CN218535855U - 高强度阻燃夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度阻燃夹芯板，其技术方案要点是：包括第一夹板、第一胶粘层、第一阻燃层、第二胶粘层、芯板和第二阻燃层，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层均设置有两组，所述第一夹板的内表面通过其中一组所述第一胶粘层与所述第一阻燃层固定连接，所述第二夹板的内表面通过另一组所述第一胶粘层与所述第二阻燃层固定连接，所述第一阻燃层的内表面通过其中一组所述第二胶粘层与所述芯板固定连接，所述芯板的另一面通过另一组所述第二胶粘层与所述第二阻燃层的另一面固定连接；本实用新型通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，使得第一阻燃层和第二阻燃层能够对该夹芯板的两面同时进行阻燃处理，从而提高该夹芯板的阻燃能力，增加安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹芯板技术领域，特别涉及高强度阻燃夹芯板。
背景技术
夹芯板产品是由两层成型金属面板等其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，用较高强度的表层材料与容重较轻、强度较小的芯材胶合而成的板材。
目前现有的夹芯板在进行阻燃处理时，一般只对一面进行了阻燃处理，从而降低了另一面的阻燃能力，导致阻燃能力降低，同时传统的夹芯板在对结构进行强化处理时，一般采用钢结构，虽然增加了结构强度，但是增加了整体的重量，导致运输不变。因此设计了高强度阻燃夹芯板。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供高强度阻燃夹芯板，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
高强度阻燃夹芯板，包括第一夹板、第一胶粘层、第一阻燃层、第二胶粘层、芯板、第二阻燃层和第二夹板，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层均设置有两组，所述第一夹板的内表面通过其中一组所述第一胶粘层与所述第一阻燃层固定连接，所述第二夹板的内表面通过另一组所述第一胶粘层与所述第二阻燃层固定连接，所述第一阻燃层的内表面通过其中一组所述第二胶粘层与所述芯板固定连接，所述芯板的另一面通过另一组所述第二胶粘层与所述第二阻燃层的另一面固定连接，且所述芯板设置为蜂窝结构。
通过采用上述技术方案，通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，使得第一阻燃层和第二阻燃层能够对该夹芯板的两面同时进行阻燃处理，从而提高该夹芯板的阻燃能力，增加安全性；通过利用第一胶粘层和第二胶粘层能够增加了各层之间的连接强度，同时将芯板设置为蜂窝结构，使该夹芯板具有较强的刚性和抗撕裂性，且质地轻，运输方便。
较佳的，所述第一夹板和所述第二夹板均设置为彩钢板。
通过采用上述技术方案，能够增加该夹芯板的强度。
较佳的，所述第一胶粘层设置为酚醛树脂胶层，所述第二胶粘层设置为氨基树脂胶粘剂层。
通过采用上述技术方案，通过设利用酚醛树脂胶层和氨基树脂胶粘剂层具有较高的粘结强度，从而增加各层之间的连接强度。
较佳的，所述第一胶粘层的厚度与所述第二胶粘层的厚度相同，且厚度设置为3-15mm。
通过采用上述技术方案，能够方便进行粘接，且便于控制该夹芯板的整体厚度。
较佳的，所述第一阻燃层设置为四溴双酚A层，所述第二阻燃层设置为六溴环十二烷层。
通过采用上述技术方案，四溴双酚A是比较常见的溴类阻燃剂，能够有效阻燃，六溴环十二烷具有阻燃效率高、用途较广，其低填充性对聚合物性能影响极小，保证了聚合物的优良性能。
较佳的，所述第一阻燃层的厚度和所述第二阻燃层的厚度相同，且厚度设置为8-12mm。
通过采用上述技术方案，能够增加阻燃效果，且便于加工。
较佳的，所述芯板设置为铝合金蜂窝板。
通过采用上述技术方案，使夹芯板具有较强的刚性和抗撕裂性，且质地轻，运输方便。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，使得第一阻燃层和第二阻燃层能够对该夹芯板的两面同时进行阻燃处理，从而提高该夹芯板的阻燃能力，增加安全性；
第二、本实用新型通过利用第一胶粘层和第二胶粘层能够增加了各层之间的连接强度，同时将芯板设置为蜂窝结构，使该夹芯板具有较强的刚性和抗撕裂性，且质地轻，运输方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型芯板的结构示意图。
