CN218544817U - 一种水加热管的接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水加热管的接头结构，其特点在于包括金属外管、加热管、导水套管，其中加热管穿置于金属外管中，在加热管的外圆周表面与金属外管的内圆周表面之间预留有水流通道，所述导水套管上开设有导水口，所述导水套管同时密封套装在加热管与金属外管的端部上，并使导水口与水流通道相连通。本实用新型采用了导水套管，且导水套管同时密封套装在加热管与金属外管的端部上，这就无需进行焊接处理，从而能提高生产效率与降低制造成本；且这样能更长时间不生锈，能长期保持高的卫生性；还有能便于调节接口朝向，这能方便组装与降低升级维护难度；其具有结构简单、制造成本低、卫生性好、可靠性高、适用性强等优点。

Description

一种水加热管的接头结构

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，特别是一种水加热管的接头结构。

背景技术

目前，许多水加热管采用的是图1所示的结构。该水加热管采用的是金属套管100套装电发热管200的结构，在电发热管200的外壁与金属套管100的内壁之间预留有水流道300，且电发热管200的两端是分别从金属套管100两端穿出的，在金属套管100的两端还分别焊接有与水流道300对接连通的金属短管400，以便于其它管道与水加热管对接。

其中，在焊接两个金属短管400前，需要在金属套管100两端的圆周表面上分别开设出贯穿至水流道300中的孔洞500，才能满足金属短管400与水流道300的连通。由于在金属套管100圆周表面上开设合适的孔洞500比较困难，再加上焊接操作比较繁琐，所以现有水加热管的生产效率十分低，且这样制造的成本也比较大。

在实际制造过程中，虽然金属外管与金属短管都会选用不锈材质(例如：不锈钢)，还有焊接过程的高温，易导致金属外管与金属端管的特性(金相组织)发生改变，这就易导致金属外管与金属短管的抗锈蚀能力下降。在长时间使用后，在焊接处易出现生锈的情况，这易导致水加热管的卫生性大大降低。且生锈有时会导致焊接处出现渗漏的情况，这易影响到使用的安全性。

同时，金属短管焊接固定后，没法在应用时根据机内布局调整朝向，这不仅会给组装带来不便，还会导致升级维护的难度增大。

因此，十分有必要重新设计水加热管的接头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种水加热管的接头结构，该接头结构采用了导水套管，且导水套管同时密封套装在加热管与金属外管的端部上，这就无需进行焊接处理，从而能提高生产效率与降低制造成本；且这样能更长时间不生锈，能长期保持高的卫生性；还有能便于调节接口朝向，这能方便组装与降低升级维护难度；其具有结构简单、制造成本低、卫生性好、可靠性高、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水加热管的接头结构，其特点在于包括金属外管、加热管、导水套管，其中加热管穿置于金属外管中，在加热管的外圆周表面与金属外管的内圆周表面之间预留有水流通道，所述导水套管上开设有导水口，所述导水套管同时密封套装在加热管与金属外管的端部上，并使导水口与水流通道相连通。

优选地，所述导水套管包括套管部、导管部，所述导管部的一端连接在套管部的外圆周表面上，并使导管部与套管部相对接连通，所述导管部的内孔构成了导水口，所述套管部同时密封套装在加热管与金属外管的端部上。

优选地，所述套管部的内孔包括大孔段、小孔段，所述导水口与大孔段对接连通，所述大孔段密封套装在金属外管的端部上，所述小孔段密封套装在加热管的端部上。

优选地，所述套管部包括大管部、小管部，所述大管部与小管部对接连通，所述大管部的内孔构成了大孔段，所述小管部的内孔构成了小孔段，所述导管部的一端连接在大管部上。

优选地，所述套管部与导管部为一体结构。

优选地，所述导水套管为软管体结构。

优选地，在金属外管端部上的导水套管上套装有捆扎件。

优选地，所述捆扎件为扎带或螺旋卡箍。

优选地，所述导水套管为硅胶管体结构。

本实用新型的有益效果：在水加热管的接头结构中，采用了导水套管去套装加热管与金属外管的端部，且在导水套管上设置有与水流通道相连通的导水口。这样在组装时，就不用进行繁琐的开洞、焊接操作，这有助于提高生产效率与降低生产成本。

