CN218545584U - 一种锂离子电池极片测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池极片测量技术领域，公开了一种锂离子电池极片测量装置，包括机体，且机体的底部安装有机座；所述机座的上表壁设置有检测台，且机座的底部设置有支架；所述支架的两侧均设置有凸出块，且凸出块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有调节螺栓，本实用新型在支架的侧面安装了凸出块，且凸出块的内部设置了螺纹槽，螺纹槽的内部设置了调节螺栓，使用时，当放置检测设备的桌面因为不平整而导致检测台具备一定坡度时，通过拧动调节螺栓来使得垫片下移，从而撑起检测设备，以此使得检测设备即使在不平整的桌面上也可以使检测台保持平衡，避免了测量电池极片时，电池极片发生滚动的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于电池级片测量技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片测量装置。
背景技术
锂离子电池是现在常用电池，其成熟的技术被广泛应用于手机汽车等行业，电池的正负极均安装电池极片，而电池极片是电池的重要组成部分，需要对其尺寸进行检测，相较于采用测量尺手动测量的方式，采用测量仪进行测量可以更加精确的对电池极片进行测量。
但是现在的检测装置在检测时，有可能因为放置桌面不平整而导致设备的检测台具备一定的坡度，因而在测量电池极片时，容易导致电池极片滑动的情况，且由于工作人员需要反复将待检测的电池极片放置在检测台上，然后将其取下，工作人员身上携带的如戒指，手表等装饰物可能会对检测区域造成划痕。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片测量装置，以解决现有的检测装置在不平整桌面放置时可能导致检测台具备一定坡度和检测区域容易被工作人员携带的装饰物造成划痕的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池极片测量装置，包括机体，所述机体的上方设置有机顶壳，且机体的底部安装有机座；所述机座的上表壁设置有检测台，且机座的底部设置有支架；所述支架的两侧均设置有凸出块，且凸出块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有调节螺栓，且调节螺栓的底部安装有垫片。
优选的，所述机顶壳的底壁安装有用于拍摄电池影像文件的检测探头，且机顶壳的表壁安装有用于显视检测参数的显视系统。
优选的，所述机座的表壁安装有控制系统，所述滑槽上表壁的边缘处安装有挡条。
优选的，所述检测台的侧壁开设有滑槽，且检测台的上方设置有可移动的推动条。
优选的，所述推动条的底部安装有连接件，且连接件的侧壁设置有滑条。
优选的，所述滑条和滑槽相匹配，所述滑条和推动条相互平行。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在支架的侧面安装了凸出块，且凸出块的内部设置了螺纹槽，螺纹槽的内部设置了调节螺栓，且调节螺栓的底部安装了垫片，使用时，当放置检测设备的桌面因为不平整而导致检测台具备一定坡度时，通过拧动调节螺栓来使得垫片下移，从而撑起检测设备，以此使得检测设备即使在不平整的桌面上也可以使检测台保持平衡，避免了测量电池极片时，电池极片发生滚动的情况。
(2)本实用新型在检测台的侧壁开设了滑槽，且检测台的上表壁设置了可以在其表壁滑动的推动条，推动条通过其底部的连接件安装滑条，滑条位于滑槽的内部，使用时，工作人员移动推动条，从而将位于检测台上方的电池极片推动到检测台的侧面，然后在非检测区域将电池极片取下，以此避免了工作人员携带的装饰物对检测区域造成划痕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推动条的侧视图；
图3为本实用新型图1中的A处放大图；
图4为本实用新型挡条与检测台的配合示意图；
图中：1、机顶壳；2、显视系统；3、检测探头；4、机体；5、挡条；6、滑槽；7、机座；8、支架；9、控制系统；10、推动条；11、检测台；12、滑条；13、连接件；14、调节螺栓；15、凸出块；16、螺纹槽；17、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3所示，包括机体4，机体4的上方设置有机顶壳1，且机体4的底部安装有机座7；机座7的上表壁设置有检测台11，且机座7的底部设置有支架8；支架8的两侧均设置有凸出块15，且凸出块15的内部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部设置有调节螺栓14，且调节螺栓14的底部安装有垫片17。
通过上述技术方案；
在将检测装置放置在不平整桌面时，会因为支架8底部的支撑点未能全部受力而产生晃动，或者放置后检测台11呈倾斜状时，拧动调节螺栓14，使得垫片17和地面接触，通过四个角落的垫片17来代替支架8的支撑作用，儿垫片17的高度可以随着调节螺栓14进行调整，因此在其调整范围内，可以使检测台11保持水平，从而避免测量电池极片时，电池极片因为检测台11 具有坡度而发生滑动的情况。
