CN216305161U - 一种双层隔热彩钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层隔热彩钢板，包括：第一层板体结构、第二层板体结构、中芯层结构和竖板；第一层板体结构设置在彩钢板本体的上部；第二层板体结构设置在彩钢板本体的下部，所述第一层板体结构和第二层板体结构之间相互配合设置，且第一层板体结构和第二层板体结构嵌合在一起；中芯层结构设置在第一层板体结构和第二层板体结构之间，所述中芯层结构内安装有多组竖板。本实用新型结构设置简便，主要设置有上下单层板结构，并在上下单层板之间设置隔热层，同时单层板内也自带隔热层，总体构成三层隔热结构层，有助于提高隔热效果，且结构之间可快速组装，使得生产速度更快，并且拆分后可再利用，更经济环保。

Description

一种双层隔热彩钢板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体涉及一种双层隔热彩钢板。

背景技术

对比授权文件CN202021298098.0 一种双层隔热彩钢板，该说明书中提及“一种双层隔热彩钢板，包括彩钢板，所述彩钢板的上端表面紧密贴合设置有防雨涂层，所述彩钢板的内部包括防撞垫、防火泥防燃层、加固层、隔热层、泡沫芯层、隔音层、隔热棉保温层、吸水阻燃棉层，所述彩钢板的内部四周紧密贴合设置有防撞垫，所述彩钢板的内部上端紧密贴合设置有防火泥防燃层，所述防火泥防燃层的下端紧密贴合设置有加固层，所述加固层的下端紧密贴合设置有隔热层，所述隔热层的下端紧密贴合设置有泡沫芯层，所述泡沫芯层的下端紧密贴合设置有吸水阻燃棉层，所述吸水阻燃棉层的下端又设置有隔热层与泡沫芯层，所述隔热层的下端紧密贴合设置有隔音层，所述隔音层的下端紧密贴合设置有隔热棉保温层。其中，所述防撞垫的材料为橡胶，且防撞垫设置有若干个，且若干个防撞垫两两之间两两平行设置。其中，所述隔热层设置有两层，紧密贴合在泡沫芯层的一侧，且隔热层的材料为玻璃纤维，且玻璃纤维的厚度为一厘米”。虽然，该对比文件设置多层防护结构，防火防碰撞性能好，但是该板材多个结构层的设置需要重复压制成型，导致生产工序繁琐，且更费时间和人力，组装并不快速便利，导致整体生产效率低下，同时不可拆分后再利用，造成过多的资源浪费。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双层隔热彩钢板，以解决对比文件中的彩钢板多个结构层的设置需要重复压制成型，导致生产工序繁琐，且更费时间和人力，组装并不快速便利，导致整体生产效率低下，同时不可拆分后再利用，造成过多的资源浪费的问题。

为实现上述目的，提供一种双层隔热彩钢板，包括：第一层板体结构、第二层板体结构、中芯层结构和竖板；

第一层板体结构，设置在彩钢板本体的上部；

第二层板体结构，设置在彩钢板本体的下部，所述第一层板体结构和第二层板体结构之间相互配合设置，且第一层板体结构和第二层板体结构嵌合在一起；

中芯层结构，设置在第一层板体结构和第二层板体结构之间，所述中芯层结构内安装有多组竖板，且竖板的上端固定在第一层板体结构的下表面，并且竖板的下端固定在第二层板体结构的上表面。

进一步的，所述第一层板体结构的上部设置有上基层，且第一层板体结构的下部设置有第一内加固层，并且上基层和第一内加固层之间设置有上隔热层，且上基层和第一内加固层均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且上隔热层选用纳米气凝胶材质。

进一步的，所述上基层的上表面设置有上防磨面层，且上防磨面层上设置有多组上条纹，并且上防磨面层的上表面涂覆有一层上防水涂料层，且上防水涂料层选用复合有机薄膜。

进一步的，所述第二层板体结构的下部设置有下基层，且第二层板体结构的上部设置有第二内加固层，并且下基层与第二内加固层之间设置有下隔热层，且下基层和第二内加固层均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且下隔热层选用纳米气凝胶材质。

