CN218540071U - 一种服装布料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种服装布料清洗装置，包括控制器以及依次设置的放料单元、第一导向单元、清洗单元、第二导向单元和卷料单元，所述清洗单元包括清洗箱，所述清洗箱内设置有第一隔板和第二隔板，并通过第一隔板和第二隔板将所述清洗箱的内腔分隔为第一清洗室、第二清洗室和烘干室；所述第一隔板和第二隔板上均留有孔隙，第一隔板由竖板和横板拼接组成L型结构，横板上均匀分布有多个沥水孔，使得第二清洗室内的水通过沥水孔回流至第一清洗室进行回收利用；本实用性新型通过第一隔板通过竖板和横板组成L形结构设置，并且在横板上设置沥水孔，能够使用第二清洗室内的水对第一清洗室进行补液，有效节约了水资源。

Description

一种服装布料清洗装置

技术领域

本实用新涉及纺织机械技术领域，具体是涉及一种服装布料清洗装置。

背景技术

服装是我们生活中不可缺少的物品，随着社会的发展，服装行业也越来越发达，服装厂在进行生产服装时需要使用大量的布料，这些布料在经过多个加工步骤时会沾染大量的灰尘，为了不影响后期服装的加工，需要将布料进行彻底的清洗，现有的布料清洗就是将待清洗的布料放入清洁液中进行浸泡后拿出，再使用清水清水进行冲洗，然后再单独进行烘干、熨烫和收卷，不仅操作繁琐，连续加工性能差，而且使用清水直接进行冲洗，将清洁液冲掉非常浪费水。

鉴于此，本申请提出一种服装布料清洗装置用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请为了解决上述技术问题，提供一种服装布料清洗装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种服装布料清洗装置，包括控制器以及依次设置的放料单元、第一导向单元、清洗单元、第二导向单元和卷料单元，待清洗的布料经过放料单元放料后依次经过第一导向单元、清洗单元、第二导向单元和卷料单元后进行存储或进入下一工序，所述清洗单元包括清洗箱，所述清洗箱内设置由第一隔板和第二隔板，并通过第一隔板和第二隔板将所述清洗箱的内腔分隔为依次排列的第一清洗室、第二清洗室和烘干室；所述第一隔板和第二隔板上均留有孔隙，使得布料经孔隙通过贯穿整个清洗箱，所述第一隔板由竖板和横板拼接组成L型结构，所述横板上均匀分布有多个沥水孔，使得第二清洗室内的水通过沥水孔回流至第一清洗室进行回收利用。

优选的，所述第一清洗室的内腔均设置有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅰ，所述导向辊Ⅰ的两端通过轴承固定在第一清洗室的前后端面上。

优选的，所述第一清洗室的内部设置有搅拌器、上水位传感器、下水位传感器和温度传感器，所述第一清洗室的底部设置有进水管和排水管，且进水管和排水管上均设置有单向电磁阀，所述搅拌器、上水位传感器、下水位传感器、两单向电磁阀以及温度传感器分别与控制器电连接。

优选的，所述搅拌器安装在第一清洗室的内底部，所述第一清洗室的侧壁上设置有洗涤液加入口，所述上水位传感器、下水位传感器和温度传感器设置在第一清洗室的内侧壁上，且温度传感器的高度低于下水位传感器。

优选的，所述第二清洗室的外顶部安装有与外界水源连通的水泵，所述第二清洗室的内顶部设置有导水管，所述导水管呈螺旋形结构设置，所述导水管的进水端穿过第二清洗室的顶板与水泵的出水端连通，所述导水管的另一端封闭，且导水管的底部安装有多个用于向布料表面喷水的喷头。

优选的，所述烘干室内设有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅱ，所述导向辊Ⅱ两端通过轴承安装在烘干室的前后端面上，所述烘干室的内壁上安装有加热装置，所述烘干室的内底部安装有风机，所述烘干室的顶部设置有排风口，所述烘干室靠近卷料单元的侧壁上设有布料出口，且靠近布料出口的烘干室侧壁上安装有用于监测布料湿度的湿度传感器，所述加热装置、风机以及湿度传感器分别与控制器电连接。

