CN218548101U - 一种热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热缩管，本实用新型涉及热缩管技术领域。本实用新型的方案：一种热缩管，包括热缩管本体和扩撑套筒；热缩管本体穿过扩撑套筒，热缩管本体的两侧均翻折于扩撑套筒。本实用新型能够方便工作人员将线束穿过热缩管，提高工作效率。

Description

一种热缩管

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，具体而言，涉及一种热缩管。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

目前，热缩管用于线缆的绝缘、密封与防护，即套设于带电设备上，使用热缩管，有密封、防水与电绝缘的作用，市面上的热缩管普遍都是用在线束、电缆、高低压电气柜、变电站电力工程等需要绝缘防护的地方，工作人员对线束套设热收缩套管时需要将线束穿过热收缩套管，由于热收缩套管较长和较软的性质，工作人员很难将线束穿过热收缩套管，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管，其能够方便工作人员将线束穿过热缩管，提高工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种热缩管，包括热缩管本体和扩撑套筒；热缩管本体穿过扩撑套筒，热缩管本体的两侧均翻折于扩撑套筒。

在本实用新型的一些实施例中，上述热缩管本体包括交联聚烯烃外层和热熔胶内层，交联聚烯烃外层与热熔胶内层连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述交联聚烯烃外层连接有耐磨层，交联聚烯烃外层位于耐磨层与热熔胶内层之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述热熔胶内层连接有阻燃层，热熔胶内层位于阻燃层与交联聚烯烃外层之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述阻燃层包括氢氧化镁层，热熔胶内层位于氢氧化镁层与交联聚烯烃外层之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述阻燃层连接有防水层，阻燃层位于防水层与热熔胶内层之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述防水层包括聚氟乙烯涂料层，阻燃层位于聚氟乙烯涂料层与热熔胶内层之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述热缩管本体的两侧均设置有撕裂部，撕裂部的一侧设置有多个割口，多个割口均沿热缩管本体轴向设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述撕裂部的一侧沿热缩管本体的周向设置有撕裂槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括呈环状的弹性件，撕裂部位于割口的一侧连接弹性件。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种热缩管，包括热缩管本体和扩撑套筒；热缩管本体穿过扩撑套筒，热缩管本体的两侧均翻折于扩撑套筒。

上述实施方式中，一种热缩管由热缩管本体和扩撑套筒组成，其中扩撑套筒具有与热缩管适配的扩撑管道；具体的，用户首先测量需要被包裹物体的尺寸，然后选择尺寸稍大于上述物体的热缩管，为了防止热缩管在回缩时被刺穿造成开裂，需要先清除电缆上的毛刺、尖角，并且用快干型清洗剂将连接部分的油污等杂质清洗干净，用户测量计算出需要包裹的长度，然后截取同等长度的热缩管。切割时，热缩管的切口要整齐光滑，不要产生裂口或毛刺，然后用户将热缩管穿过扩撑套筒的扩撑管道，上述扩撑管道的长度较短，而且扩撑管道的内径大于热缩管的内径从而可以使热缩管很容易穿过扩撑管道，用户将扩撑套筒置于热缩管本体的中部，然后将热缩管本体的两侧均翻折于扩撑套筒(热缩管本体的两侧经过翻折后套设于扩撑套筒)，不仅可以减少线束穿过热缩管本体的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体，而且还可以增加热缩管本体两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体内，线束穿过热缩管本体后调整热缩管本体的位置使热缩管本体落入到线束合适的位置，然后将热缩管本体两侧被翻折的部位恢复原状(将套设于扩撑套筒的热缩管本体取下)，然后将扩撑套筒从热缩管本体上取下，然后整理热缩管本体避免其产生皱纹，然后用户通过热风枪或吹风机对热缩管本体进行加热，用户在对热缩管本体加热过程中可以从热缩管本体的中间开始加热，然后从热缩管本体的中间向其两侧进行加热，可以有效避免空气残留在热缩管本体内，而且对热缩管本体加热时需要加热均匀，避免产生薄厚不均的情况。

本实施例中，用户在对线束套设热缩管本体时可以将热缩管本体穿过扩撑套筒，然后将热缩管本体的两侧翻折后套设于扩撑套筒，一方面，可以减少线束穿过热缩管本体的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体，提高了用户的工作效率；另一方面，热缩管本体的两侧翻折后套设于扩撑套筒可以增大其两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体内，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例热缩管本体和扩撑套筒连接示意图；

图2为本实用新型实施例热缩管本体两侧均设置撕裂部示意图；

图3为本实用新型实施例热缩管本体剖视图。

图中标示：1-扩撑套筒，2-热缩管本体，3-割口，4-条形部，5-撕裂槽，6-弹性件，7-交联聚烯烃外层，8-热熔胶内层，9-耐磨层，10-阻燃层，11-防水层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1-图3所示。本实施例提供一种热缩管，包括热缩管本体2和扩撑套筒1；热缩管本体2穿过扩撑套筒1，热缩管本体2的两侧均翻折于扩撑套筒1。

