CN218538854U - 液压卷管装置和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压卷管装置和工程机械，该液压卷管装置包括：安装架，底部设有导轨；回转接头，包括第一回转体和第二回转体，第二回转体相对第一回转体转动；连接件，与第二回转体连接，且连接件与导轨滑动连接；液压管，一端与第二回转体连接。该液压卷管装置和工程机械通过连接件连接回转接头的第二回转体，且连接件与导轨配合滑动，可以减少液压管的受力，延长了液压管的使用寿命。

Description

液压卷管装置和工程机械

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种液压卷管装置和工程机械。

背景技术

目前，导杆式抓斗具有旋转功能，通过底盘的液压泵，带动动力头装置中的回转马达及减速机，通过回转支承带动转筒旋转，转筒带动导杆。

其中，转筒连接的回转接头与转筒同步转动，同时，回转接头上连接的胶管带动回转接头旋转，使得胶管受力，因此，胶管很容易发生损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中胶管带动回转结构旋转，使得胶管受力而容易发生损坏的缺陷，从而提供一种可避免胶管受力的液压卷管装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液压卷管装置，包括：安装架，底部设有导轨；回转接头，包括第一回转体和第二回转体，所述第二回转体相对所述第一回转体转动；连接件，与所述第二回转体连接，且所述连接件与所述导轨滑动连接；液压管，一端与所述第二回转体连接。

可选地，所述导轨上设有转向结构，以在所述连接件沿所述导轨滑动时进行导向。

可选地，还包括转筒，所述转筒与所述安装架转动连接，所述第一回转体与所述转筒的筒壁连接，所述导轨包括导向槽，所述导向槽以所述转筒的转动中心为圆心呈弧形设置，所述转向结构设于所述导向槽内。

可选地，所述导向槽具有第一内侧壁和所述第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述转筒的转动中心，所述第一内侧壁上设有凸起结构，所述第二内侧壁上设有内凹结构，所述内凹结构与所述凸起结构相对设置以形成转向结构。

可选地，所述连接件包括：拨板，一端与所述第二回转体连接；连接杆，一端与所述拨板的另一端连接，所述连接杆的另一端与所述导向槽滑动连接。

可选地，所述连接件还包括：回转支撑件，所述回转支撑件与所述连接杆远离所述拨板的一端转动连接，所述回转支撑件与所述导向槽滑动连接。

可选地，所述回转支撑件包括轴承，所述轴承的内圈与所述连接杆连接。

可选地，所述连接杆包括：底座；杆本体，与所述底座连接；压盖，设于所述杆本体的一端，所述压盖与所述底座沿所述杆本体的轴向具有预设间隙；所述预设间隙设有所述回转支撑件，所述回转支撑件与所述杆本体连接。

可选地，所述连接件还包括：连接板，一端与所述连接杆连接，所述连接板的另一端与所述第二回转体的外壳连接。

本实用新型还提供了一种工程机械，包括：任一项所述的液压卷管装置。

本实用新型具有以下优点：

1、利用本实用新型的技术方案，通过连接件连接回转接头的第二回转体，且连接件与导轨配合滑动，可以减少液压管的受力，延长了液压管的使用寿命。

2、通过导轨上设置转向结构，有利于回转接头的第二回转体能够转向。

3、通过在连接件上设置回转支撑件，可以减少连接件的摩擦力，从而更有利于减少液压管的受力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的导轨的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的导轨的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的连接件的主视结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的连接件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施方式中的液压卷管装置的连接件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的另一种实施方式中的工程机械的主视结构示意图；

图8为图7的实施方式中的工程机械的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10、工程机械；100、液压卷管装置；110、安装架；120、转筒；130、回转接头；131、第一回转体；133、第二回转体；140、连接件；141、拨板；143、连接杆；1431、底座；1433、杆本体；1435、压盖；145、回转支撑件；147、连接板；150、导轨；151、转向结构；1511、凸起结构；1513、内凹结构；153、导向槽；1531、第一内侧壁；1533、第二内侧壁；160、回转支撑结构；170、回转马达；180、液压管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人安装架110员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性液压卷管装置

如图1和图7所示，一种液压卷管装置100，包括：安装架110、回转接头130、连接件140和液压管180，安装架110的底部设有导轨150，回转接头130包括第一回转体131和第二回转体133，第二回转体133相对第一回转体131转动，连接件140与第二回转体133连接，且连接件140与导轨150滑动连接，液压管180的一端与第二回转体133连接