优选的，所述放料单元设置为放料轴，所述卷料单元设置为卷料轴，所述控制器与放料轴以及卷料轴的驱动电机电连接，以实现布料的自动放料和卷料。

优选的，所述清洗箱的底部设置有4个支撑腿，每个支撑腿底部设置有万向轮。

优选的，所述第一导向单元和第二导向单元结构相同，均包括安装在清洗箱侧壁上的上支架和下支架，所述上支架和下支架的末端分别安装有一个压紧轮，布料穿设在两压紧轮之间，并与两压紧轮滚动接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过放料单元、清洗单元和卷料单元的设置能够实现放料、清洗和卷料的连续性进行，有效提高了工作效率，本实用新型通过第一隔板通过竖板和横板组成L形结构设置，并且在横板上设置沥水孔，能够使用第二清洗室内的水对第一清洗室进行补液，有效节约了水资源，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、放料单元、2、第一导向单元，3、清洗单元，4、第二导向单元，5、卷料单元，6、布料，7、清洗箱，8、第一隔板，9、第二隔板，10、第一清洗室，11、第二清洗室，12、烘干室，13、孔隙，14、竖板，15、横板，16、沥水孔，17、导向辊Ⅰ，18、搅拌器，19、上水位传感器，20、下水位传感器，21、温度传感器，22、进水管，23、排水管，24、单向电磁阀，25、导水管，26、喷头，27、导向辊Ⅱ，28、加热装置，29、风机，30、排风口，31、湿度传感器，32、万向轮，33、上支架，34、下支架，35、压紧轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种服装布料清洗装置，包括控制器以及依次设置的放料单元1、第一导向单元2、清洗单元3、第二导向单元4和卷料单元5，待清洗的布料6经过放料单元1放料后依次经过第一导向单元2、清洗单元3、第二导向单元4和卷料单元5后进行存储或进入下一工序，所述清洗单元3包括清洗箱7，所述清洗箱7的底部设置有4个支撑腿，每个支撑腿底部设置有万向轮32，所述清洗箱7内设置由第一隔板8和第二隔板9，并通过第一隔板8和第二隔板9将所述清洗箱7的内腔分隔为依次排列的第一清洗室10、第二清洗室11和烘干室12；所述第一隔板8和第二隔板9上均留有孔隙13，使得布料经孔隙13通过贯穿整个清洗箱7，所述第一隔板8由竖板14和横板15拼接组成L型结构，所述横板15上均匀分布有多个沥水孔16，使得第二清洗室11内的水通过沥水孔16回流至第一清洗室10进行回收利用。第一隔板通过竖板和横板组成L形结构的设置，并且在横板上设置沥水孔，能够使用第二清洗室内使用过的水对第一清洗室进行补液，有效减少外界水源补液量，有效节约了水资源，避免资源浪费。

所述第一清洗室10的内腔均设置有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅰ17，所述导向辊Ⅰ17的两端通过轴承安装在第一清洗室10的前后端面上。第一清洗室10的内部设置有搅拌器18、上水位传感器19、加热器、下水位传感器20和温度传感器21，所述第一清洗室10的底部设置有进水管22和排水管23，且进水管22和排水管23上均设置有单向电磁阀24，所述搅拌器18、加热器、上水位传感器19、下水位传感器20、两单向电磁阀以及温度传感器21分别与控制器电连接。所述搅拌器18安装在第一清洗室10的内底部，用于搅动第一清洗室10内的水，使水流搅拌成漩涡状，同时也可以产生大量的气泡，有助于提高布料的清洗效果，所述第一清洗室10的侧壁上设置有洗涤液加入口，所述上水位传感器19、下水位传感器20和温度传感器21设置在第一清洗室10的内侧壁上，且温度传感器21的高度低于下水位传感器20。本实用新型在第一清洗室10内设置有加热器和温度传感器21，当温度高于控制器预设值时，控制器控制加热器停止工作，当温度低于控制器预设值时，控制器控制加热器工作，以使第一清洗室内的水温持续稳定，上水位传感器19和下水传感器20的设置，能够使水位保持在适当的位置，当水位低于控制器预设值时，控制器控制进水管的单向电磁阀打开进行补液，当水位高于控制器预设值时，控制器控制排水管的单向电磁阀打开进行排液。

进一步，所述第二清洗室11的外顶部安装有与外界水源连通的水泵，所述第二清洗室11的内顶部设置有导水管25，所述导水管25呈螺旋形结构均匀铺设在第二清洗室11的内顶部，通过该结构的设置能够保证向布料均匀喷水，所述导水管25的进水端穿过第二清洗室11的顶板与水泵的出水端连通，所述导水管25的另一端封闭，且导水管25的底部安装有多个用于向布料表面喷水的喷头26。

进一步，为了更好的提高清洗效果，第一清洗室10和第二清洗室11在靠近孔隙13的位置设置有排水辊36，所述排水辊由设置布料下方的支撑辊和设置在布料上方的挤压滚组成，第一清洗室10内排水辊的设置能够预先挤去多余的清洁液，便于在第二清洗室11内的冲洗，而第二清洗室内排水辊的设置能够挤掉多余的水分，进一步缩短后续烘干的时间。有利于提高工作效率。

再进一步，所述烘干室12内设有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅱ27，所述导向辊Ⅱ27两端通过轴承安装在烘干室12的前后端面上，所述烘干室12的内壁上安装有加热装置28，所述烘干室12的内底部安装有风机29，所述烘干室12的顶部设置有排风口30，所述烘干室12靠近卷料单元的侧壁上设有布料出口，且靠近布料出口的烘干室12侧壁上安装有用于监测布料湿度的湿度传感器31，所述加热装置28、风机29以及湿度传感器31分别与控制器电连接。当湿度传感器的湿度低于控制器的预设值时，控制器控制卷料单元进行卷料，当湿度传感器的湿度高于控制器的预设值时，控制器控制卷料单元停止卷料，本结构的设置能够保证布料的充分干燥。

