CN218545296U - 一种炉内后段散热降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回流炉降温技术领域，尤其涉及一种炉内后段散热降温装置。其技术方案包括：设置在所述后段区域处的散热降温装置，所述散热降温装置包括安装在所述炉体上的降温壳，所述降温壳内有呈包裹状在所述后段区域外侧的降温腔，所述降温壳内还有位于所述降温腔两侧的辅助降温腔，所述降温腔和所述辅助降温腔之间连通有通槽，所述散热降温装置还包括水箱，所述水箱和所述降温腔之间连通有输水管和排水管。本实用新型通过在炉体的后段区域处设置散热降温装置，使得可以对后段区域形成一个完成覆盖式的散热降温效果，并且辅助降温腔加上隔热层还起到了隔热的效果，使得工作人员若无触到后段区域时，不会被烫伤，从而降低了作业隐患。

Description

一种炉内后段散热降温装置

技术领域

本实用新型涉及回流炉降温技术领域，尤其涉及一种炉内后段散热降温装置。

背景技术

在回流炉炉体使用生产过程中，内部会产生高温热能，使得回流炉受热面外表层也会受高温所影响，而对炉体内部的一些元器件可能会超过了最高温度允许值，现有的针对炉体散热降温的装置往往是安装在炉体的出气端处，这种方式大多是为了降低炉体产生热气造成工作隐患，但是结合现有的炉体使用经验来看，炉体的后段处往往是热量最为集中的地方，这部分最容易产生高温损害和带来作业上的安全隐患，因此，本方案提出一种炉内后段散热降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种炉内后段散热降温装置。

本实用新型的技术方案：一种炉内后段散热降温装置，包括炉体,所述炉体的一侧为后段区域，设置在所述后段区域处的散热降温装置，所述散热降温装置包括安装在所述炉体上的降温壳，所述降温壳内有呈包裹状在所述后段区域外侧的降温腔，所述降温壳内还有位于所述降温腔两侧的辅助降温腔，所述降温腔和所述辅助降温腔之间连通有通槽，所述散热降温装置还包括水箱，所述水箱和所述降温腔之间连通有输水管和排水管。

优选的，所述降温壳内还设有位于所述降温腔两侧的隔热腔，所述辅助降温腔位于所述降温腔的上侧，所述隔热腔位于所述降温腔的下侧。

优选的，所述降温壳的外侧安装有隔热层。

优选的，所述水箱内分为冷却水室和回收室两个区域，所述冷却水室内安装有水泵，所述输水管和所述水泵的出水端连通，所述排水管和所述回收室连通，所述冷却水室内输入有冷却水。

优选的，所述散热降温装置内还设有辅助降温装置，所述辅助降温装置包括安装在所述炉体外的冷却风机。

优选的，所述辅助降温装置还包括位于降温腔内的安装框，所述安装框内转动安装有多个扇叶，所述冷却风机的出风端连通有输气管的进风端，所述输气管出风端位于所述安装框内，所述安装框包括进出口，所述降温腔设有排气孔排气管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体的后段区域处设置散热降温装置，使得可以对后段区域形成一个完成覆盖式的散热降温效果，并且通过散热降温装置的设置，散热降温装置内分为降温腔和辅助降温腔两个降温区域，降温腔用于主要吸热降温，辅助降温腔起到辅助吸热降温的效果，辅助降温腔的温度会相对偏低一点，并且辅助降温腔加上隔热层还起到了隔热的效果，使得工作人员若无触到后段区域时，不会被烫伤，从而降低了作业隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炉内后段散热降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炉内后段散热降温装置的散热降温装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炉内后段散热降温装置水箱内的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种炉内后段散热降温装置辅助降温装置的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、后段区域；3、散热降温装置；4、辅助降温装置；5、输水管；6、排水管；7、水泵；8、排气管；31、降温壳；32、降温腔；33、辅助降温腔；34、隔热腔；35、通槽；36、隔热层；37、水箱；38、冷却水室；39、回收室；41、冷却风机；42、安装框；43、扇叶；44、进出口；45、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照附图1-3，一种炉内后段散热降温装置，包括炉体1,炉体1的一侧为后段区域2，设置在后段区域2处的散热降温装置3，散热降温装置3包括安装在炉体1上的降温壳31，降温壳31内有呈包裹状在后段区域2外侧的降温腔32，降温壳31内还有位于降温腔32两侧的辅助降温腔33，降温腔32和辅助降温腔33之间连通有通槽35，散热降温装置3还包括水箱37，水箱37和降温腔32之间连通有输水管5和排水管6，降温壳31内还设有位于降温腔32两侧的隔热腔34，辅助降温腔33位于降温腔32的上侧，隔热腔34位于降温腔32的下侧，降温壳31的外侧安装有隔热层36，因为炉体后段区域往往在强烈燃烧时，热气会上升，因此在后段区域2也是顶部热量最为集中，所以辅助降温腔33设置在上侧是为了起到更好吸热的效果，并且隔热腔34起到一个隔绝的效果，作用和隔热层36一致，都是为了隔热，保护作业的安全，水箱37内分为冷却水室38和回收室39两个区域，冷却水室38内安装有水泵7，输水管5和水泵7的出水端连通，排水管6和回收室39连通，冷却水室38内输入有冷却水。

