CN218539424U - 一种氨氮废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氨氮废水的处理装置，包括进水管、水处理箱体、硝化液回流机构及污泥回流机构，水处理箱体内沿水流方向通过竖直隔板依次设置厌氧区、好氧区、U形槽及沉淀区，进水管的一端连接进水阀从厌氧区的上部延伸至厌氧区的下部，U形槽底部有排泥阀A，U形槽中设置有折流板，U形槽上部设置有溢流槽C，硝化液回流机构包括硝化液回流管及设置在硝化液回流管上的硝化液回流泵，硝化液回流管的一端与厌氧区连通，硝化液回流管的另一端与U形槽连通。本实用新型通过设置有折流板的U形槽将硝化液静置，以降低硝化液的DO的含量，使得回流的硝化液不会使厌氧区的DO的含量上升，从而有效提升脱氮效率。

Description

一种氨氮废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种氨氮废水的处理装置，属于水处理领域。

背景技术

A/O工艺(厌氧好氧工艺)主要用于处理有机污染物浓度较高的废水，通过微生物在厌氧池和好氧池的联合作用下，降低出水的氨氮指标和COD(化学需氧量)指标，达到排放标准。A/O工艺将前段厌氧段和后段好氧段串联在一起，A段(厌氧段)DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段(好氧段)DO范围内为2-4mg/L，在A段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经厌氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率，在O段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用下，NH3-N、NH4+氧化为NO3-并通过回流控制返回至厌氧池，在厌氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮N2，完成C、N、O在生态中的循环，从而实现污水无害化处理。A/O工艺对污水中的氨氮有较高的去除效果，总氮去除率在70％以上，尤其是厌氧反硝化阶段，对污染物具有较高的降解效率。但常规的A/O工艺装置总体时间受到各个处理阶段效率的影响，特别是回流后，由于好氧硝化回流液中含有的DO较高，DO含量下降需要较长时间，严重影响工艺总体的效率，脱氮效率很难提升，如果提高脱氮效率则必须增大回流比，从而需要加大能耗，增加了运行成本。常规的A/O工艺装置所使用的填料仅能满足硝化反应的需求，无法形成使硝化反应和反硝化反应同时存在的状态，从而抑制了处理效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种氨氮废水的处理装置，其通过设置带有折流板的U形槽，有效地解决了生化处理厌氧好氧工艺中回流液中含有较高的DO，工艺效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种氨氮废水的处理装置，包括进水管、水处理箱体、硝化液回流机构及污泥回流机构，水处理箱体内沿水流方向通过竖直隔板依次设置厌氧区、好氧区、U形槽及沉淀区，进水管的一端连接进水阀从厌氧区的上部延伸至厌氧区的下部；

厌氧区下部设置有潜水推流器，厌氧区中设置有挂膜填料、厌氧区上部设置有溢流槽A；

好氧区设置有曝气机构，好氧区中设置有悬浮填料，好氧区上部设置有溢流槽B；

U形槽底部有排泥阀A，U形槽中设置有折流板，U形槽上部设置有溢流槽C；

沉淀区底部设置有排泥阀B、沉淀区上部设置有溢流槽D，溢流槽D设置有出水管；

硝化液回流机构包括硝化液回流管及设置在硝化液回流管上的硝化液回流泵，硝化液回流管的一端与厌氧区连通，硝化液回流管的另一端与U形槽连通；

污泥回流机构包括污泥回流管、设置在污泥回流管上的污泥回流泵及污泥排放管，污泥回流管的一端通过污泥回流阀与厌氧区连通，污泥回流管的中部通过排泥阀A与U形槽连通，污泥回流管的另一端连接三通，三通的其他两端分别连接排泥阀B和污泥排放管，污泥排放管上设置有排泥阀C。

优选地，所述曝气机构包括曝气管、设置在曝气管上的气量调节阀和气体流量计、曝气机及曝气盘，曝气管一端连接曝气机，曝气管的另一端延伸至好氧区的下部连接曝气盘。

优选地，所述悬浮填料为圆柱体，悬浮填料的材质为聚乙烯，悬浮填料占好氧区有效容积的20％-30％。

优选地，所述溢流槽D中设置有聚氨酯海绵填料，聚氨酯海绵填料占溢流槽D有效容积的30％-40％。

优选地，所述挂膜填料占厌氧区有效容积的15％-25％。

优选地，所述沉淀区下部为圆锥体。

优选地，出水管设置有出水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有折流板的U形槽将硝化液静置，以降低硝化液的DO的含量，使得回流的硝化液不会使厌氧区的DO的含量上升，从而有效提升脱氮效率。