而不用焊接后，就不会导致金属外管的特性(金相组织)发生改变，从而就能避免金属外管的抗锈特性发生改变，在长期使用下不会出现生锈的情况，从而能长期保持高的卫生性，进而能保证使用的安全性，且这样不会因生锈而出现渗漏，这能保证该接头结构具有十分高的可靠性。

由于导水套管是采用套装的安装方式安装在加热管与金属外管的端部上的。这样能便于调节导水口的朝向，从而能在应用时根据机内布局调整朝向，这不仅能提高组装的便利性，还能降低升级维护的难度。

该接头结构具有结构简单、制造成本低、卫生性好、可靠性高、适用性强等优点。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型中接头结构的立体结构示意图。

图3为本实用新型中接头结构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型3中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中接头结构的拆分结构示意图。

图6为本实用新型5中B部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型中导水套管的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型所述的一种水加热管的接头结构，包括金属外管1、加热管2、导水套管3，其中加热管2穿置于金属外管1中，在加热管2的外圆周表面与金属外管1的内圆周表面之间预留有水流通道10，所述导水套管3上开设有导水口31，所述导水套管3同时密封套装在加热管2与金属外管1的端部上，并使导水口31与水流通道10相连通。

在水加热管的接头结构中，采用了导水套管3去套装加热管2与金属外管1的端部，且在导水套管3上设置有与水流通道10相连通的导水口31。这样在组装时，就不用进行繁琐的开洞、焊接操作，这有助于提高生产效率与降低生产成本。

而不用焊接后，就不会导致金属外管1的特性金相组织发生改变，从而就能避免金属外管1的抗锈特性发生改变，在长期使用下不会出现生锈的情况，从而能长期保持高的卫生性，进而能保证使用的安全性，且这样不会因生锈而出现渗漏，这能保证该接头结构具有十分高的可靠性。

由于导水套管3是采用套装的安装方式安装在加热管2与金属外管1的端部上的。这样能便于调节导水口31的朝向，从而能在应用时根据机内布局调整朝向，这不仅能提高组装的便利性，还能降低升级维护的难度。

该接头结构具有结构简单、制造成本低、卫生性好、可靠性高、适用性强等优点。

如图2、图3与图5所示，所述加热管2的两端分别从金属外管1的两端穿出，在金属外管1的两端分别密封套装有导水套管3，并使两个导水套管3分别密封套装在加热管2的对应端部上。两个导水套管3分别构成了水加热管的输入端、输出端，这样就能构成十分可靠、适用的水加热管。

所述金属外管1为不锈钢管结构，所述加热管2为不锈钢管套装电发热丝、绝缘导热层的加热管结构。这样能保证水加热管具有十分高的结构强度与耐用性。

如图2至图5、图7所示，所述导水套管3包括套管部32、导管部33，所述导管部33的一端连接在套管部32的外圆周表面上，并使导管部33与套管部32相对接连通，所述导管部33的内孔构成了导水口31，所述套管部32同时密封套装在加热管2与金属外管1的端部上。该导水套管3的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能达到稳定组装的需求；采用导管部33，能方便其它管道对接，从而能方便该接头结构的组装使用，这有助于进一步提高该接头结构的可靠性与适用性。

如图3、图4与图7所示，所述套管部32的内孔320包括大孔段321、小孔段322，所述导水口31与大孔段321对接连通，所述大孔段321密封套装在金属外管1的端部上，所述小孔段322密封套装在加热管2的端部上。这样不仅能使套管部32具有简单的结构，还能保证套管部32能稳定、可靠地分别套装在加热管2、金属外管1上，这能保证组装十分稳定、可靠；且采用大孔段321、小孔段322，能起到限制加热管2与金属外管1端部位置的目的，以保证加热管2的外圆周表面与金属外管1的内圆周表面之间有十分稳定、合理的水流通道10；这有助于进一步提高该接头结构的可靠性。