实施例二

参照附图2和4，基于实施例一的基础上，散热降温装置3内还设有辅助降温装置4，辅助降温装置4包括安装在炉体1外的冷却风机41，辅助降温装置4还包括位于降温腔32内的安装框42，安装框42内转动安装有多个扇叶43，冷却风机41的出风端连通有输气管45的进风端，输气管45出风端位于安装框42内，安装框42包括进出口44，降温腔32设有排气孔排气管8，当降温腔32内冷却水温度上升时，通过冷却风机41产生冷气对降温腔32内的水进行降温，冷气通过输气管45输入到安装框42内，并且，水会通过进出口44进入到安装框42内，水流动会带动扇叶43转动，从而冷气可以更好的和水接触，其中气体会从排气管8排出。

一种炉内后段散热降温装置工作原理是：作业时，往冷却水室38内输入冷却用水，启动水泵7水通过输水管5输入到降温腔32内，当降温腔32内的水输入时，水还会通过通槽35进入到辅助降温腔33内，从而当炉体1作业时，降温腔32内的冷却水会吸收热量，起到降温的效果，当需要更换冷却用水时，通过排水管6将水排出到回收室39内，降温腔32的水会首先排出，此时辅助降温腔33内水就会流入到降温腔32内，从而排水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉内后段散热降温装置，包括炉体(1),所述炉体(1)的一侧为后段区域(2)，其特征在于：设置在所述后段区域(2)处的散热降温装置(3)，所述散热降温装置(3)包括安装在所述炉体(1)上的降温壳(31)，所述降温壳(31)内有呈包裹状在所述后段区域(2)外侧的降温腔(32)，所述降温壳(31)内还有位于所述降温腔(32)两侧的辅助降温腔(33)，所述降温腔(32)和所述辅助降温腔(33)之间连通有通槽(35)，所述散热降温装置(3)还包括水箱(37)，所述水箱(37)和所述降温腔(32)之间连通有输水管(5)和排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种炉内后段散热降温装置，其特征在于，所述降温壳(31)内还设有位于所述降温腔(32)两侧的隔热腔(34)，所述辅助降温腔(33)位于所述降温腔(32)的上侧，所述隔热腔(34)位于所述降温腔(32)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种炉内后段散热降温装置，其特征在于，所述降温壳(31)的外侧安装有隔热层(36)。

4.根据权利要求1所述的一种炉内后段散热降温装置，其特征在于，所述水箱(37)内分为冷却水室(38)和回收室(39)两个区域，所述冷却水室(38)内安装有水泵(7)，所述输水管(5)和所述水泵(7)的出水端连通，所述排水管(6)和所述回收室(39)连通，所述冷却水室(38)内输入有冷却水。

5.根据权利要求1所述的一种炉内后段散热降温装置，其特征在于，所述散热降温装置(3)内还设有辅助降温装置(4)，所述辅助降温装置(4)包括安装在所述炉体(1)外的冷却风机(41)。

6.根据权利要求5所述的一种炉内后段散热降温装置，其特征在于，所述辅助降温装置(4)还包括位于降温腔(32)内的安装框(42)，所述安装框(42)内转动安装有多个扇叶(43)，所述冷却风机(41)的出风端连通有输气管(45)的进风端，所述输气管(45)出风端位于所述安装框(42)内，所述安装框(42)包括进出口(44)，所述降温腔(32)设有排气孔排气管(8)。

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