上述实施方式中，一种热缩管由热缩管本体2和扩撑套筒1组成，其中扩撑套筒1具有与热缩管适配的扩撑管道；具体的，用户首先测量需要被包裹物体的尺寸，然后选择尺寸稍大于上述物体的热缩管，为了防止热缩管在回缩时被刺穿造成开裂，需要先清除电缆上的毛刺、尖角，并且用快干型清洗剂将连接部分的油污等杂质清洗干净，用户测量计算出需要包裹的长度，然后截取同等长度的热缩管。切割时，热缩管的切口要整齐光滑，不要产生裂口或毛刺，然后用户将热缩管穿过扩撑套筒1的扩撑管道，上述扩撑管道的长度较短，而且扩撑管道的内径大于热缩管的内径从而可以使热缩管很容易穿过扩撑管道，用户将扩撑套筒1置于热缩管本体2的中部，然后将热缩管本体2的两侧均翻折于扩撑套筒1(热缩管本体2的两侧经过翻折后套设于扩撑套筒1)，不仅可以减少线束穿过热缩管本体2的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体2，而且还可以增加热缩管本体2两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体2内，线束穿过热缩管本体2后调整热缩管本体2的位置使热缩管本体2落入到线束合适的位置，然后将热缩管本体2两侧被翻折的部位恢复原状(将套设于扩撑套筒1的热缩管本体2取下)，然后将扩撑套筒1从热缩管本体2上取下，然后整理热缩管本体2避免其产生皱纹，然后用户通过热风枪或吹风机对热缩管本体2进行加热，用户在对热缩管本体2加热过程中可以从热缩管本体2的中间开始加热，然后从热缩管本体2的中间向其两侧进行加热，可以有效避免空气残留在热缩管本体2内，而且对热缩管本体2加热时需要加热均匀，避免产生薄厚不均的情况。

本实施例中，用户在对线束套设热缩管本体2时可以将热缩管本体2穿过扩撑套筒1，然后将热缩管本体2的两侧翻折后套设于扩撑套筒1，一方面，可以减少线束穿过热缩管本体2的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体2，提高了用户的工作效率；另一方面，热缩管本体2的两侧翻折后套设于扩撑套筒1可以增大其两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体2内，提高了工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，热缩管本体2包括交联聚烯烃外层7和热熔胶内层8，交联聚烯烃外层7与热熔胶内层8连接。

本实施例中，交联聚烯烃外层7显著提高了PE的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，热熔胶内层8很稳定,不受早晚温度及湿度变化的影响,保证了与线束粘接牢度，增强了防水能力。

在本实用新型的一些实施例中，交联聚烯烃外层7连接有耐磨层9，交联聚烯烃外层7位于耐磨层9与热熔胶内层8之间。

本实施例中，耐磨层9由树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，上述耐磨涂层胶涂抹于交联聚烯烃外层7可以增加整体的耐磨能力，延长使用年限。

在本实用新型的一些实施例中，热熔胶内层8连接有阻燃层10，热熔胶内层8位于阻燃层10与交联聚烯烃外层7之间。

本实施例中，阻燃层10可以解决线束短路后造成的燃烧问题，阻燃层10可以有效阻燃，保证用户的财产和人身安全。

在本实用新型的一些实施例中，阻燃层10包括氢氧化镁层，热熔胶内层8位于氢氧化镁层与交联聚烯烃外层7之间。

本实施例中，氢氧化镁层能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。

在本实用新型的一些实施例中，阻燃层10连接有防水层11，阻燃层10位于防水层11与热熔胶内层8之间。

本实施例中，防水能够提高热缩管本体2的整体防水能力，可以避免外界的水进入至线束对其造成损坏。

在本实用新型的一些实施例中，防水层11包括聚氟乙烯涂料层，阻燃层10位于聚氟乙烯涂料层与热熔胶内层8之间。

本实施例中，聚氟乙烯涂料层为易清洁物料，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,可以防止外界的液体进入线束对其造成损坏。

在本实用新型的一些实施例中，热缩管本体2的两侧均设置有撕裂部，撕裂部的一侧设置有多个割口3，多个割口3均沿热缩管本体2轴向设置。

本实施例中，热缩管本体2的两侧均设置有撕裂部，撕裂部的一侧设置有多个割口3，多个割口3将撕裂部的一侧分割成多个呈条形部4，用户可以更容易将多个条形部4翻折至扩撑套筒1，提高了工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，撕裂部的一侧沿热缩管本体2的周向设置有撕裂槽5。

