CN218538843U - 一种具有自动排线功能的收放线电缆车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动排线功能的收放线电缆车，涉及电缆车技术领域，包括车体和电缆盘，所述车体上固定连接有防护框和导向座，所述电缆盘设置在防护框内并放置在导向座上，所述防护框的表面安装有电机一。本实用新型设计结构合理，它能够将电缆盘放置到防护框内，并放置在导向座上，避免电缆盘裸露在外，当电缆在进行收线时，即可启动电机一和电机二的运转，在电机一的运转下能够驱动电缆盘旋转，即可使电缆进行收回，与此同时，电机二的运转也能带动连接架和移动框进行往复移动，使得移动框在两组伸缩板之间滑动，使电缆具有自动排线的效果，且两组伸缩板能够保证了固定框的密封性，避免大量灰尘进入到防护框内。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆车技术领域，具体是一种具有自动排线功能的收放线电缆车。
背景技术
在煤矿领域中，为了避免在施工中拉扯电缆，需要借助电缆车，将电缆盘固定起来，电缆盘指可以绕电线电缆的线盘，然而现有的电缆车大多数都是将电缆盘裸露在外，容易在恶劣的环境下造成电缆本身的损害和影响。为此，我们提供了一种具有自动排线功能的收放线电缆车解决以上问题。
实用新型内容
一）解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有自动排线功能的收放线电缆车。
二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排线功能的收放线电缆车，包括车体和电缆盘，所述车体上固定连接有防护框和导向座，所述电缆盘设置在防护框内并放置在导向座上，所述防护框的表面安装有电机一，所述电机一的输出轴通过传动组件与电缆盘传动连接，所述防护框的一侧设置有密封机构和立架，所述立架的中部设置有清洁机构。
所述密封机构包括固定连接在防护框上的固定框和固定连接在车体上的排线组件，所述固定框的内壁滑动设置有两组伸缩板和移动框，且伸缩板固定连接在两组移动框之间，所述移动框的内壁镶嵌有滚珠，排线组件与移动框相连接。
所述清洁机构包括通过滑动组件滑动连接在立架内顶壁的滑动框，所述滑动框的左右两侧面均螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆相邻的一端均转动连接有定位框，两个所述定位框之间均放置有清洁套，两个所述定位框相互远离的一侧面均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动框。
进一步的，所述防护框上设置有箱门。
进一步的，所述防护框的内壁固定连接有U型支撑架，且U型支撑架内壁设置等距离排列的导向轮，所述电缆盘左侧固定轴转动连接在U型支撑架上。
进一步的，传动组件包括固定连接在电机一输出轴的齿轮一和固定连接在电缆盘右侧固定轴上的齿轮二，且齿轮一与齿轮二相啮合。
进一步的，排线组件包括固定连接在车体上的两个立柱，两个所述立柱之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有连接架，所述连接架的一端与移动框的表面相连接，所述立柱上安装有电机二，且电机二的输出轴与往复丝杆相连接。
进一步的，所述连接架上转动连接有支撑轮。
进一步的，滑动组件包括开设在立架内顶壁的滑槽和转动连接在滑动框顶部两侧的滚轮，且滚轮滑动设置在滑槽内。
进一步的，所述导向座上转动连接有等距离排列的导向辊，所述导向座设置为两个，且两个导向座分别设置在电缆盘的两侧板下方。
三）有益效果：
与现有技术相比，该具有自动排线功能的收放线电缆车具备如下有益效果：
本实用新型通过将电缆盘放置到防护框内，并放置在导向座上，避免电缆盘裸露在外，当电缆在进行收线时，即可启动电机一和电机二的运转，在电机一的运转下能够驱动电缆盘旋转，即可使电缆进行收回，与此同时，电机二的运转也能带动连接架和移动框进行往复移动，使得移动框在两组伸缩板之间滑动，使电缆具有自动排线的效果，且两组伸缩板能够保证了固定框的密封性，避免大量灰尘进入到防护框内，从而保证了防护框内的环境，且清洁套也能够对电缆表面进行清洁，从而保证了对电缆的防护性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视剖视示意图；
图3为本实用新型防护框的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型图2中 B处结构的放大示意图；
图6为本实用新型清洁机构的正视示意图；
图7为本实用新型密封机构的正视局部示意图。
图中：1、车体；2、防护框；3、电机一；4、导向座；5、密封机构；51、伸缩板；52、移动框；53、立柱；54、连接架；55、支撑轮；56、固定框；57、往复丝杆；58、电机二；6、清洁机构；61、滑动框；62、定位框；63、清洁套；64、螺杆；7、立架；8、电缆盘。
具体实施方式
实施例1