再进一步，所述放料单元1设置为放料轴，所述卷料单元5设置为卷料轴，所述控制器与放料轴以及卷料轴的驱动电机电连接，以实现布料的自动放料和卷料。

再进一步，所述第一导向单元2和第二导向单元4结构相同，均包括安装在清洗箱7侧壁上的上支架33和下支架34，所述上支架33和下支架34的末端分别安装有一个压紧轮35，布料6穿设在两压紧轮35之间，并与两压紧轮滚动接触。

本实用新型在工作过程中，使用者将待清洗的卷状布料安装在放料轴上，然后将布料的一端依次穿过第一导向单元、清洗单元、第二导向单元后最终缠绕在卷料轴上，通过控制器控制放料轴和卷料轴的驱动电机工作，布料会被拉直从而对布料进行清洗和烘干。

Claims (9)

1.一种服装布料清洗装置，包括控制器以及依次设置的放料单元（1）、第一导向单元（2）、清洗单元（3）、第二导向单元（4）和卷料单元（5），待清洗的布料（6）经过放料单元（1）放料后依次经过第一导向单元（2）、清洗单元（3）、第二导向单元（4）和卷料单元（5）后进行存储或进入下一工序，其特征在于：所述清洗单元（3）包括清洗箱（7），所述清洗箱（7）内设置由第一隔板（8）和第二隔板（9），并通过第一隔板（8）和第二隔板（9）将所述清洗箱（7）的内腔分隔为依次排列的第一清洗室（10）、第二清洗室（11）和烘干室（12）；所述第一隔板（8）和第二隔板（9）上均留有孔隙（13），使得布料经孔隙（13）通过贯穿整个清洗箱（7），所述第一隔板（8）由竖板（14）和横板（15）拼接组成L型结构，所述横板（15）上均匀分布有多个沥水孔（16），使得第二清洗室（11）内的水通过沥水孔（16）回流至第一清洗室（10）进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗室（10）的内腔均设置有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅰ（17），所述导向辊Ⅰ（17）的两端分别通过轴承安装在第一清洗室（10）的前后端面上。

3.根据权利要求2所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗室（10）的内部设置有搅拌器（18）、上水位传感器（19）、下水位传感器（20）和温度传感器（21），所述第一清洗室（10）的底部设置有进水管（22）和排水管（23），且进水管（22）和排水管（23）上均设置有单向电磁阀（24），所述搅拌器（18）、上水位传感器（19）、下水位传感器（20）、两单向电磁阀以及温度传感器（21）分别与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述搅拌器（18）安装在第一清洗室（10）的内底部，所述第一清洗室（10）的侧壁上设置有洗涤液加入口，所述上水位传感器（19）、下水位传感器（20）和温度传感器（21）设置在第一清洗室（10）的内侧壁上，且温度传感器（21）的高度低于下水位传感器（20）。

5.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述第二清洗室（11）的外顶部安装有与外界水源连通的水泵，所述第二清洗室（11）的内顶部设置有导水管（25），所述导水管（25）呈螺旋形结构设置，所述导水管（25）的进水端穿过第二清洗室（11）的顶板与水泵的出水端连通，所述导水管（25）的另一端封闭，且导水管（25）的底部安装有多个用于向布料表面喷水的喷头（26）。

6.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述烘干室（12）内设有多个上下交错且平行设置的导向辊Ⅱ（27），所述导向辊Ⅱ（27）两端通过轴承安装在烘干室（12）的前后端面上，所述烘干室（12）的内壁上安装有加热装置（28），所述烘干室（12）的内底部安装有风机（29），所述烘干室（12）的顶部设置有排风口（30），所述烘干室（12）靠近卷料单元的侧壁上设有布料出口，且靠近布料出口的烘干室（12）侧壁上安装有用于监测布料湿度的湿度传感器（31），所述加热装置（28）、风机（29）以及湿度传感器（31）分别与控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述放料单元（1）设置为放料轴，所述卷料单元（5）设置为卷料轴，所述控制器与放料轴以及卷料轴的驱动电机电连接，以实现布料的自动放料和卷料。

8.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（7）的底部设置有4个支撑腿，每个支撑腿底部设置有万向轮（32）。

9.根据权利要求1所述的一种服装布料清洗装置，其特征在于：所述第一导向单元（2）和第二导向单元（4）结构相同，均包括安装在清洗箱（7）侧壁上的上支架（33）和下支架（34），所述上支架（33）和下支架（34）的末端分别安装有一个压紧轮（35），布料（6）穿设在两压紧轮（35）之间，并与两压紧轮滚动接触。

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