上述的第一回转体131与第二回转体133同轴设置，结合图7所示，第二回转体133连接有液压管180，当第二回转体133转动，则连接件140也同步转动，因此，通过连接件140与导轨150滑动连接，使得连接件140可以带动第二回转体133转动，则液压管180无需受力，减少了磨损。

进一步地，如图2所示，导轨150上设有转向结构151，以在连接件140上滑动时进行导向。

上述的连接件140与第二回转体133同步转动，因此，连接件140在导轨150上的滑动轨迹为弧形，通过转向结构151，连接件140滑动时可避免与导轨150发生卡滞。

液压卷管装置100还包括转筒120，如图7所示，转筒120与安装架110通过回转支撑结构160转动连接，回转支撑结构160为轴承。第一回转体131与转筒120的筒壁连接，如图2所示，导轨150包括导向槽153，导向槽153以转筒120的转动中心为圆心呈弧形设置，转向结构151设于导向槽153内。

结合图7和图8所示，回转支撑结构160通过底盘的液压泵，带动动力头装置中的回转马达170及减速机，通过回转支承结构160带动转筒120旋转，转筒120带动导杆，导杆带动抓斗旋转，同时，转筒120带动回转接头130转动。

具体地，上述的回转接头130连接到转筒120的外筒壁上，因此，在回转接头130与转筒120同步转动的过程中，连接件140在导轨150上的滑动轨迹为弧形，因此，导向槽153的延伸方向呈弧形。导向槽153的横截面为与导向槽153的延伸方向垂直的截面，如图3所示，导向槽153的横截面可呈矩形。转向结构151设于导向槽153内，使得连接件140的端部在沿导向槽153滑动的过程中，更有利于对该端部的滑动进行导向。

具体地，如图2所示，导向槽153具有第一内侧壁1531和第二内侧壁1533，第一内侧壁1531靠近转筒120的转动中心，第一内侧壁1531上设有凸起结构1511，第二内侧壁1533上设有内凹结构1513，内凹结构1513与凸起结构1511相对设置以形成转向结构151。

上述的导向槽153包括第一内侧壁1531、第二内侧壁1533和底壁，第一内侧壁1531和第二内侧壁1533相互间隔并相对设置，凸起结构1511可与第一内侧壁1531一体设置，并朝向第二内侧壁1533凸起，凸起结构1511的外表面为弧形表面，更有利于对连接件140沿导向槽153滑动时进行导向。内凹结构1513与凸起结构1511相对，并相对第二内侧壁1533向内凹陷，可以形成避让空间，以使得连接件140通过。

具体地，如图4和图5所示，连接件140包括：拨板141和连接杆143，拨板141的一端与第二回转体133连接，连接杆143的一端与拨板141的另一端连接，连接杆143的另一端与导向槽153滑动连接。

上述的拨板141为具有一定厚度的板体结构，如图5和图6所示，连接杆143设于拨板141的一端，连接杆143伸入导向槽153内，以有利于沿着导向槽153滑动。

继续结合图4和图5所示，连接件140还包括：回转支撑件145，回转支撑件145与连接杆143远离拨板141的一端转动连接，回转支撑件145与导向槽153滑动连接。

上述的回转支撑件145设于连接杆143上，使得连接杆143在沿导向槽153滑动的过程中，连接杆143还可以通过回转支撑架145与导向槽153相对转动，可减少摩擦，使得拨板141在导轨150上滑动时更顺畅。

回转支撑件145包括轴承，轴承的内圈与连接杆143连接，使拨板141在导向槽153中的动作更顺畅。

更为具体地，连接杆143包括：底座1431、杆本体1433和底座1431，杆本体1433与底座1431连接，压盖1435设于杆本体1433的一端，压盖1435与底座1431沿杆本体1433的轴向具有预设间隙。其中，回转支撑件145设于预设间隙并与杆本体1433连接。

进一步地，连接件140还包括：连接板147，连接板147的一端与连接杆143连接，连接板147的另一端与第二回转体133的外壳连接。其中，如图4所示，连接板147包括两个侧板，再结合图1所示，侧板上设有连接孔，可通过铆钉、螺钉等连接侧板和第二回转体133。两个侧板对第二回转体133形成夹持结构，第二回转体133位于两个侧板之间形成的空间内，使得第二回转体133的转动更为平稳，有利于进一步减少液压管180的磨损。