进一步的，所述下基层的下表面设置有下防磨面层，且下防磨面层上设置有多组下条纹，并且下防磨面层的下表面涂覆有一层下防水涂料层，且下防水涂料层选用复合有机薄膜。

进一步的，所述第一层板体结构的左侧面设置有左凹槽，且第二层板体结构的左侧面设置有左嵌块，左嵌块嵌合在左凹槽内，并且第一层板体结构的右侧面设置有右嵌块，且第二层板体结构的右侧面设置有右凹槽，右嵌块嵌合在右凹槽内，并且第一层板体结构和第二层板体结构左右两侧面的嵌合缝隙内设置有粘粘剂。

进一步的，所述中芯层结构选用岩棉复合板材质，且彩钢板本体是由第一层板体结构、第二层板体结构和中芯层结构在一起组合所构成，且第一层板体结构、第二层板体结构和中芯层结构之间拆分连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中第一层板体结构作为彩钢板本体的第一单层板结构，第一层板体结构的上下部分别设置有上基层和第一内加固层，均采用的是高强度钢板，在双层钢板之间设置上隔热层，首先在第一层板体结构已经设置有一层隔热结构，提供商在上基层的上表面设置有耐磨和防水层，可以更好地防护第一层板体结构的上表面，使其更经久耐用。

2.本实用新型中的第二层板体结构作为彩钢板本体的第二单层板结构，第二层板体结构的上下部分别设置有第二内加固层和下基层，在双高强度钢板层之间设置有下隔热层，使得第二层板体结构也具备有一层隔热层结构。

3.本实用新型中第一层板体结构和第二层板体结构之间通过左右两侧之间相互嵌合在一起，构成双层彩钢板结构，组装简单方便，并且上下单层板的结构设置相同方，结构设置结实牢固的同时，自身也具有隔热的特性。

4.本实用新型中中芯层结构安装在第一层板体结构和第二层板体结构之间，并且中芯层结构内所设置有竖板,竖板的设置一方面进行增强中芯层结构的结构强度，另一方面支撑在第一层板体结构和第二层板体结构之间，使得彩钢板本体的内部结构更加牢固，避免虚空，同时中芯层结构的设置构成第三隔热层结构，使得彩钢板本体内总共具备三层隔热结构，有助于提高彩钢板本体的整体隔热保温性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的正视示意图；

图3为本实用新型实施例的左视示意图；

图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的结构拆分示意图。

图中：1、彩钢板本体；2、第一层板体结构；20、上防水涂料层；21、上防磨面层；22、上条纹；23、上基层；24、上隔热层；25、第一内加固层；26、左凹槽；27、右嵌块；3、第二层板体结构；30、下防水涂料层；31、下防磨面层；32、下条纹；33、下基层；34、下隔热层；35、第二内加固层；36、右凹槽；37、左嵌块；4、中芯层结构；5、竖板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的俯视示意图、图2为本实用新型实施例的正视示意图、图3为本实用新型实施例的左视示意图、图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图和图5为本实用新型实施例的结构拆分示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种双层隔热彩钢板，包括：第一层板体结构2、第二层板体结构3、中芯层结构4和竖板5；第一层板体结构2设置在彩钢板本体1的上部；第二层板体结构3设置在彩钢板本体1的下部，第一层板体结构2和第二层板体结构3之间相互配合设置，且第一层板体结构2和第二层板体结构3嵌合在一起；中芯层结构4设置在第一层板体结构2和第二层板体结构3之间，中芯层结构4内安装有多组竖板5，且竖板5的上端固定在第一层板体结构2的下表面，并且竖板5的下端固定在第二层板体结构3的上表面。

在本实施例中，第一层板体结构2的上部设置有上基层23，且第一层板体结构2的下部设置有第一内加固层25，并且上基层23和第一内加固层25之间设置有上隔热层24，且上基层23和第一内加固层25均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且上隔热层24选用纳米气凝胶材质；上基层23的上表面设置有上防磨面层21，且上防磨面层21上设置有多组上条纹22，并且上防磨面层21的上表面涂覆有一层上防水涂料层20，且上防水涂料层20选用复合有机薄膜。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一层板体结构2作为彩钢板本体1的第一单层板结构，第一层板体结构2的上下部分别设置有上基层23和第一内加固层25，均采用的是高强度钢板，在双层钢板之间设置上隔热层24，首先在第一层板体结构2已经设置有一层隔热结构，提供商在上基层23的上表面设置有耐磨和防水层，可以更好地防护第一层板体结构2的上表面，使其更经久耐用。