一种具有自动排线功能的收放线电缆车，包括车体1和电缆盘8，车体1上固定连接有防护框2和导向座4，电缆盘8设置在防护框2内并放置在导向座4上，使得导向座4能够对电缆盘8起到了支撑的作用，同时也便于电缆盘8在导向座4上转动，防护框2的表面安装有电机一3，电机一3的输出轴通过传动组件与电缆盘8传动连接，传动组件可设置为传动带，使得传动带分别套设在电机一3的输出轴和电缆盘8的右端上，从而在电机一3的运转下，使传动带带动电缆盘8旋转，防护框2的一侧设置有密封机构5和立架7，立架7的中部设置有清洁机构6，密封机构5包括固定连接在防护框2上的固定框56和固定连接在车体1上的排线组件，固定框56的内壁滑动设置有两组伸缩板51和移动框52，伸缩板51由前后两组单个的伸缩板51组成，且伸缩板51固定连接在两组移动框52之间，使得移动框52能够在两组伸缩板51之间滑动，且伸缩板51能够保证了固定框56的密封性，避免大量灰尘进入到防护框2内，从而保证了防护框2内的环境，移动框52的内壁镶嵌有滚珠，能够将电缆盘8上的电缆穿至移动框52内并与移动框52内的滚珠相接触，以便于使电缆更好的在移动框52内滑动，排线组件与移动框52相连接，清洁机构6包括通过滑动组件滑动连接在立架7内顶壁的滑动框61，滑动框61的左右两侧面均螺纹连接有两个螺杆64，两个螺杆64相邻的一端均转动连接有定位框62，两个定位框62之间均放置有清洁套63，使得两个定位框62能够对清洁套63起到了夹持固定效果，因此，能够当清洁套63使用长时间后，可随意进行更换，两个定位框62相互远离的一侧面均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动框61，能够有效的保证了定位框62的滑动效果。
本实用新型能将电缆盘8放置到防护框2内，并放置在导向座4上，避免电缆盘8裸露在外，当电缆在进行收线时，即可启动电机一3和电机二58的运转，在电机一3的运转下能够驱动电缆盘8旋转，即可使电缆进行收回，与此同时，电机二58的运转也能带动连接架54和移动框52进行往复移动，使得移动框52在两组伸缩板51之间滑动，使电缆具有自动排线的效果，且两组伸缩板51能够保证了固定框56的密封性，避免大量灰尘进入到防护框2内，从而保证了防护框2内的环境，且清洁套63也能够对电缆表面进行清洁，从而保证了对电缆的防护性。
实施例2
一种具有自动排线功能的收放线电缆车，包括车体1和电缆盘8，车体1上固定连接有防护框2和导向座4，电缆盘8设置在防护框2内并放置在导向座4上，使得导向座4能够对电缆盘8起到了支撑的作用，同时也便于电缆盘8在导向座4上转动，防护框2的表面安装有电机一3，电机一3的输出轴通过传动组件与电缆盘8传动连接，传动组件可设置为传动带，使得传动带分别套设在电机一3的输出轴和电缆盘8的右端上，从而在电机一3的运转下，使传动带带动电缆盘8旋转，防护框2的一侧设置有密封机构5和立架7，立架7的中部设置有清洁机构6，密封机构5包括固定连接在防护框2上的固定框56和固定连接在车体1上的排线组件，固定框56的内壁滑动设置有两组伸缩板51和移动框52，且伸缩板51固定连接在两组移动框52之间，使得移动框52能够在两组伸缩板51之间滑动，且伸缩板51能够保证了固定框56的密封性，避免大量灰尘进入到防护框2内，从而保证了防护框2内的环境，移动框52的内壁镶嵌有滚珠，能够将电缆盘8上的电缆穿至移动框52内并与移动框52内的滚珠相接触，以便于使电缆更好的在移动框52内滑动，排线组件与移动框52相连接，清洁机构6包括通过滑动组件滑动连接在立架7内顶壁的滑动框61，滑动框61的左右两侧面均螺纹连接有两个螺杆64，两个螺杆64相邻的一端均转动连接有定位框62，两个定位框62之间均放置有清洁套63，使得两个定位框62能够对清洁套63起到了夹持固定效果，因此，能够当清洁套63使用长时间后，可随意进行更换，两个定位框62相互远离的一侧面均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动框61，能够有效的保证了定位框62的滑动效果。
防护框2上设置有箱门，能够将防护框2上的箱门打开，方便对防护框2内的电缆盘8进行更换，防护框2的内壁固定连接有U型支撑架，且U型支撑架内壁设置等距离排列的导向轮，电缆盘8左侧固定轴转动连接在U型支撑架上，能够保证了电缆盘8在旋转时的稳定性，传动组件包括固定连接在电机一3输出轴的齿轮一和固定连接在电缆盘8右侧固定轴上的齿轮二，且齿轮一与齿轮二相啮合，能够更加快速的控制电缆盘8进行旋转，排线组件包括固定连接在车体1上的两个立柱53，两个立柱53之间转动连接有往复丝杆57，往复丝杆57上螺纹套接有连接架54，连接架54的一端与移动框52的表面相连接，立柱53上安装有电机二58，且电机二58的输出轴与往复丝杆57相连接，能够在电机二58的运转下带动往复丝杆57旋转，进一步的使连接架54带动移动框52滑动，从而实现了电缆的排线效果，连接架54上转动连接有支撑轮55，电缆在收放时能够始终贴在支撑轮55上，使支撑轮55对电缆起到了支撑导向效果，滑动组件包括开设在立架7内顶壁的滑槽和转动连接在滑动框61顶部两侧的滚轮，且滚轮滑动设置在滑槽内，导向座4上转动连接有等距离排列的导向辊，导向座4设置为两个，且两个导向座4分别设置在电缆盘8的两侧板下方，能够保证了电缆盘8的旋转稳定性。
本实用新型能够将电缆盘8放置到防护框2内，并放置在导向座4上，避免电缆盘8裸露在外，当电缆在进行收线时，即可启动电机一3和电机二58的运转，在电机一3的运转下能够驱动电缆盘8旋转，即可使电缆进行收回，与此同时，电机二58的运转也能带动连接架54和移动框52进行往复移动，使得移动框52在两组伸缩板51之间滑动，使电缆具有自动排线的效果，且两组伸缩板51能够保证了固定框56的密封性，避免大量灰尘进入到防护框2内，从而保证了防护框2内的环境，且清洁套63也能够对电缆表面进行清洁，从而保证了对电缆的防护性。
