CN218537729U - 一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置，属于包装容器技术领域，所述外壳包括壳体，壳体的上端口内侧设置有阻挡部、下端口内侧设置有下盖板，下盖板开设有喷射口；下盖板的外径小于壳体的内径，下盖板的边缘通过连接部与壳体连接，下盖板能够绕着连接部向壳体内转动倾斜。本实用新型提供的辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置，通过按压下盖板迫使喷射管向喷射瓶内回缩，从而使喷射管与喷射瓶的内腔导通，使喷射瓶中的液体顺利喷出。当撤去施加在下盖板上的外力后，下盖板恢复至原来位置，使喷射管从喷射瓶中顺利伸出，液体停止喷出，再次按压下盖板时又可使液体再次喷出，实现了喷射瓶内液体的多次喷出使用。

Description

一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置，属于包装容器技术领域。

背景技术

年份基酒的窖藏时间长，香味浓郁，口感醇，和普通白酒勾兑时能起到提升普通白酒品质的效果。此外，基酒配以牛奶、红茶、雪碧等不同风格的果汁可以调制出具有不同色、香、味的饮品。而市面上的果酒为了延长保存时间通常要加入防腐剂等添加剂，如果将年份基酒分装后便于携带，便可方便使用者在各种场合与其他鲜榨饮品进行勾兑调和口感，既保证了饮品的新鲜，还时尚有趣。

现有技术中公开了一种用于盛装并喷射高浓度咖啡等原液饮品的喷射装置，将喷射瓶的喷射管朝下设置在外壳中，使用时喷射瓶的喷射管朝下，通过按压喷射瓶的瓶底使瓶内的原液饮品通过喷射管喷射到牛奶或者热水中，达到勾兑目的。在使用过程中发现，这种喷射装置在停止按压喷射瓶后，因受到其自身结构的限制，喷射瓶会停留在按压后的位置而难以复位，使喷射管向下伸出的空间受限，导致喷射管难以完全从喷射瓶中伸出，进而使原液饮品不能完全停止喷出。所以此类喷射装置难以控制喷射瓶内的液体分次喷出，喷射装置只能一次性使用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置，结构设计合理，可将喷射瓶内的液体分多次喷出。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一方面，本实用新型提供了一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳，包括筒状的壳体，所述壳体的上端口内侧设置有阻挡部、下端口内侧设置有下盖板，所述下盖板开设有喷射口；

所述下盖板的外径小于壳体的内径，下盖板的边缘通过连接部与壳体连接，在外力作用下下盖板能够绕着连接部向壳体内转动倾斜并复位。

可选的，所述喷射口的内端口相对于外端口向远离连接部的方向倾斜。

可选的，所述壳体的侧壁上端设置有缺口，所述缺口与连接部相对设置。

可选的，所述下盖板的内表面设置有第一环形挡边，所述喷射口位于第一环形挡边的内侧。

可选的，所述喷射口的周围设置有第二环形挡边。

可选的，所述外壳由上壳体和下壳体组装形成。

进一步的，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接。

可选的，所述阻挡部由封闭在外壳上端口的上盖板构成。

可选的，所述外壳的材质为ABS工程塑料或者PP塑料。

另一方面，本实用新型还提供了一种喷射装置，包括喷射瓶，以及所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，所述喷射瓶设于所述壳体内部；

所述喷射瓶包括瓶体、喷射管和复位机构，所述喷射管自所述瓶体内伸出至瓶体外；

所述瓶体的瓶底抵靠在壳体上的阻挡部，所述阻挡部用于阻止瓶体向上移动，所述喷射管的下端抵靠在下盖板上并且喷射管的管口朝向喷射口；

下盖板绕着连接部向壳体内转动倾斜时，喷射管在下盖板的按压下相对于瓶体向上移动，以使喷射管与瓶体内腔导通，所述复位机构用于在撤去外力时使喷射管相对于瓶体向下移动，以使喷射管与瓶体内腔断开。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的辅助喷射瓶喷射液体的外壳及其喷射装置，通过按压下盖板迫使喷射管向喷射瓶内回缩，从而使喷射管与喷射瓶的内腔导通，使喷射瓶中的液体顺利喷出。当撤去施加在下盖板上的外力后，下盖板恢复至原来位置，使喷射管从喷射瓶中顺利伸出，液体停止喷出，再次按压下盖板时又可使液体再次喷出，实现了喷射瓶内液体的多次喷出使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的辅助喷射瓶喷射液体的外壳的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的辅助喷射瓶喷射液体的外壳的立体分解图；

