CN218546419U - 一种织针疲劳强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织针疲劳强度测试装置，属于材料疲劳强度测试技术领域，针对了现有技术中存在的织针不易进行疲劳测试，使得织机上的织针易断裂，影响产品生产质量的问题，包括底板和织针本体，底板的顶部中间固定有支撑座，支撑座的顶部固定有安装座，安装座的顶部开设有安装槽，安装座的安装槽内壁两侧螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆相互靠近的一端转动连接有夹块；本实用新型通过驱动电机带动移动杆移动，从而推动第二螺纹杆移动，使得顶块撞击织针本体，两个顶块往返交替碰撞织针本体，从而对织针本体进行疲劳测试，其中伸缩杆和弹簧对顶块进行缓冲，减少对织针本体的刚性碰撞，贴合实际使用场景，便于工作人员操作。

Description

一种织针疲劳强度测试装置

技术领域

本实用新型属于材料疲劳强度测试技术领域，具体涉及一种织针疲劳强度测试装置。

背景技术

织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。常用的织针有舌针、钩针和复合针三种。

现有的织针运用在织机中，长期的使用后，织针容易发生磨损，从而易发生断裂，所以在安装织针时需要使用质量更高的织针，通过使用疲劳测试装置对织针进行检测，提高织针的使用质量。

因此，需要一种织针疲劳强度测试装置，解决现有技术中存在的织针不易进行疲劳测试，使得织机上的织针易断裂，影响产品生产质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织针疲劳强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织针疲劳强度测试装置，包括底板和织针本体，所述底板的顶部中间固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装座的安装槽内壁两侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相互靠近的一端转动连接有夹块，所述织针本体位于两个夹块之间，所述底板的顶部对称固定有两个固定杆，所述固定杆的上端设置有U型安装杆，所述U型安装杆的一侧开设有滑槽，所述U型安装杆的滑槽内壁转动连接有往复螺杆，所述U型安装杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和往复螺杆固定，所述往复螺杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述移动杆相互靠近的一侧设置有碰撞机构，所述碰撞机构位于织针本体的两侧。

方案中需要说明的是，所述碰撞机构包括螺纹连接在移动杆一侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有顶块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端和顶块固定，所述弹簧的另一端和第二螺纹杆固定。

进一步值得说明的是，所述第一螺纹杆相互远离的一端固定有扭块，所述第二螺纹杆的外侧固定套设有转块。

更进一步需要说明的是，所述U型安装杆的下端和固定杆插接，所述U型安装杆的外侧均匀开设有多个限位孔，所述固定杆的一侧对应限位孔螺纹连接有紧固螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述U型安装杆的顶部固定有L型连接杆，所述L型连接杆的顶部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端转动连接有透明防护罩，所述织针本体位于透明防护罩内。

作为一种优选的实施方式，所述第三螺纹杆的顶端固定有转杆。

作为一种优选的实施方式，所述透明防护罩的外侧对称开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度大于顶块的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种织针疲劳强度测试装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机带动移动杆移动，从而推动第二螺纹杆移动，使得顶块撞击织针本体，两个顶块往返交替碰撞织针本体，从而对织针本体进行疲劳测试，其中伸缩杆和弹簧对顶块进行缓冲，减少对织针本体的刚性碰撞，贴合实际使用场景，便于工作人员操作。

(2)通过拉动U型安装杆，移动后，通过紧固螺栓对U型安装杆进行限位，便于测试织针本体不同的位置，通过透明防护罩对处于疲劳测试中的织针本体进行防护，避免织针本体的意外断裂弹出，在测试结束后，通过转动第三螺纹杆，带动透明防护罩上移，便于将织针本体取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的碰撞机构结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、安装座；4、第一螺纹杆；5、夹块；6、织针本体；7、移动杆；8、固定杆；9、紧固螺栓；10、限位孔；11、驱动电机；12、U型安装杆；13、往复螺杆；14、滑槽；15、透明防护罩；16、第二螺纹杆；17、弹簧；18、顶块；19、伸缩杆；20、转块；21、L型连接杆； 22、第三螺纹杆；23、转杆；24、矩形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种织针疲劳强度测试装置，包括底板1 和织针本体6，底板1的顶部中间固定有支撑座2，支撑座2的顶部固定有安装座3，安装座3的顶部开设有安装槽，安装座3的安装槽内壁两侧螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4相互靠近的一端转动连接有夹块5，织针本体6位于两个夹块5之间，底板1的顶部对称固定有两个固定杆8，固定杆8的上端设置有U型安装杆12，U型安装杆12的一侧开设有滑槽14，U型安装杆12的滑槽14内壁转动连接有往复螺杆13，U型安装杆12的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴和往复螺杆13固定，往复螺杆13的外侧螺纹连接有移动杆7，移动杆7相互靠近的一侧设置有碰撞机构，碰撞机构位于织针本体6的两侧，通过碰撞机构对织针本体6进行疲劳测试实验，检验织针本体6的质量。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，碰撞机构包括螺纹连接在移动杆7一侧的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端固定有伸缩杆19，伸缩杆19的输出端固定有顶块18，伸缩杆19的外侧套设有弹簧17，弹簧17的一端和顶块18固定，弹簧17的另一端和第二螺纹杆16固定，弹簧17和伸缩杆19在顶块18进行撞击时进行一定的缓冲，减少刚性碰撞。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，第一螺纹杆4相互远离的一端固定有扭块，扭块便于第一螺纹杆4的转动；第二螺纹杆16的外侧固定套设有转块20，转块20便于第二螺纹杆16的转动。