Claims (8)
1.一种具有自动排线功能的收放线电缆车，包括车体（1）和电缆盘（8），其特征在于：所述车体（1）上固定连接有防护框（2）和导向座（4），所述电缆盘（8）设置在防护框（2）内并放置在导向座（4）上，所述防护框（2）的表面安装有电机一（3），所述电机一（3）的输出轴通过传动组件与电缆盘（8）传动连接，所述防护框（2）的一侧设置有密封机构（5）和立架（7），所述立架（7）的中部设置有清洁机构（6）；
所述密封机构（5）包括固定连接在防护框（2）上的固定框（56）和固定连接在车体（1）上的排线组件，所述固定框（56）的内壁滑动设置有两组伸缩板（51）和移动框（52），且伸缩板（51）固定连接在两组移动框（52）之间，所述移动框（52）的内壁镶嵌有滚珠，排线组件与移动框（52）相连接；
所述清洁机构（6）包括通过滑动组件滑动连接在立架（7）内顶壁的滑动框（61），所述滑动框（61）的左右两侧面均螺纹连接有两个螺杆（64），两个所述螺杆（64）相邻的一端均转动连接有定位框（62），两个所述定位框（62）之间均放置有清洁套（63），两个所述定位框（62）相互远离的一侧面均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动框（61）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：所述防护框（2）上设置有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：所述防护框（2）的内壁固定连接有U型支撑架，且U型支撑架内壁设置等距离排列的导向轮，所述电缆盘（8）左侧固定轴转动连接在U型支撑架上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：传动组件包括固定连接在电机一（3）输出轴的齿轮一和固定连接在电缆盘（8）右侧固定轴上的齿轮二，且齿轮一与齿轮二相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：排线组件包括固定连接在车体（1）上的两个立柱（53），两个所述立柱（53）之间转动连接有往复丝杆（57），所述往复丝杆（57）上螺纹套接有连接架（54），所述连接架（54）的一端与移动框（52）的表面相连接，所述立柱（53）上安装有电机二（58），且电机二（58）的输出轴与往复丝杆（57）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：所述连接架（54）上转动连接有支撑轮（55）。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：滑动组件包括开设在立架（7）内顶壁的滑槽和转动连接在滑动框（61）顶部两侧的滚轮，且滚轮滑动设置在滑槽内。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动排线功能的收放线电缆车，其特征在于：所述导向座（4）上转动连接有等距离排列的导向辊，所述导向座（4）设置为两个，且两个导向座（4）分别设置在电缆盘（8）的两侧板下方。
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| CN202222408123.1U CN218538843U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种具有自动排线功能的收放线电缆车 |
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| CN202222408123.1U CN218538843U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种具有自动排线功能的收放线电缆车 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117963652A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 莱州亚通重型装备有限公司 | 电缆自动收放装置及煤矿井下作业车 |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222408123.1U patent/CN218538843U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117963652A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 莱州亚通重型装备有限公司 | 电缆自动收放装置及煤矿井下作业车 |
| CN117963652B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-28 | 莱州亚通重型装备有限公司 | 电缆自动收放装置及煤矿井下作业车 |
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