图3为下盖板与筒体的连接关系示意图；

图4为图1中A部的放大图；

图5为下盖板向壳体内转动后的示意图；

图6为本实用新型提供的喷射装置的结构示意图；

图7为本实用新型提供的喷射装置的结构示意图(下盖板转动后)；

图8为喷射瓶中控制喷射管的复位机构的示意图；

图中，100、壳体；110、缺口；200、阻挡部；300、下盖板；310、喷射口；320、连接部；330、第一环形挡边；340、第二环形挡边；400、喷射瓶；410、瓶体；420、喷射管；421、导通口；422、凸圈；430、垫板；440、安装座；441、进液通道；450、弹簧；460、瓶盖；470、密封垫；500、上盖板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5中所示，本实用新型提供的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，包括筒状的壳体100，壳体100的上端口内侧设置有阻挡部200、下端口内侧设置有下盖板300，下盖板300开设有喷射口310。

下盖板300的外径小于壳体100的内径，下盖板300的边缘通过连接部320与壳体100连接。外壳(壳体、下盖板及阻挡部)的材质为ABS工程塑料(丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物)或者PP塑料(聚丙烯)，在外力作用下下盖板300能够绕着连接部320向壳体100内转动倾斜，撤去外力后下盖板300能恢复到原来位置。

如图6中所示，本实用新型提供的喷射装置，包括喷射瓶400，以及所述的辅助喷射瓶400喷射液体的外壳，喷射瓶400设于壳体100内部，喷射瓶400包括瓶体410、喷射管420和复位机构，喷射管420自瓶体410内伸出至瓶体410外。

瓶体410的瓶底抵靠在壳体100上的阻挡部200，阻挡部200用于阻止瓶体410向上移动，喷射管420的下端抵靠在下盖板300上并且喷射管420的管口朝向喷射口310。

如图7中所示，下盖板300绕着连接部320向壳体100内转动倾斜时，喷射管420在下盖板300的按压下相对于瓶体410向上移动，以使喷射管420与瓶体410内腔导通，复位机构用于在撤去外力时使喷射管420相对于瓶体410向下移动，以使喷射管420与瓶体410内腔断开。喷射管420与瓶体410内腔导通时，瓶体410内的流体自喷射管420喷出并经喷射口310喷出外壳。

喷射口310可设置为窄缝或者圆孔形状，只要其在某个方向上的开口尺寸小于喷射管420的外径，防止喷射管420从其伸出即可。

使用时，将喷射瓶400按上述方式置于壳体100内。将下盖板300上的喷射口310朝向盛装牛奶、果汁或者酒水的容器口，然后按压下盖板300使其倾斜，进而使喷射管420受下盖板300的顶压而向瓶体410中回缩，使瓶体410中的液体通过喷射管420喷出至牛奶、果汁或者酒水里，会观察到液体喷射混合的过程，趣味性强。再次按压下盖板时又可使液体再次喷出，实现了喷射瓶内液体的多次喷出使用。通常，喷射管420相对于瓶体410移动2-4mm能使液体喷出。

进一步的，喷射瓶400的外壁优选与壳体100的内壁紧密接触，通过摩擦力使喷射瓶400固定保持在壳体100内，避免喷射瓶400在壳体100中向下移动。壳体100一般采用塑料材质，可在壳体100内壁设置环形凸圈，以使壳体100的部分内径略小于喷射瓶400的外径，增大壳体100与喷射瓶400之间的摩擦力。

传统的喷射装置中，是通过按压喷射瓶的瓶底使喷射管缩回至瓶体中，撤去对瓶底的施力后，喷射瓶受到外壳的摩擦力等阻力限制很难恢复到原始位置，导致喷射管不能有效缩回至喷射瓶内，液体不能及时停止喷出。

而本实用新型提供的外壳及喷射装置在使用时，是按压喷射管420对喷射管420施力，避免了瓶体410不能复位而导致的喷射管420不能完全缩回的现象。

为了使下盖板300在倾斜状态时，使液体能顺着喷射口310的轴线喷出，在优选的实施方式中，将喷射口310的内端口设置为相对于其外端口向远离连接部320的方向倾斜。如此，当下盖板300倾斜向内时，喷射口310的轴线能达到与喷射管420轴线平行的状态。

进一步的，为了方便拇指按压下盖板300，优选在壳体100的侧壁上端设置有缺口110，缺口110与连接部320相对设置，缺口110能够提供拇指顺着壳体100下移的空间。

进一步的，在下盖板300的内表面设置有第一环形挡边330，喷射口310位于第一环形挡边330的内侧，第一环形挡边向壳体100上部延伸对喷射瓶400的瓶口部位形成遮挡。

更进一步的，在喷射口310的周围还设置有第二环形挡边340，进一步对喷射管420的管口形成遮挡包围，保持管口卫生。通常，产品包装时需要在壳体100的下端包覆保护膜，将壳体100下端及下盖板300部位完全包覆。