本方案具备以下工作过程：织针本体6在安装前进行疲劳测试，从而检测织针本体6的质量，通过将织针本体6放置在安装槽内，转动第一螺纹杆 4，推动夹块5将织针本体6夹紧，一个移动杆7在未进行移动时距离织针本体6较近，另一个移动杆7离织针本体6稍远些，通过启动驱动电机11，带动移动杆7移动，从而推动第二螺纹杆16移动，使得顶块18撞击织针本体6，两个顶块18往返交替碰撞织针本体6，从而对织针本体6进行疲劳测试，其中伸缩杆19和弹簧17对顶块18进行缓冲，减少对织针本体6的刚性碰撞，更加贴合使用场景。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机11带动移动杆7移动，从而推动第二螺纹杆16移动，使得顶块18撞击织针本体6，两个顶块18往返交替碰撞织针本体6，从而对织针本体6进行疲劳测试，其中伸缩杆19和弹簧17对顶块18进行缓冲，减少对织针本体6的刚性碰撞，贴合实际使用场景，便于工作人员操作。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，U型安装杆12的下端和固定杆8插接，U型安装杆12的外侧均匀开设有多个限位孔10，固定杆8的一侧对应限位孔10螺纹连接有紧固螺栓9，根据测试织针本体6不同的位置，通过拉动U型安装杆12，移动后，通过紧固螺栓9对U型安装杆12进行限位。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，U型安装杆12的顶部固定有L型连接杆21，L型连接杆21的顶部螺纹连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22 的底端转动连接有透明防护罩15，织针本体6位于透明防护罩15内，第三螺纹杆22的顶端固定有转杆23，透明防护罩15的外侧对称开设有矩形通孔24，矩形通孔24的宽度大于顶块18的直径，通过透明防护罩15对处于疲劳测试中的织针本体6进行防护，避免织针本体6的意外断裂弹出，在测试结束后，通过转动第三螺纹杆22，带动透明防护罩15上移，便于将织针本体6取出。

综上：通过驱动电机11带动移动杆7移动，从而推动第二螺纹杆16移动，使得顶块18撞击织针本体6，两个顶块18往返交替碰撞织针本体6，从而对织针本体6进行疲劳测试，其中伸缩杆19和弹簧17对顶块18进行缓冲，减少对织针本体6的刚性碰撞，贴合实际使用场景，便于工作人员操作，通过拉动U型安装杆12，移动后，通过紧固螺栓9对U型安装杆12进行限位，便于测试织针本体6不同的位置，通过透明防护罩15对处于疲劳测试中的织针本体6进行防护，避免织针本体6的意外断裂弹出，在测试结束后，通过转动第三螺纹杆22，带动透明防护罩15上移，便于将织针本体6取出。

驱动电机可采用市场购置，驱动电机配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种织针疲劳强度测试装置，包括底板(1)和织针本体(6)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中间固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部开设有安装槽，所述安装座(3)的安装槽内壁两侧螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)相互靠近的一端转动连接有夹块(5)，所述织针本体(6)位于两个夹块(5)之间，所述底板(1)的顶部对称固定有两个固定杆(8)，所述固定杆(8)的上端设置有U型安装杆(12)，所述U型安装杆(12)的一侧开设有滑槽(14)，所述U型安装杆(12)的滑槽(14)内壁转动连接有往复螺杆(13)，所述U型安装杆(12)的一侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴和往复螺杆(13)固定，所述往复螺杆(13)的外侧螺纹连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)相互靠近的一侧设置有碰撞机构，所述碰撞机构位于织针本体(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述碰撞机构包括螺纹连接在移动杆(7)一侧的第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的一端固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的输出端固定有顶块(18)，所述伸缩杆(19)的外侧套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端和顶块(18)固定，所述弹簧(17)的另一端和第二螺纹杆(16)固定。

3.根据权利要求2所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)相互远离的一端固定有扭块，所述第二螺纹杆(16)的外侧固定套设有转块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述U型安装杆(12)的下端和固定杆(8)插接，所述U型安装杆(12)的外侧均匀开设有多个限位孔(10)，所述固定杆(8)的一侧对应限位孔(10)螺纹连接有紧固螺栓(9)。

5.根据权利要求1所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述U型安装杆(12)的顶部固定有L型连接杆(21)，所述L型连接杆(21)的顶部螺纹连接有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的底端转动连接有透明防护罩(15)，所述织针本体(6)位于透明防护罩(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(22)的顶端固定有转杆(23)。

7.根据权利要求5所述的一种织针疲劳强度测试装置，其特征在于：所述透明防护罩(15)的外侧对称开设有矩形通孔(24)，所述矩形通孔(24)的宽度大于顶块(18)的直径。

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