CN212834783U - 热压下模排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热压下模排气系统，包括连接管路、真空机构、第一阀门结构和第二阀门结构，连接管路与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构分别接入连接管路，所述第一阀门结构用于控制连接管路和外界的通断，第二阀门结构用于控制真空机构和连接管路的通断。与现有技术相比，本实用新型的热压下模排气系统，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构和排气机构，以减少真空机构所需排走的水分。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑生产装置领域，尤其是指一种热压下模排气系统。
背景技术
纸浆模塑的生产工序包括制备湿坯、热压整形和成品烘干，其中热压整形是利用设置有加热装置的热压上模和设置有加热装置的热压下模合模对湿坯进行挤压加热干燥成型，常见的热压整形设备中，其热压下模包括下模具和下模板，下模具设置在下模板上端，下模板上端面均匀布置有气孔，下模板内设有连通若干气孔的气道，气道外侧连接真空管道，热压上模和热压下模合模时，真空管道产生负压使湿坯上的水分和湿坯加热时产生的水汽被吸入真空管道内，从而实现湿坯的干燥整形，为了确保热压下模对湿坯的干燥整形效果，需要及时排走真空管道内的水分，以保证真空管道内的负压，因此在湿坯置于热压下模到热压上模和热压下模合模整个过程中，真空系统需要一直保持运转状态，导致生产能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热压下模排气系统，应用于纸模热压整形设备，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构，以减少真空机构所需排走的水分。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：热压下模排气系统，包括连接管路、真空机构、第一阀门结构和第二阀门结构，连接管路与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构分别接入连接管路，所述第一阀门结构用于控制连接管路和外界的通断，第二阀门结构用于控制真空机构和连接管路的通断。
与现有技术相比，本实用新型的一种热压下模排气系统，热压下模上用于排气的气孔通过连接管路与外界连通，通过在连接管路上增设所述第一阀门结构，在连接管路上形成两个支路，通过利用独立设置的第一阀门结构先行排空释放水蒸气，从而保持连接管路内的真空度，减少真空机构所需排走的水分，使真空机构只需吸附对湿坯进行热压干燥时产生的水分，从而减少真空量的消耗，缩短的真空机构的工作时长，降低生产能耗，提高热压整形设备干燥湿坯的能力。
优选的，所述第一阀门结构包括角阀或排空阀，所述第一阀门结构一端连接连接管路，另一端为排空口；所述第一阀门结构为角阀或排空阀，零部件成本低廉，方便易得。
优选的，所述第二阀门结构包括关断阀，所述关断阀两端分别连接真空机构和连接管路；所述第二阀门结构为关断阀，便于安装和使用。
优选的，所述第二阀门结构还包括蝶阀，所述蝶阀设置在所述关断阀连接连接管路的一侧，通过设置所述蝶阀，一方面，便于根据生产需要调整连接管路内的气体流速，避免由于连接管路内负压过大，导致热压下模上的湿坯受损，另一方面，所述蝶阀能起到密封作用，避免热压上模和热压下模合模初期排走水汽时，水汽进入真空机构。
优选的，所述连接管路包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管设置在所述热压下模上，并与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构设置在所述第三连接管上，所述第二连接管用于连通第一连接管和第三连接管。
所述连接管路设置成三段式，从而便于生产人员根据热压整形设备安装连接管路，从而降低本实用新型的安装难度。
优选的，所述热压下模上均匀设有若干所述气孔，所述气孔通过气道相互连通；所述第一连接管通过支管与所述气道连通；这种设置方式使所述热压下模上所有气孔均与所述第一连接管通过，从而使位于热压下模上的湿坯的水分进入连接管路内，再从第一阀门结构排出，或从真空机构排出。
优选的，所述第一连接管和第三连接管为金属管道；由于热压下模上设有加热装置，所述第一连接管与热压下模连接，所述第一连接管为金属管道，能避免所述第一连接管受损；由于第一阀门结构和第二阀门结构设置在第三连接管上，所述第三连接管为金属管道，确保第三连接管具有一定刚性供第一阀门结构和第二阀门结构安装。
