CN218547279U - 一种层压机的层压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种层压机的层压控制系统，属于光伏组件制备技术领域。包括：上腔体上装有第一真空计，下腔体上装有第二真空计，上腔体连接第一管路一端，第一管路另一端连接至第三管路，下腔体连接第二管路一端，第二管路另一端连接至第三管路，第三管路一端连接真空泵，第一管路上连接有上腔体真空表，第二管路上连接有下腔体真空表，第一管路与第三管路连接处为第一连接端，第二管路与第三管路连接处为第二连接端，第一连接端和第二连接端之间的第三管路上安装有电磁阀，第一连接端位于上腔体充气阀和电磁阀间，第三管路另一端连接有上腔体充气阀，PID控制模块与上腔体真空表和上腔体充气阀均连接。本实用新型能实现充气速率的精准控制。

Description

一种层压机的层压控制系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制备技术领域，具体而言，涉及一种层压机的层压控制系统。

背景技术

双层双腔层压机是一种应用于光伏组件生产中，把多层材料压合在一起的机械设备。双层双腔层压机由四段组成，分别为进料段、层压段、固化段、出料段。层压段和固化段主要由上盖、上下腔室、加热板、硅胶板、高温布传动机构、液压缸、设备支架、下盖等组成。上下两个腔室可独立实现加热、抽真空、加压、放气工艺，工艺参数任意可调。

层压机的真空系统中，上腔室和下腔室分别由真空管道连接至真空泵，真空管道上设有抽气阀门和充气阀门。层压的原理为：上盖与下盖合盖之后形成密闭空间，以硅胶板为分界分为上下腔室，上下腔室同时抽真空，抽去光伏组件内部空气，然后通过在上腔室充气，在上下腔室之间形成大气压差，压力施加在光伏组件上，实现光伏组件的层压贴合和EVA交联。压工作过程为：合盖后上下腔室抽真空，排出光伏组件内空气，下腔室保持真空，上腔室充气，通过硅胶板在光伏组件表面施加大气压力；保持下腔室真空，上腔室大气压，进行工艺设定的层压时间。

上腔室充气过程中，从真空环境充气到设定的大气压力值所需的时间为充气速率，该参数的控制在层压过程中起着关键作用，直接影响到层压件的外观，但因目前充气阀门采用的手动控制阀门，存在控制不精确，操作繁琐，手动阀门上消音器容易积灰影响充气速率等不足。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压机的层压控制系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种层压机的层压控制系统，包括上腔体、下腔体和PID控制模块，上腔体上安装有第一真空计，下腔体与上腔体相对设置且下腔体上安装有第二真空计，上腔体连接第一管路一端，第一管路另一端连接至第三管路，下腔体连接第二管路一端，第二管路另一端连接至第三管路，第三管路一端连接真空泵，第一管路上连接有上腔体真空表，第二管路上连接有下腔体真空表，第一管路与第三管路连接处为第一连接端，第二管路与第三管路连接处为第二连接端，第一连接端和第二连接端之间的第三管路上安装有电磁阀，第一连接端位于上腔体充气阀和电磁阀之间，第三管路另一端连接有上腔体充气阀，PID控制模块与上腔体真空表和上腔体充气阀均连接。

可选地，所述上腔体充气阀为电磁阀或电动阀。

可选地，所述PID控制模块通过第一控制线路与上腔体真空表连接。

可选地，所述PID控制模块通过第二控制线路与上腔体充气阀连接。

上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

通过设置PID控制模块，实现了上腔体充气阀的自动控制，充气时间通过参数设定设置好后，通过上腔体及第一管路的大气压力的变化速率反馈，控制上腔体充气阀开度，实现充气速率的精准控制。当上腔体充气阀滤网脏污堵塞后，充气速率变慢，PID控制模块收到反馈后，开大上腔体充气阀的开度，实现充气速率的精准方便调节。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的层压机的层压控制系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

上腔体1；下腔体2；下腔体真空表3；真空泵4；电磁阀5；上腔体充气阀6；PID控制模块7；上腔体真空表8；第一真空计9；第二真空计10；第一管路11；第二管路12；第一控制线路13；第二控制线路14；第三管路15；第一连接端16；第二连接端17。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种层压机的层压控制系统，包括上腔体1、下腔体2和PID控制模块7，上腔体1上安装有第一真空计9，下腔体2与上腔体1相对设置且下腔体2上安装有第二真空计10，上腔体1连接第一管路11一端，第一管路11另一端连接至第三管路15，下腔体2连接第二管路12一端，第二管路12另一端连接至第三管路15，第三管路15一端连接真空泵4，第一管路11上连接有上腔体真空表8，第二管路12上连接有下腔体真空表3，第一管路11与第三管路15连接处为第一连接端16，第二管路12与第三管路15连接处为第二连接端17，第一连接端16和第二连接端17之间的第三管路15上安装有电磁阀5，第一连接端16位于上腔体充气阀6和电磁阀5之间，第三管路15另一端连接有上腔体充气阀6，PID控制模块7与上腔体真空表8和上腔体充气阀6均连接。

