CN218538495U

CN218538495U - 一种用于气力输送的喷射器

Info

Publication number: CN218538495U
Application number: CN202222559259.2U
Authority: CN
Inventors: 王平岩; 李炬
Original assignee: Henan Cangjing Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Henan Cangjing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于气力输送的喷射器，包括主筒以及设置在主筒一端内壁的进气挡板，所述进气挡板的两端外壁之间开有等距离分布的多个进气口，且主筒的另一端外壁固定连接有出气头，出气头的另一端外壁设置有输送管，所述出气头的顶部外壁设置有用于存储粉体的进料机构，且进气挡板的一端外壁设置有驱动电机，主筒的圆周内壁设置有增压筒，增压筒的两端外壁之间开有增压孔；本实用新型利用驱动电机带动旋转轴以及进气风扇转动，从而通过进气挡板将空气吸入到主筒内进行输送，进过加压机构增压后的气体在与进入到出气头中的粉体接触时，会直接将粉体挤压进输送管中，从而实现了对粉体的气体喷射式输送。

Description

一种用于气力输送的喷射器

技术领域

本实用新型涉及粉体运输技术领域，具体是一种用于气力输送的喷射器。

背景技术

喷射器又名引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，当需要对粉体进行运输时，有时会借助水力或者气力喷射器进行输送。

经检索，专利公开号为CN215159152U的一种输灰喷射器，包括喷射管，喷射管的一端上设置有用于接收粉体的接收室，接收室的一侧设置有与接收室连通的输灰口；用于输送带压气体的气体流入管，气体流入管的一端延伸至接收室，气体流入管伸入接收室的一端上设置有喷头；吹灰管，吹灰管的一端与气体流入管连通。存在以下不足：在进行输灰时，装置内部产生的气体压强容易导致需要输送的灰通过输灰口反向推送，导致设备被卡死或者堵塞，因此，亟需设计一种用于气力输送的喷射器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气力输送的喷射器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气力输送的喷射器，包括主筒以及设置在主筒一端内壁的进气挡板，所述进气挡板的两端外壁之间开有等距离分布的多个进气口，且主筒的另一端外壁固定连接有出气头，出气头的另一端外壁设置有输送管，所述出气头的顶部外壁设置有用于存储粉体的进料机构，且进气挡板的一端外壁设置有驱动电机，主筒的圆周内壁设置有增压筒，增压筒的两端外壁之间开有增压孔，所述主筒与增压孔的圆周内壁分别设置有第一支架和第二支架，且第一支架与第二支架的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有旋转轴，驱动电机的输出轴一端连接于旋转轴的一端外壁；

所述旋转轴的一端圆周外壁设置有等距离分布的多个进气风扇，且增压筒的圆周内壁设置有用于对气体进行增压的加压机构，出气头的圆周内壁设置有用于对气体进行间歇式隔绝的封闭机构。

优选的，所述加压机构包括绞龙，且绞龙固定连接于旋转轴的圆周外壁，绞龙以及旋转孔均为圆台状，且绞龙与增压筒相接触。

优选的，所述进料机构包括进料筒，且出气头的圆周外壁设置有固定环，进料筒设置于固定环的顶部外壁，且进料筒的顶部与出气头相通。

优选的，所述封闭机构包括固定板以及旋转盘，且固定板以及旋转盘的顶部两端外壁之间均开有横槽，第二支架与旋转盘之间设置有与旋转轴相连接的连接杆，固定板通过密封轴承转动套接于连接杆的圆周外壁，旋转盘的底部外壁开有等距离分布的多个与横槽相通的进料孔。

优选的，所述进气口的四周内壁之间均设置有进气挡网，且进气挡网为活性炭材质。

优选的，所述进料筒的圆周外壁设置有支撑环，且支撑环与主筒之间设置有支撑杆。

优选的，所述进气挡板的一端外壁设置有同步环，且进气挡网均与同步环连接，同步环的一端外壁设置有两个拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在对粉体进行输送时，驱动电机会带动旋转轴以及进气风扇转动，从而通过进气挡板将空气吸入到主筒内进行输送，空气在经过增压筒时会被进行第一重增压，增压后的气体在与进入到出气头中的粉体接触时，会直接将粉体挤压进输送管中，从而实现了对粉体的气体喷射式输送；