优选的，所述第二连接管为耐热软管，这种设置方式便于生产人员组装热压整形设备时根据机器结构安排连接管路的排布。
优选的，所述第二连接管外侧设置有隔热层，这种设置方式能避免靠近第二连接管的零部件因为高温受损。
优选的，所述真空机构包括真空发生装置和真空罐，所述真空罐与所述连接管路连通，所述真空发生装置用于对真空罐进行抽真空；所述真空罐与滤液泵连接，所述滤液泵用于将真空罐内的液体排至制浆池；这种设置方式能使真空罐在真空发生装置和连接管路之间形成缓冲，从而避免水分流入真空发生装置，影响真空发生装置的正常工作，另外，真空罐能收集湿坯上的被抽出的浆液，并利用滤液泵将流入真空罐内的浆液回流至制浆池内，使浆液得到二次利用，避免资源浪费，以及降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是第一阀门结构和第二阀门结构的示意图；
图3是热压下模和第一连接管的组装示意图；
图4是热压下模的示意图。
标号说明：
1连接管路，11第一连接管，12支管，13第二连接管，14隔热层，15第三连接管，2真空机构，21真空发生装置，22真空罐，3第一阀门结构，31排空口，4第二阀门结构，41关断阀，42蝶阀，5热压下模，51下模板，52气孔，53气道。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
参见图1至图4，本实施例的热压下模排气系统，包括连接管路1、真空机构2、第一阀门结构3和第二阀门结构4，连接管路1与热压下模5的气孔52连通，所述第一阀门结构3和所述第二阀门结构4分别接入连接管路1，所述第一阀门结构3用于控制连接管路1和外界的通断，第二阀门结构4用于控制真空机构2和连接管路1的通断。
参见图1至图2，所述第一阀门结构3包括角阀或排空阀，所述第一阀门结构3一端连接连接管路1，另一端为排空口31；所述第一阀门结构3为角阀，零部件成本低廉，方便易得。
参见图1至图2，所述第二阀门结构4包括关断阀41，所述关断阀41两端分别连接真空机构2和连接管路1；所述第二阀门结构4为关断阀41，便于安装和使用。
参见图1至图2，所述第二阀门结构4还包括蝶阀42，所述蝶阀42设置在所述关断阀41连接连接管路1的一侧，通过设置所述蝶阀42，一方面，便于根据生产需要调整连接管路1内的气体流速，避免由于连接管路1内负压过大，导致热压下模5上的湿坯受损，另一方面，所述蝶阀42能起到密封作用，避免热压上模(图中未示出)和热压下模5合模初期排走水汽时，水汽进入真空机构2。
参见图1，所述连接管路1包括第一连接管11、第二连接管13和第三连接管15，所述第一连接管11设置在所述热压下模5上，并与热压下模5的气孔52连通，所述第一阀门结构3和所述第二阀门结构4设置在所述第三连接管15上，所述第二连接管13用于连通第一连接管11和第三连接管15。
所述连接管路1设置成三段式，从而便于生产人员根据热压整形设备安装连接管路1，从而降低本实用新型的安装难度。
参见图1、图3和图4，所述热压下模5上均匀设有若干所述气孔52，所述气孔52通过气道53相互连通；所述第一连接管11通过支管12与所述气道53连通；这种设置方式使所述热压下模5上所有气孔52均与所述第一连接管11通过，从而使位于热压下模5上的湿坯的水分进入连接管路1内，再从第一阀门结构3排出，或从真空机构2排出。
具体的，所述热压下模5包括下模具(图中未示出)和下模板51，所述气孔52和气道53设置在所述下模板51上。
参见图1，所述第一连接管11和第三连接管15为金属管道；由于热压下模5上设有加热装置(图中未示出)，所述第一连接管11与热压下模5连接，所述第一连接管11为金属管道，能避免所述第一连接管11受损；由于第一阀门结构3和第二阀门结构4设置在第三连接管15上，所述第三连接管15为金属管道，确保第三连接管15具有一定刚性供第一阀门结构3和第二阀门结构4安装。
参见图1，所述第二连接管13为耐热软管，这种设置方式便于生产人员组装热压整形设备时根据机器结构安排连接管路1的排布。
参见图1，所述第二连接管13外侧设置有隔热层14，这种设置方式能避免靠近第二连接管13的零部件因为高温受损。
参见图1，所述真空机构2包括真空发生装置21和真空罐22，所述真空罐22与所述连接管路1连通，所述真空发生装置21用于对真空罐22进行抽真空；所述真空罐22与滤液泵(图中未示出)连接，所述滤液泵用于将真空罐22内的液体排至制浆池(图中未示出)；这种设置方式能使真空罐22在真空发生装置21和连接管路1之间形成缓冲，从而避免水分流入真空发生装置21，影响真空发生装置21的正常工作，另外，真空罐22能收集湿坯上的被抽出的浆液，并利用滤液泵将流入真空罐22内的浆液回流至制浆池内，使浆液得到二次利用，避免资源浪费，以及降低生产成本。