请参阅图1和图2所示，检测台11的侧壁开设有滑槽6，且检测台11的上方设置有可移动的推动条10，推动条10的底部安装有连接件13，且连接件13的侧壁设置有滑条12，滑条12和滑槽6相匹配，滑条12和推动条10 相互平行。
通过上述技术方案；
将推动条10底部的滑条12插入滑槽6，此时推动条10的底壁和检测台11的上表壁接触，在检测完成后，移动推动条10将电池极片推动至检测台 11上表壁的非检测区，在此处将检测完成后的电池取下，以此避免了在取下电池极片时，检测台11的检测区域被工作人员携带的手表或戒指等装饰品造成划痕。
请参阅图1-图4所示，机顶壳1的底壁安装有用于拍摄电池影像文件的检测探头3，且机顶壳1的表壁安装有用于显视检测参数的显视系统2，检测探头3通过机顶壳1进行保护，检测电池极片尺寸时，由检测探头3拍摄影像文件，然后通过显视系统2将展示影像文件中电池的参数信息，工作人员通过显视系统2上的参数信息判断电池极片尺寸是否合规。
机座7的表壁安装有控制系统9，滑槽6上表壁的边缘处安装有挡条5，挡条5避免电池从检测台11上滚落。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将检测装置放置在桌面，观察检测台11是否平整，倘若检测台11呈倾斜状，则可以通过拧动调节螺栓14调整垫片17的位置，直至垫片17起到支撑作用，由于垫片 17的高度可以调节，因此将不同边角的垫片17调整至合适高度后，即可在不平整的桌面上使检测台11保持水平，从而避免测量电池极片时，电池极片发生滚动的情况，将电池极片放置在检测台11上，通过检测探头3照射画面，并将电池极片尺寸的具体参数显示在显视系统2上，以此完成电池极片尺寸的检测，检测完毕后，移动推动条10，使滑条12在滑槽6中移动，借助推动条10将电池极片推动到检测台11上方的非检测区域，然后再此处将电池极片取下，从而避免工作人员的装饰物在检测台11的检测区域造成划痕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锂离子电池极片测量装置，其特征在于：包括机体(4)，所述机体(4)的上方设置有机顶壳(1)，且机体(4)的底部安装有机座(7)；
所述机座(7)的上表壁设置有检测台(11)，且机座(7)的底部设置有支架(8)；
所述支架(8)的两侧均设置有凸出块(15)，且凸出块(15)的内部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内部设置有调节螺栓(14)，且调节螺栓(14)的底部安装有垫片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片测量装置，其特征在于：所述机顶壳(1)的底壁安装有用于拍摄电池影像文件的检测探头(3)，且机顶壳(1)的表壁安装有用于显视检测参数的显视系统(2)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片测量装置，其特征在于：所述机座(7)的表壁安装有控制系统(9)，所述检测台(11)的侧壁开设有滑槽(6)，且检测台(11)的上方设置有可移动的推动条(10)，所述滑槽(6)上表壁的边缘处安装有挡条(5)。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池极片测量装置，其特征在于：所述推动条(10)的底部安装有连接件(13)，且连接件(13)的侧壁设置有滑条(12)。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池极片测量装置，其特征在于：所述滑条(12)和滑槽(6)相匹配，所述滑条(12)和推动条(10)相互平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221795039.3U CN218545584U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种锂离子电池极片测量装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=85267292
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221795039.3U Active CN218545584U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种锂离子电池极片测量装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221795039.3U patent/CN218545584U/zh active Active
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