2、本实用新型好氧区设置圆柱体的悬浮填料，在悬浮填料上形成好氧、缺氧和厌氧环境，使得硝化反应和反硝化反应能够在一个反应器中发生，进一步提升脱氮效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：进水管1、进水阀2、污泥回流阀3、污泥回流管4、潜水推流器5、挂膜填料6、曝气管7、溢流槽A8、曝气机9、气量调节阀10、气体流量计11、曝气盘12、悬浮填料13、溢流槽B14、硝化液回流管15、硝化液回流泵16、折流板17、溢流槽C18、排泥阀A19、排泥阀B20、污泥回流泵21、溢流槽D22、聚氨酯海绵填料23、出水阀24、出水管25、排泥阀C26、污泥排放管27、水处理箱体28、厌氧区29、好氧区30、U形槽31、沉淀区32。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种氨氮废水的处理装置，包括进水管1、水处理箱体28、硝化液回流机构及污泥回流机构，水处理箱体28内沿水流方向通过竖直隔板依次设置厌氧区29、好氧区30、U形槽31及沉淀区32，进水管1的一端连接进水阀2从厌氧区29的上部延伸至厌氧区29的下部；

厌氧区29下部设置有潜水推流器5，厌氧区29中设置有挂膜填料6、厌氧区29上部设置有溢流槽A8，在潜水推流器5的推流作用，污水与挂膜填料6上的生物膜充分接触，发生反硝化反应；

好氧区30设置有曝气机构，好氧区30中设置有悬浮填料13，好氧区30上部设置有溢流槽B14，污水经厌氧区29流入装有悬浮填料13的好氧区30中，进行曝气，同时控制水力停留时间，提高污水的可生化性，利用硝化作用将NH3-N、NH4+氧化为NO3-；

U形槽31底部有排泥阀A19，U形槽31中设置有折流板17，U形槽31上部设置有溢流槽C18，硝化液在U形槽31静置，同时，在折流板17的作用下，硝化液的DO含量下降，回流的硝化液不会使厌氧区的DO的含量上升；

沉淀区32底部设置有排泥阀B20、沉淀区32上部设置有溢流槽D22，溢流槽D22设置有出水管25；

硝化液回流机构包括硝化液回流管15及设置在硝化液回流管15上的硝化液回流泵16，硝化液回流管15的一端与厌氧区29连通，硝化液回流管15的另一端与U形槽30连通，消化液经硝化液回流机构回流至厌氧区29；

污泥回流机构包括污泥回流管4、设置在污泥回流管4上的污泥回流泵21及污泥排放管27，污泥回流管4的一端通过污泥回流阀3与厌氧区30连通，污泥回流管4的中部通过排泥阀A19与U形槽31连通，污泥回流管4的另一端连接三通，三通的其他两端分别连接排泥阀B20和污泥排放管27，污泥排放管27上设置有排泥阀C26，U形槽31和沉淀区32中的污泥回流到厌氧区29中，剩余的污泥经污泥排放管27排放。

废水通过进水管1从厌氧区29的底部流入厌氧区29，厌氧区29的废水反硝化反应后通过溢流槽A8流向好氧区30，好氧区30的废水在好氧区30进行硝化反应得到硝化液，硝化液通过溢流槽B14流向U形槽31，U形槽31的硝化液经过硝化液回流机构回流至厌氧区29，U形槽31的剩余的硝化液通过溢流槽C18流向沉淀区32，U形槽31和沉淀区32的污泥通过污泥回流机构回流至厌氧区29，剩余的污泥通过污泥排放管27排放。

较佳的，所述曝气机构包括曝气管7、设置在曝气管7上的气量调节阀10和气体流量计11、曝气机9及曝气盘12，曝气管7一端连接曝气机9，曝气管7的另一端延伸至好氧区30的下部连接曝气盘12。

优选地，所述悬浮填料13为圆柱体，悬浮填料13的材质为聚乙烯，悬浮填料13占好氧区有效容积的20％-30％，聚乙烯比重接近于水，易于挂膜，不结团，不堵塞，脱膜容易，该圆柱体填料形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化反应和反硝化反应能够在一个反应器中发生，提升脱氮效率，当废水污染物浓度较低时，可根据实际处理效果选择不回流，在悬浮填料内部发生全部的反硝化反应，有效提升了处理效率，降低了成本。