可选地，所述上腔体充气阀6为电磁阀或电动阀，确保可以通过PID控制模块7实现充气的自动控制。

可选地，所述PID控制模块7通过第一控制线路13与上腔体真空表8连接，所述PID控制模块7通过第二控制线路14与上腔体充气阀6连接。

本实施例的层压工作过程为：双层双腔层压机的上盖与下盖合盖之后形成密闭空间，以硅胶板为分界分为上腔体1和下腔体2，合盖后上腔体1和下腔体2抽真空，排除光伏组件内部空气；下腔体2保持真空，然后PID控制模块7控制上腔体充气阀6打开给上腔体1充气，以在上腔体1和下腔体2之间形成大气压差，压力施加在光伏组件上，实现光伏组件的层压贴合和EVA交联，进行工艺设定的层压时间。

第一真空计9，能够与PID控制模块7进行实时信息传递，实时检测上腔体1内的真空度，便于实时控制上腔体1的充气速率。第一管路11实现上腔体1与真空泵4连通，通过真空泵4、第一管路11和第三管路15将上腔体1抽为真空，第三管路15设置目的是实现连通第一管路11和第二管路12，第一连接端16设置在上腔体充气阀6和电磁阀5之间，能够实现当上腔体1和下腔体2同时抽真空时打开电磁阀5，关闭上腔体充气阀6，便可实现同时抽真空，而当往层压上腔体1内充气时，可关闭电磁阀5，开启上腔体充气阀6，进而实现仅仅往上腔体1内充气，而下腔体2仍然保持真空状态，不至于往上腔体1内充气时气体进入下腔体2。第二真空计10设置目的是实时检测下腔体2内的真空度，并进行实时反馈。第二管路12设置目的是实现将下腔体2与真空泵4相连，通过真空泵4、第三管路15和第二管路12将下腔体2抽为真空，进而与上腔体1之间形成气压差。第二连接端17设置在真空泵4和电磁阀5之间，能够保证关闭电磁阀5即可保持下腔体2内的真空度，并在与上腔体1抽真空时能够同步抽真空，在上腔体1充气时，不同步充气。上腔体真空表8的设置能够实时检测第一管路11的真空度并实时反馈至PID控制模块7。

综上，本实用新型PID控制模块7的设置，实现了上腔体1充气阀的自动控制，充气时间通过参数设定设置好后，通过上腔体1及第一管路11的大气压力的变化速率反馈，控制上腔体充气阀6开度，实现充气速率的精准控制。当上腔体充气阀6滤网脏污堵塞后，充气速率变慢，PID控制模块7收到反馈后，开大上腔体充气阀6的开度，实现充气速率的精准方便调节。并且，通过PID控制模块7控制参数切换和充气速率调整的操作方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种层压机的层压控制系统，其特征在于，包括上腔体(1)、下腔体(2)和PID控制模块(7)，上腔体(1)上安装有第一真空计(9)，下腔体(2)与上腔体(1)相对设置且下腔体(2)上安装有第二真空计(10)，上腔体(1)连接第一管路(11)一端，第一管路(11)另一端连接至第三管路(15)，下腔体(2)连接第二管路(12)一端，第二管路(12)另一端连接至第三管路(15)，第三管路(15)一端连接真空泵(4)，第一管路(11)上连接有上腔体真空表(8)，第二管路(12)上连接有下腔体真空表(3)，第一管路(11)与第三管路(15)连接处为第一连接端(16)，第二管路(12)与第三管路(15)连接处为第二连接端(17)，第一连接端(16)和第二连接端(17)之间的第三管路(15)上安装有电磁阀(5)，第一连接端(16)位于上腔体充气阀(6)和电磁阀(5)之间，第三管路(15)另一端连接有上腔体充气阀(6)，PID控制模块(7)与上腔体真空表(8)和上腔体充气阀(6)均连接。

2.如权利要求1所述的层压机的层压控制系统，其特征在于，所述上腔体充气阀(6)为电磁阀或电动阀。

3.如权利要求1所述的层压机的层压控制系统，其特征在于，所述PID控制模块(7)通过第一控制线路(13)与上腔体真空表(8)连接。

4.如权利要求1所述的层压机的层压控制系统，其特征在于，所述PID控制模块(7)通过第二控制线路(14)与上腔体充气阀(6)连接。

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