如图4与图7所示，采用大孔段321、小孔段322能分别匹配金属外管1、加热管2的外径，从而能达到分别密封套装的目的，进而能保证接头的密封性十分好，这能保证接头结构具有十分高的可靠性与安全性。

如图7所示，所述套管部32包括大管部323、小管部324，所述大管部323与小管部324对接连通，所述大管部323的内孔构成了大孔段321，所述小管部324的内孔构成了小孔段322，所述导管部33的一端连接在大管部323上。这能减少原材的使用，从而有助于降低制造成本。

如图7所示，所述大管部323与小管部324为一体结构。这不仅能保证套管部32具有十分高的可靠性，还能利于制造。

如图7所示，所述套管部32与导管部33为一体结构。这样不仅能便于制造，还能保证导水套管3具有十分高的可靠性。

所述导水套管3为软管体结构。这样能便于形成软体套装的结构，这不仅能便于实现十分密封的套装，还能降低套装的难度，从而有助于进一步提高该接头结构的可靠性。

如图2、图3与图5所示，在金属外管1端部上的导水套管3上套装有捆扎件4。这样能提高导水套管3套装金属外管1的紧密性与稳定性，从而有助于进一步提高该接头结构的可靠性。

如图2、图3与图5所示，所述捆扎件4为扎带或螺旋卡箍。这样能保证捆扎件4具有简单、易于操作的结构，且能保证捆扎十分稳定、可靠，这有助于提高组装的便利性与可靠性。

如图2、图3与图5所示，在采用螺旋卡箍时，可以采用螺旋卡箍中的喉箍，这样就能达到十分可靠的捆扎作用。

如图2、图3与图5所示，所述大管部323与小管部324分别通过捆扎件4固定在金属外管1、加热管2上。这样就能达到十分稳定、可靠的密封套装效果，从而有助于进一步提高该接头结构的可靠性。

所述导水套管3为硅胶管体结构。这样不仅能便于密封套装，还能保证导水套管3具有十分高的卫生性。

如图7所示，所述套管部32、导管部33为一体的硅胶管体结构。这样能保证导水套管3具有十分高的可靠性。

Claims (9)

1.一种水加热管的接头结构，其特征在于：包括金属外管（1）、加热管（2）、导水套管（3），其中加热管（2）穿置于金属外管（1）中，在加热管（2）的外圆周表面与金属外管（1）的内圆周表面之间预留有水流通道（10），所述导水套管（3）上开设有导水口（31），所述导水套管（3）同时密封套装在加热管（2）与金属外管（1）的端部上，并使导水口（31）与水流通道（10）相连通。

2.根据权利要求1所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述导水套管（3）包括套管部（32）、导管部（33），所述导管部（33）的一端连接在套管部（32）的外圆周表面上，并使导管部（33）与套管部（32）相对接连通，所述导管部（33）的内孔构成了导水口（31），所述套管部（32）同时密封套装在加热管（2）与金属外管（1）的端部上。

3.根据权利要求2所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述套管部（32）的内孔（320）包括大孔段（321）、小孔段（322），所述导水口（31）与大孔段（321）对接连通，所述大孔段（321）密封套装在金属外管（1）的端部上，所述小孔段（322）密封套装在加热管（2）的端部上。

4.根据权利要求3所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述套管部（32）包括大管部（323）、小管部（324），所述大管部（323）与小管部（324）对接连通，所述大管部（323）的内孔构成了大孔段（321），所述小管部（324）的内孔构成了小孔段（322），所述导管部（33）的一端连接在大管部（323）上。

5.根据权利要求2所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述套管部（32）与导管部（33）为一体结构。

6.根据权利要求1所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述导水套管（3）为软管体结构。

7.根据权利要求6所述水加热管的接头结构，其特征在于：在金属外管（1）端部上的导水套管（3）上套装有捆扎件（4）。

8.根据权利要求7所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述捆扎件（4）为扎带或螺旋卡箍。

9.根据权利要求6至8任意一项所述水加热管的接头结构，其特征在于：所述导水套管（3）为硅胶管体结构。

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