本实用新型中，通过设置的绞龙，当进入到主筒内的空气在与绞龙接触并且被绞龙挤压进增压筒内时，逐渐被压缩的空气压强会逐渐增加，从而加强了对粉体的输送强度，通过设置的进料筒，可对需要输送的粉体进行暂存后添加进出气头内，方便使用，当旋转轴在带动旋转盘转动时，两个横槽相互错开导致出气头内处于封闭状态时，此时进料筒内的粉体会通过进料孔落入到出气头内，而随着旋转盘的转动，两个横槽逐渐相通，此时进料筒与进料孔之间处于封闭状态，而相通的横槽会直接将部分粉体挤压进输送管内，有效防止气体倒灌入进料筒内的情况，并且实现了等时间等量下料的效果；

本实用新型中，通过设置的同步环，由于进气风扇在工作时产生向内的吸力，因此直接放置在进气孔内的进气挡网不会轻易掉落，而通过拉杆以及同步环可对进气挡网进行更换，使用更加方便。

附图说明

图1为一种用于气力输送的喷射器的整体结构示意图。

图2为一种用于气力输送的喷射器的增压筒结构示意图。

图3为一种用于气力输送的喷射器的进气风扇结构示意图。

图4为一种用于气力输送的喷射器的同步环结构示意图。

图5为一种用于气力输送的喷射器的进料孔结构示意图。

图中：1、主筒；2、驱动电机；3、进气挡板；4、出气头；5、固定环；6、输送管；7、进料筒；8、支撑环；9、支撑杆；10、第一支架；11、增压筒；12、固定板；13、旋转轴；14、进气风扇；15、绞龙；16、第二支架；17、同步环；18、拉杆；19、进气挡网；20、连接杆；21、横槽；22、旋转盘；23、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，包括主筒1以及设置在主筒1一端内壁的进气挡板3，进气挡板3的两端外壁之间开有等距离分布的多个进气口，且主筒1的另一端外壁固定连接有出气头4，出气头4的另一端外壁设置有输送管6，出气头4的顶部外壁设置有用于存储粉体的进料机构，且进气挡板3的一端外壁设置有驱动电机2，主筒1的圆周内壁设置有增压筒11，增压筒11的两端外壁之间开有增压孔，主筒1与增压孔的圆周内壁分别设置有第一支架10和第二支架16，且第一支架10与第二支架16的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有旋转轴13，驱动电机2的输出轴一端连接于旋转轴13的一端外壁；

旋转轴13的一端圆周外壁设置有等距离分布的多个进气风扇14，且增压筒11的圆周内壁设置有用于对气体进行增压的加压机构，出气头4的圆周内壁设置有用于对气体进行间歇式隔绝的封闭机构，在对粉体进行输送时，驱动电机2会带动旋转轴13以及进气风扇14转动，从而通过进气挡板3将空气吸入到主筒1内进行输送，空气在经过增压筒11时会被进行第一重增压，增压后的气体在与进入到出气头4中的粉体接触时，会直接将粉体挤压进输送管6中，从而实现了对粉体的气体喷射式输送。

其中，加压机构包括绞龙15，且绞龙15固定连接于旋转轴13的圆周外壁，绞龙15以及旋转孔均为圆台状，且绞龙15与增压筒11相接触，通过设置的绞龙15，当进入到主筒1内的空气在与绞龙15接触并且被绞龙15挤压进增压筒11内时，逐渐被压缩的空气压强会逐渐增加，从而加强了对粉体的输送强度。

其中，进料机构包括进料筒7，且出气头4的圆周外壁设置有固定环5，进料筒7设置于固定环5的顶部外壁，且进料筒7的顶部与出气头4相通，通过设置的进料筒7，可对需要输送的粉体进行暂存后添加进出气头4内，方便使用。