本实用新型的工作原理：
在热压上模和热压下模5合模前，开启第一阀门结构3并关闭第二阀门结构4，热压上模和热压下模5合模时，由于湿坯加热产生的水汽的压力大于大气压，水汽从气孔52进入连接管路1，并经过第一阀门结构3排出至外界；在热压上模和热压下模5合模中期开始，关闭第一阀门结构3并开启第二阀门结构4，真空机构2使连接管路1处于负压状态，从而吸走湿坯残留的水分。
与现有技术相比，本实用新型的一种热压下模排气系统，热压下模5上用于排气的气孔52通过连接管路1与外界连通，通过在连接管路1上增设所述第一阀门结构3，在连接管路1上形成两个支路，通过利用独立设置的第一阀门结构3先行排空释放水蒸气，从而保持连接管路1内的真空度，减少真空机构2所需排走的水分，使真空机构2只需吸附对湿坯进行热压干燥时产生的水分，从而减少真空量的消耗，缩短的真空机构2的工作时长，降低生产能耗，提高热压整形设备干燥湿坯的能力。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.热压下模排气系统，其特征在于，包括连接管路、真空机构、第一阀门结构和第二阀门结构，连接管路与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构分别接入连接管路，所述第一阀门结构用于控制连接管路和外界的通断，第二阀门结构用于控制真空机构和连接管路的通断。
2.根据权利要求1所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第一阀门结构包括角阀或排空阀，所述第一阀门结构一端连接连接管路，另一端为排空口。
3.根据权利要求1所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第二阀门结构包括关断阀，所述关断阀两端分别连接真空机构和连接管路。
4.根据权利要求3所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第二阀门结构还包括蝶阀，所述蝶阀设置在所述关断阀连接连接管路的一侧。
5.根据权利要求1所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述连接管路包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管设置在所述热压下模上，并与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构设置在所述第三连接管上，所述第二连接管用于连通第一连接管和第三连接管。
6.根据权利要求5所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述热压下模上均匀设有若干所述气孔，所述气孔通过气道连通外界；
所述第一连接管通过支管与所述气道连通。
7.根据权利要求5所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第一连接管和第三连接管为金属管道。
8.根据权利要求5所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第二连接管为耐热软管。
9.根据权利要求7所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述第二连接管外侧设置有隔热层。
10.根据权利要求1所述的热压下模排气系统，其特征在于，所述真空机构包括真空发生装置和真空罐，所述真空罐与所述连接管路连通，所述真空发生装置用于对真空罐进行抽真空；
所述真空罐与滤液泵连接，所述滤液泵用于将真空罐内的液体排至制浆池。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117403480A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-16 | 广东瀚森智能装备有限公司 | 热压模高温脱水机构及具有该机构的热压设备 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021422252.0U patent/CN212834783U/zh active Active
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