为了能将喷射瓶400置入壳体100中，优选将外壳设置为由上壳体和下壳体组装形成。阻挡部200设置在上壳体，将喷射瓶400先装入上壳体，然后将下壳体与下壳体组装在一起即可。按压下盖板300时，瓶体410在阻挡部200的限制下不会在壳体100内移动。

在其中一具体实施方式中，上壳体和下壳体通过螺纹连接。此外，上壳体和下壳体也可通过倒齿卡槽结构配合连接。

在其中一具体实施方式中，阻挡部200由封闭在外壳上端口的上盖板500构成，即上盖板500构成上壳体，方便外壳的整体包装密封。

通常，瓶体410内除了充入液体外还充入压缩氮气，使瓶体410内压力大于外界压力。喷射管420朝下状态氮气会向上聚集，施力使喷射管420缩入瓶体410使喷射管420与瓶体410内腔导通时，氮气会将瓶体410内的液体通过喷射管420快速压出。

本实用新型中涉及的喷射瓶为现有技术中的常规结构，为了更清楚的描述本实用新型提供的外壳及喷射装置的结构，现申请人对喷射瓶的其中一种结构进行说明如下。

如图8中所示，喷射管420的上管口封闭、下管口开放设置，喷射管420的上端插设于瓶体410内、下端自瓶体410的底部伸出，喷射管420的管壁开设有导通口421，喷射管420相对于瓶体410沿轴向移动时，导通口421与瓶体410内腔导通或断开。

复位机构包括设置在瓶口内的垫板430、筒状的安装座440、弹簧450，垫板430具有密封效果，垫板430被挤压在瓶盖460与瓶体410端口之间，垫板430的中部开设有通孔。瓶盖460的中部向外隆起，安装座440的上部、中部、下部直径依次增大，使安装座440的上部与中部衔接处，以及中部与下部衔接处均形成台阶状结构。安装座440穿过垫板430上的通孔并使安装座440的下部位于瓶盖460的隆起区域内，受安装座440中部与下部衔接处的台阶状结构限制，安装座440不能穿过垫板430向上移动，如此将安装座440固定在垫板430与瓶盖460之间。

喷射管420的上端插入安装座440内，安装座440的侧壁开设进液通道441，使液体能够进入安装座440后再通过导通口421进入喷射管420。喷射管420的外壁设置有凸圈422，弹簧450套装在喷射管420的上部外侧，弹簧450的底部抵接在凸圈422上、上部抵接在安装座440上部与中部之间的台阶状结构上。当施加外力使喷射管420向瓶体410内缩入时，将压缩弹簧450；撤去外力后，弹簧450伸长，将凸圈422向外推动进而使喷射管420向瓶体410外伸出。

通常，瓶盖460隆起区域内还设置密封垫470，喷射管420穿过密封垫470，防止液体顺着喷射管420的管壁流出。

喷射管420相对于瓶体410向内移动时，将使导通口421进入安装座440内，瓶体410内的液体通过导通口421进入喷射管420。当喷射管420相对于瓶体410向外移动时，将使导通口421移出瓶体410，瓶体410内的液体不能进入喷射管420。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，包括筒状的壳体，所述壳体的上端口内侧设置有阻挡部、下端口内侧设置有下盖板，所述下盖板开设有喷射口；

所述下盖板的外径小于壳体的内径，下盖板的边缘通过连接部与壳体连接，在外力作用下下盖板能够绕着连接部向壳体内转动倾斜并复位。

2.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述喷射口的内端口相对于外端口向远离连接部的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述壳体的侧壁上端设置有缺口，所述缺口与连接部相对设置。

4.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述下盖板的内表面设置有第一环形挡边，所述喷射口位于第一环形挡边的内侧。

5.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述喷射口的周围设置有第二环形挡边。

6.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述外壳由上壳体和下壳体组装形成。

7.根据权利要求6所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述阻挡部由封闭在外壳上端口的上盖板构成。

9.根据权利要求1所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，其特征在于，所述外壳的材质为ABS工程塑料或者PP塑料。

10.一种喷射装置，其特征在于，包括喷射瓶，以及权利要求1-9任一项所述的辅助喷射瓶喷射液体的外壳，所述喷射瓶设于所述壳体内部；

所述喷射瓶包括瓶体、喷射管和复位机构，所述喷射管自所述瓶体内伸出至瓶体外；

所述瓶体的瓶底抵靠在壳体上的阻挡部，所述阻挡部用于阻止瓶体向上移动，所述喷射管的下端抵靠在下盖板上并且喷射管的管口朝向喷射口；

下盖板绕着连接部向壳体内转动倾斜时，喷射管在下盖板的按压下相对于瓶体向上移动，以使喷射管与瓶体内腔导通，所述复位机构用于在撤去外力时使喷射管相对于瓶体向下移动，以使喷射管与瓶体内腔断开。

Images