本实施例中，用户将线束穿过热缩管本体2后将热缩管本体2两侧的条形部4翻下，然后通过撕裂槽5将撕裂部卸下保证了整体的美观。

在本实用新型的一些实施例中，还包括呈环状的弹性件6，撕裂部位于割口3的一侧连接弹性件6。

本实施例中，多个条形部4的一侧均连接同一个弹性件6(弹性件6可以是橡筋)，通过弹性件6可以将条形部4翻折套设于扩撑套筒1更稳固。

综上，本实用新型的实施例提供一种热缩管，包括热缩管本体2和扩撑套筒1；热缩管本体2穿过扩撑套筒1，热缩管本体2的两侧均翻折于扩撑套筒1。

上述实施方式中，一种热缩管由热缩管本体2和扩撑套筒1组成，其中扩撑套筒1具有与热缩管适配的扩撑管道；具体的，用户首先测量需要被包裹物体的尺寸，然后选择尺寸稍大于上述物体的热缩管，为了防止热缩管在回缩时被刺穿造成开裂，需要先清除电缆上的毛刺、尖角，并且用快干型清洗剂将连接部分的油污等杂质清洗干净，用户测量计算出需要包裹的长度，然后截取同等长度的热缩管。切割时，热缩管的切口要整齐光滑，不要产生裂口或毛刺，然后用户将热缩管穿过扩撑套筒1的扩撑管道，上述扩撑管道的长度较短，而且扩撑管道的内径大于热缩管的内径从而可以使热缩管很容易穿过扩撑管道，用户将扩撑套筒1置于热缩管本体2的中部，然后将热缩管本体2的两侧均翻折于扩撑套筒1(热缩管本体2的两侧经过翻折后套设于扩撑套筒1)，不仅可以减少线束穿过热缩管本体2的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体2，而且还可以增加热缩管本体2两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体2内，线束穿过热缩管本体2后调整热缩管本体2的位置使热缩管本体2落入到线束合适的位置，然后将热缩管本体2两侧被翻折的部位恢复原状(将套设于扩撑套筒1的热缩管本体2取下)，然后将扩撑套筒1从热缩管本体2上取下，然后整理热缩管本体2避免其产生皱纹，然后用户通过热风枪或吹风机对热缩管本体2进行加热，用户在对热缩管本体2加热过程中可以从热缩管本体2的中间开始加热，然后从热缩管本体2的中间向其两侧进行加热，可以有效避免空气残留在热缩管本体2内，而且对热缩管本体2加热时需要加热均匀，避免产生薄厚不均的情况。

本实施例中，用户在对线束套设热缩管本体2时可以将热缩管本体2穿过扩撑套筒1，然后将热缩管本体2的两侧翻折后套设于扩撑套筒1，一方面，可以减少线束穿过热缩管本体2的距离，可以使线束更容易穿过热缩管本体2，提高了用户的工作效率；另一方面，热缩管本体2的两侧翻折后套设于扩撑套筒1可以增大其两侧的内径，可以使线束更容易进入热缩管本体2内，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管，其特征在于，包括热缩管本体和扩撑套筒；

所述热缩管本体穿过所述扩撑套筒，所述热缩管本体的两侧均翻折于所述扩撑套筒。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于，所述热缩管本体包括交联聚烯烃外层和热熔胶内层，所述交联聚烯烃外层与所述热熔胶内层连接。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管，其特征在于，所述交联聚烯烃外层连接有耐磨层，所述交联聚烯烃外层位于所述耐磨层与所述热熔胶内层之间。

4.根据权利要求2所述的一种热缩管，其特征在于，所述热熔胶内层连接有阻燃层，所述热熔胶内层位于所述阻燃层与所述交联聚烯烃外层之间。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管，其特征在于，所述阻燃层包括氢氧化镁层，所述热熔胶内层位于所述氢氧化镁层与所述交联聚烯烃外层之间。

6.根据权利要求4所述的一种热缩管，其特征在于，所述阻燃层连接有防水层，所述阻燃层位于所述防水层与所述热熔胶内层之间。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管，其特征在于，所述防水层包括聚氟乙烯涂料层，所述阻燃层位于所述聚氟乙烯涂料层与所述热熔胶内层之间。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于，所述热缩管本体的两侧均设置有撕裂部，所述撕裂部的一侧设置有多个割口，多个所述割口均沿所述热缩管本体轴向设置。

9.根据权利要求8所述的一种热缩管，其特征在于，所述撕裂部的一侧沿所述热缩管本体的周向设置有撕裂槽。

10.根据权利要求8所述的一种热缩管，其特征在于，还包括呈环状的弹性件，所述撕裂部位于所述割口的一侧连接所述弹性件。

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