钢螺纹软管3的导向收卷；

传动主体1包括主体壳体11，主体壳体11上转动连接有电机连接杆12，电机连接杆12的一端安装有电动机13，电动机13的输出端与电机连接杆12之间通过联轴器连接，电机连接杆12上固定套接有第一齿轮14，主体壳体11上固定安装有轴承15，轴承15上转动连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14之间相互啮合；

第二齿轮16的内侧设置有内螺纹17，不锈钢螺纹软管3穿过导引管21和主体壳体11与内螺纹17之间螺纹连接，传动主体1的底部固定有手柄5，由电动机13正反旋转，带动电机连接杆12转动，电机连接杆12的正反转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮16转动，第二齿轮16内设有螺纹17，通过螺纹传动带动不锈钢螺纹软管3前进后退，从而实现牵引的作用；

不锈钢螺纹软管3的端部设置有便于穿线的束线组件，束线组件包括拉线螺母6和不锈钢穿线软管7，拉线螺母6安装在不锈钢螺纹软管3上，不锈钢螺纹软管3内穿线有线缆61，不锈钢穿线软管7套接在线缆61中的一段，不锈钢穿线软管7上安装有紧线管63，线缆61穿过紧线管63设置，线缆61上设置有束线绳62，束线绳62套接在线缆61上且约束在拉线螺母6上，利用不锈钢穿线软管7的柔软性和抗拉性以及高度自适应性，可实现线缆在穿线的过程中减少摩擦力，起到保护线缆61的作用，防止在牵引线缆的过程中，线缆头部不规则变形导致增大穿线难度。

实际使用时，通过不锈钢穿线软管7先从线缆61一端穿至另一端，在不锈钢螺纹软管3上安装拉线螺母6，将拉线螺母6上的束线绳62套在线缆61上，通过紧线管63利用束线绳62绑好线缆61，由电动机13正反旋转，带动电机连接杆12转动，电机连接杆12的正反转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮16转动，第二齿轮16内设有螺纹17，通过螺纹传动带动不锈钢螺纹软管3前进或后退，从而实现不锈钢螺纹软管3高效省力的牵引线缆，避免人工穿线存在许多困难，穿线时也较为费时费力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.穿线牵引机，包括传动主体(1)和收线盘(2)，其特征在于：所述收线盘(2)上套接有不锈钢螺纹软管(3)，收线盘(2)上设置有转轴固定销(4)，传动主体(1)包括主体壳体(11)，传动主体(1)和收线盘(2)之间设置有导引管(21)，传动主体(1)的底部设置有手柄(5)，不锈钢螺纹软管(3)的端部设置有便于穿线的束线组件。

2.根据权利要求1所述的穿线牵引机，其特征在于：所述转轴固定销(4)贯穿收线盘(2)固定在传动主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的穿线牵引机，其特征在于：所述主体壳体(11)上转动连接有电机连接杆(12)，电机连接杆(12)的一端设置有电动机(13)，电机连接杆(12)上设置有第一齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的穿线牵引机，其特征在于：所述主体壳体(11)上设置有轴承(15)，轴承(15)上转动连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与第一齿轮(14)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的穿线牵引机，其特征在于：所述第二齿轮(16)的内侧设置有内螺纹(17)，不锈钢螺纹软管(3)穿过导引管(21)和主体壳体(11)与内螺纹(17)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的穿线牵引机，其特征在于：所述束线组件包括拉线螺母(6)和不锈钢穿线软管(7)，拉线螺母(6)安装在不锈钢螺纹软管(3)上，不锈钢螺纹软管(3)内穿线有线缆(61)，不锈钢穿线软管(7)套接在线缆(61)中的一段。

7.根据权利要求6所述的穿线牵引机，其特征在于：所述不锈钢穿线软管(7)上设置有紧线管(63)，线缆(61)穿过紧线管(63)设置，线缆(61)上设置有束线绳(62)，束线绳(62)套接在线缆(61)上且约束在拉线螺母(6)上。

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