附图标记：1、第一夹板；2、第一胶粘层；3、第一阻燃层；4、第二胶粘层；5、芯板；6、第二阻燃层；7、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-2，高强度阻燃夹芯板，包括第一夹板1、第一胶粘层2、第一阻燃层3、第二胶粘层4、芯板5、第二阻燃层6和第二夹板，所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层4均设置有两组，所述第一夹板1的内表面通过其中一组所述第一胶粘层2与所述第一阻燃层3固定连接，所述第二夹板的内表面通过另一组所述第一胶粘层2与所述第二阻燃层6固定连接，所述第一阻燃层3的内表面通过其中一组所述第二胶粘层4与所述芯板5固定连接，所述芯板5的另一面通过另一组所述第二胶粘层4与所述第二阻燃层6的另一面固定连接，且所述芯板5设置为蜂窝结构。
参考图1，为了增加该夹芯板的强度；所述第一夹板1和所述第二夹板均设置为彩钢板。
参考图1，所述第一胶粘层2设置为酚醛树脂胶层，所述第二胶粘层4设置为氨基树脂胶粘剂层；通过设利用酚醛树脂胶层和氨基树脂胶粘剂层具有较高的粘结强度，从而增加各层之间的连接强度。
参考图1，为了方便进行粘接，且便于控制该夹芯板的整体厚度；所述第一胶粘层2的厚度与所述第二胶粘层4的厚度相同，且厚度设置为3-15mm。
参考图1，所述第一阻燃层3设置为四溴双酚A层，所述第二阻燃层6设置为六溴环十二烷层；四溴双酚A是比较常见的溴类阻燃剂，能够有效阻燃，六溴环十二烷具有阻燃效率高、用途较广，其低填充性对聚合物性能影响极小，保证了聚合物的优良性能。
参考图1，为了增加阻燃效果，且便于加工；所述第一阻燃层3的厚度和所述第二阻燃层6的厚度相同，且厚度设置为8-12mm。
参考图2，为了使夹芯板5具有较强的刚性和抗撕裂性，且质地轻，运输方便；所述芯板5设置为铝合金蜂窝板。
使用原理及优点：
本实用新型通过设置第一阻燃层3和第二阻燃层6，使得第一阻燃层3和第二阻燃层6能够对该夹芯板的两面同时进行阻燃处理，从而提高该夹芯板的阻燃能力，增加安全性；通过利用第一胶粘层2和第二胶粘层4能够增加了各层之间的连接强度，同时将芯板5设置为蜂窝结构，使该夹芯板具有较强的刚性和抗撕裂性，且质地轻，运输方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高强度阻燃夹芯板，其特征在于：包括第一夹板(1)、第一胶粘层(2)、第一阻燃层(3)、第二胶粘层(4)、芯板(5)、第二阻燃层(6)和第二夹板(7)，所述第一胶粘层(2)和所述第二胶粘层(4)均设置有两组，所述第一夹板(1)的内表面通过其中一组所述第一胶粘层(2)与所述第一阻燃层(3)固定连接，所述第二夹板(7)的内表面通过另一组所述第一胶粘层(2)与所述第二阻燃层(6)固定连接，所述第一阻燃层(3)的内表面通过其中一组所述第二胶粘层(4)与所述芯板(5)固定连接，所述芯板(5)的另一面通过另一组所述第二胶粘层(4)与所述第二阻燃层(6)的另一面固定连接，且所述芯板(5)设置为蜂窝结构。
2.根据权利要求1所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述第一夹板(1)和所述第二夹板(7)均设置为彩钢板。
3.根据权利要求1所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述第一胶粘层(2)设置为酚醛树脂胶层，所述第二胶粘层(4)设置为氨基树脂胶粘剂层。
4.根据权利要求3所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述第一胶粘层(2)的厚度与所述第二胶粘层(4)的厚度相同，且厚度设置为3-15mm。
5.根据权利要求1所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述第一阻燃层(3)设置为四溴双酚A层，所述第二阻燃层(6)设置为六溴环十二烷层。
6.根据权利要求5所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述第一阻燃层(3)的厚度和所述第二阻燃层(6)的厚度相同，且厚度设置为8-12mm。
7.根据权利要求1所述的高强度阻燃夹芯板，其特征在于：所述芯板(5)设置为铝合金蜂窝板。
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2022
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