其中，封闭机构包括固定板12以及旋转盘22，且固定板12以及旋转盘22的顶部两端外壁之间均开有横槽21，第二支架16与旋转盘22之间设置有与旋转轴13相连接的连接杆20，固定板12通过密封轴承转动套接于连接杆20的圆周外壁，旋转盘22的底部外壁开有等距离分布的多个与横槽21相通的进料孔23，当旋转轴13在带动旋转盘22转动时，两个横槽21相互错开导致出气头4内处于封闭状态时，此时进料筒7内的粉体会通过进料孔23落入到出气头4内，而随着旋转盘22的转动，两个横槽21逐渐相通，此时进料筒7与进料孔23之间处于封闭状态，而相通的横槽21会直接将部分粉体挤压进输送管6内，有效防止气体倒灌入进料筒7内的情况，并且实现了等时间等量下料的效果。

其中，进气口的四周内壁之间均设置有进气挡网19，且进气挡网19为活性炭材质，通过设置的进气挡网19，可对进入到主筒1内的气体进行简单过滤，防止有较多的杂质干扰粉体的正常运输或者气体的正常压缩。

其中，进料筒7的圆周外壁设置有支撑环8，且支撑环8与主筒1之间设置有支撑杆9，通过设置的支撑环8以及支撑杆9，可对进料筒7提供辅助支撑效果。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，与实施例1相区别的是，进气挡板3的一端外壁设置有同步环17，且进气挡网19均与同步环17连接，同步环17的一端外壁设置有两个拉杆18，通过设置的同步环17，由于进气风扇14在工作时产生向内的吸力，因此直接放置在进气孔内的进气挡网19不会轻易掉落，而通过拉杆18以及同步环17可对进气挡网19进行更换，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims

1.一种用于气力输送的喷射器，包括主筒（1）以及设置在主筒（1）一端内壁的进气挡板（3），所述进气挡板（3）的两端外壁之间开有等距离分布的多个进气口，且主筒（1）的另一端外壁固定连接有出气头（4），出气头（4）的另一端外壁设置有输送管（6），其特征在于：所述出气头（4）的顶部外壁设置有用于存储粉体的进料机构，且进气挡板（3）的一端外壁设置有驱动电机（2），主筒（1）的圆周内壁设置有增压筒（11），增压筒（11）的两端外壁之间开有增压孔，所述主筒（1）与增压孔的圆周内壁分别设置有第一支架（10）和第二支架（16），且第一支架（10）与第二支架（16）的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有旋转轴（13），驱动电机（2）的输出轴一端连接于旋转轴（13）的一端外壁；

所述旋转轴（13）的一端圆周外壁设置有等距离分布的多个进气风扇（14），且增压筒（11）的圆周内壁设置有用于对气体进行增压的加压机构，出气头（4）的圆周内壁设置有用于对气体进行间歇式隔绝的封闭机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述加压机构包括绞龙（15），且绞龙（15）固定连接于旋转轴（13）的圆周外壁，绞龙（15）以及旋转孔均为圆台状，且绞龙（15）与增压筒（11）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述进料机构包括进料筒（7），且出气头（4）的圆周外壁设置有固定环（5），进料筒（7）设置于固定环（5）的顶部外壁，且进料筒（7）的顶部与出气头（4）相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述封闭机构包括固定板（12）以及旋转盘（22），且固定板（12）以及旋转盘（22）的顶部两端外壁之间均开有横槽（21），第二支架（16）与旋转盘（22）之间设置有与旋转轴（13）相连接的连接杆（20），固定板（12）通过密封轴承转动套接于连接杆（20）的圆周外壁，旋转盘（22）的底部外壁开有等距离分布的多个与横槽（21）相通的进料孔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述进气口的四周内壁之间均设置有进气挡网（19），且进气挡网（19）为活性炭材质。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述进料筒（7）的圆周外壁设置有支撑环（8），且支撑环（8）与主筒（1）之间设置有支撑杆（9）。

7.根据权利要求5所述的一种用于气力输送的喷射器，其特征在于：所述进气挡板（3）的一端外壁设置有同步环（17），且进气挡网（19）均与同步环（17）连接，同步环（17）的一端外壁设置有两个拉杆（18）。