较佳的，所述溢流槽D22中设置有聚氨酯海绵填料23，聚氨酯海绵填料23占溢流槽D22有效容积的30％-40％，聚氨酯海绵填料23为亲水材料，其为带密集微孔的立方体块状结构。

较佳的，所述挂膜填料6占厌氧区29有效容积的15％-25％，挂膜填料6包括丝条和绳子，丝条的材质为聚丙烯，绳子的材质为聚酰胺，挂膜填料6悬挂在厌氧区内，其能立体全方位均匀舒展，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的表面积，又能进行良好的新陈代谢。

较佳的，所述沉淀区32下部为圆锥体，有利于污泥的排出、回流。

较佳的，出水管25设置有出水阀24。

利用本实用新型处理氨氮废水的方法如下：

1、废水通过进水管从厌氧区的底部进入到厌氧区，在潜水推流器的推流作用下，氨氮废水与挂膜填料上的生物膜充分接触，进行反硝化反应。

2、反硝化反应后的废水流入装有悬浮填料的好氧区中，在曝气条件下，利用硝化反应将废水中的NH3-N、NH4+氧化为NO3-，得到硝化液，同时，利用在圆柱体悬浮填料上形成的好氧、缺氧和厌氧环境，使得硝化反应和反硝化反应可在一个反应器中发生。

3、步骤2中的硝化液到达U形槽后，其在U形槽中静置，同时，其在折流板的作用下，使得其的DO含量下降，DO含量下降后的硝化液通过硝化液回流机构回流到厌氧区，剩余的硝化液流入到沉淀区中，沉淀区的硝化液经排水管排出。

4、U形槽和沉淀区中的污泥经污泥回流机构回流到厌氧区，剩余的污泥经污泥排放管排放。

其中，厌氧区的DO浓度范围为0-0.2mg/L，温度范围为30℃-35℃之间，水力停留时间为2h，好氧区的DO浓度范围在2-4mg/L，水力停留时间为4h。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，包括进水管(1)、水处理箱体(28)、硝化液回流机构及污泥回流机构，水处理箱体(28)内沿水流方向通过竖直隔板依次设置厌氧区(29)、好氧区(30)、U形槽(31)及沉淀区(32)，进水管(1)的一端连接进水阀(2)从厌氧区(29)的上部延伸至厌氧区(29)的下部；

厌氧区(29)下部设置有潜水推流器(5)，厌氧区(29)中设置有挂膜填料(6)、厌氧区(29)上部设置有溢流槽A(8)；

好氧区(30)设置有曝气机构，好氧区(30)中设置有悬浮填料(13)，好氧区(30)上部设置有溢流槽B(14)；

U形槽(31)底部有排泥阀A(19)，U形槽(31)中设置有折流板(17)，U形槽(31)上部设置有溢流槽C(18)；

沉淀区(32)底部设置有排泥阀B(20)、沉淀区(32)上部设置有溢流槽D(22)，溢流槽D(22)设置有出水管(25)；

硝化液回流机构包括硝化液回流管(15)及设置在硝化液回流管(15)上的硝化液回流泵(16)，硝化液回流管(15)的一端与厌氧区(29)连通，硝化液回流管(15)的另一端与U形槽(31)连通；

污泥回流机构包括污泥回流管(4)、设置在污泥回流管(4)上的污泥回流泵(21)及污泥排放管(27)，污泥回流管(4)的一端通过污泥回流阀(3)与厌氧区(29)连通，污泥回流管(4)的中部通过排泥阀A(19)与U形槽(31)连通，污泥回流管(4)的另一端连接三通，三通的其他两端分别连接排泥阀B(20)和污泥排放管(27)，污泥排放管(27)上设置有排泥阀C(26)。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，所述曝气机构包括曝气管(7)、设置在曝气管(7)上的气量调节阀(10)和气体流量计(11)、曝气机(9)及曝气盘(12)，曝气管(7)一端连接曝气机(9)，曝气管(7)的另一端延伸至好氧区(30)的下部连接曝气盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，所述悬浮填料(13)为圆柱体，悬浮填料(13)的材质为聚乙烯，悬浮填料(13)占好氧区有效容积的20％-30％。

4.根据权利要求3所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，所述溢流槽D(22)中设置有聚氨酯海绵填料(23)，聚氨酯海绵填料(23)占溢流槽D(22)有效容积的30％-40％。

5.根据权利要求4所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，所述挂膜填料(6)占厌氧区(29)有效容积的15％-25％。

6.根据权利要求5所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，所述沉淀区(32)下部为圆锥体。

7.根据权利要求6所述的一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，出水管(25)设置有出水阀(24)。

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