示例性工程机械

如图7和图8所示，一种工程机械10，包括：任一项的液压卷管装置100，可以避免液压管180的磨损。

液压卷管装置100的工作原理是：导杆式抓斗在施工过程中，当需要旋转工作装置抓斗时，安装架110相对于地面静止不动，底盘的液压泵带动动力头装置中的回转马达170及减速机旋转，通过回转支承结构160带动转筒120旋转，回转接头130与转筒120连接成一体，使得回转接头130会与转筒120一起旋转。第一回转体131随转筒120旋转，第二回转体133随连接件140及液压管180一起旋转，液压管180为胶管。连接件140的轴承会在导向槽153中转动，以减少摩擦，使得连接件140在带动第二回转体133转动的过程中更顺畅。连接件140带动第二回转体133旋转，可以承受第二回转体133转动时产生的扭矩，使件液压管180不承受来自第二回转体133的扭矩，因此可以避免损坏。

根据上述描述，本申请具有以下优点：

1、通过连接件140连接回转接头130的第二回转体133，且连接件与导轨配合滑动，可以减少液压管180的受力，延长了液压管180的使用寿命。

2、通过导轨150上设置转向结构151，有利于回转接头130的第二回转体133能够转向。

3、通过在连接件140上设置回转支撑件145，可以减少连接件140沿导轨150滑动过程中的摩擦力，从而更有利于减少液压管180的受力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液压卷管装置，其特征在于，包括：

安装架(110)，底部设有导轨(150)；

回转接头(130)，包括第一回转体(131)和第二回转体(133)，所述第二回转体(133)相对所述第一回转体(131)转动；

连接件(140)，与所述第二回转体(133)连接，且所述连接件(140)与所述导轨(150)滑动连接；

液压管(180)，一端与所述第二回转体(133)连接。

2.根据权利要求1所述的液压卷管装置，其特征在于，所述导轨(150)上设有转向结构(151)，以在所述连接件(140)沿所述导轨(150)滑动时进行导向。

3.根据权利要求2所述的液压卷管装置，其特征在于：还包括转筒(120)，所述转筒(120)与所述安装架(110)转动连接，所述第一回转体(131)与所述转筒(120)的筒壁连接，所述导轨(150)包括导向槽(153)，所述导向槽(153)以所述转筒(120)的转动中心为圆心呈弧形设置，所述转向结构(151)设于所述导向槽(153)内。

4.根据权利要求3所述的液压卷管装置，其特征在于，所述导向槽(153)具有第一内侧壁(1531)和第二内侧壁(1533)，所述第一内侧壁(1531)靠近所述转筒(120)的转动中心，所述第一内侧壁(1531)上设有凸起结构(1511)，所述第二内侧壁(1533)上设有内凹结构(1513)，所述内凹结构(1513)与所述凸起结构(1511)相对设置以形成转向结构(151)。

5.根据权利要求3所述的液压卷管装置，其特征在于，所述连接件(140)包括：

拨板(141)，一端与所述第二回转体(133)连接；

连接杆(143)，一端与所述拨板(141)的另一端连接，所述连接杆(143)的另一端与所述导向槽(153)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的液压卷管装置，其特征在于，所述连接件(140)还包括回转支撑件(145)，所述回转支撑件(145)与所述连接杆(143)远离所述拨板(141)的一端转动连接，所述回转支撑件(145)与所述导向槽(153)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的液压卷管装置，其特征在于，所述回转支撑件包括轴承，所述轴承的内圈与所述连接杆(143)连接。

8.根据权利要求6所述的液压卷管装置，其特征在于，所述连接杆(143)包括：

底座(1431)；

杆本体(1433)，与所述底座(1431)连接；

压盖(1435)，设于所述杆本体(1433)的一端，所述压盖(1435)与所述底座(1431)之间沿所述杆本体(1433)的轴向具有预设间隙，所述预设间隙设有所述回转支撑件(145)，所述回转支撑件(145)与所述杆本体(1433)连接。

9.根据权利要求5所述的液压卷管装置，其特征在于，所述连接件(140)还包括连接板(147)，所述连接板(147)的一端与所述连接杆(143)连接，所述连接板(147)的另一端与所述第二回转体(133)的外壳连接。

10.一种工程机械，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的液压卷管装置。

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