在本实施例中，第二层板体结构3的下部设置有下基层33，且第二层板体结构3的上部设置有第二内加固层35，并且下基层33与第二内加固层35之间设置有下隔热层34，且下基层33和第二内加固层35均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且下隔热层34选用纳米气凝胶材质；下基层33的下表面设置有下防磨面层31，且下防磨面层31上设置有多组下条纹32，并且下防磨面层31的下表面涂覆有一层下防水涂料层30，且下防水涂料层30选用复合有机薄膜。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的第二层板体结构3作为彩钢板本体1的第二单层板结构，第二层板体结构3的上下部分别设置有第二内加固层35和下基层33，在双高强度钢板层之间设置有下隔热层34，使得第二层板体结构3也具备有一层隔热层结构。

在本实施例中，第一层板体结构2的左侧面设置有左凹槽26，且第二层板体结构3的左侧面设置有左嵌块37，左嵌块37嵌合在左凹槽26内，并且第一层板体结构2的右侧面设置有右嵌块27，且第二层板体结构3的右侧面设置有右凹槽36，右嵌块27嵌合在右凹槽36内，并且第一层板体结构2和第二层板体结构3左右两侧面的嵌合缝隙内设置有粘粘剂。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一层板体结构2和第二层板体结构3之间通过左右两侧之间相互嵌合在一起，构成双层彩钢板结构，组装简单方便，并且上下单层板的结构设置相同方，结构设置结实牢固的同时，自身也具有隔热的特性。

在本实施例中，中芯层结构4选用岩棉复合板材质，且彩钢板本体1是由第一层板体结构2、第二层板体结构3和中芯层结构4在一起组合所构成，且第一层板体结构2、第二层板体结构3和中芯层结构4之间拆分连接。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中中芯层结构4安装在第一层板体结构2和第二层板体结构3之间，并且中芯层结构4内所设置有竖板5,竖板5的设置一方面进行增强中芯层结构4的结构强度，另一方面支撑在第一层板体结构2和第二层板体结构3之间，使得彩钢板本体1的内部结构更加牢固，避免虚空，同时中芯层结构4的设置构成第三隔热层结构，使得彩钢板本体1内总共具备三层隔热结构，有助于提高彩钢板本体1的整体隔热保温性能。

本实用新型可有效解决板材多个结构层的设置需要重复压制成型，导致生产工序繁琐，且更费时间和人力，组装并不快速便利，导致整体生产效率低下，同时不可拆分后再利用，造成过多的资源浪费的问题，本实用新型结构简便，主要设置有上下单层板结构，并在上下单层板之间设置隔热层，同时单层板内也自带隔热层，总体构成三层隔热结构层，有助于提高隔热效果，且结构之间可快速组装，使得生产速度更快，并且拆分后可再利用，更经济环保。

Claims (7)

1.一种双层隔热彩钢板，其特征在于，包括：第一层板体结构（2）、第二层板体结构（3）、中芯层结构（4）和竖板（5）；

第一层板体结构（2），设置在彩钢板本体（1）的上部；

第二层板体结构（3），设置在彩钢板本体（1）的下部，所述第一层板体结构（2）和第二层板体结构（3）之间相互配合设置，且第一层板体结构（2）和第二层板体结构（3）嵌合在一起；

中芯层结构（4），设置在第一层板体结构（2）和第二层板体结构（3）之间，所述中芯层结构（4）内安装有多组竖板（5），且竖板（5）的上端固定在第一层板体结构（2）的下表面，并且竖板（5）的下端固定在第二层板体结构（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述第一层板体结构（2）的上部设置有上基层（23），且第一层板体结构（2）的下部设置有第一内加固层（25），并且上基层（23）和第一内加固层（25）之间设置有上隔热层（24），且上基层（23）和第一内加固层（25）均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且上隔热层（24）选用纳米气凝胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述上基层（23）的上表面设置有上防磨面层（21），且上防磨面层（21）上设置有多组上条纹（22），并且上防磨面层（21）的上表面涂覆有一层上防水涂料层（20），且上防水涂料层（20）选用复合有机薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述第二层板体结构（3）的下部设置有下基层（33），且第二层板体结构（3）的上部设置有第二内加固层（35），并且下基层（33）与第二内加固层（35）之间设置有下隔热层（34），且下基层（33）和第二内加固层（35）均选用抗张拉强度为5600kg/cm的高强度钢板，并且下隔热层（34）选用纳米气凝胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述下基层（33）的下表面设置有下防磨面层（31），且下防磨面层（31）上设置有多组下条纹（32），并且下防磨面层（31）的下表面涂覆有一层下防水涂料层（30），且下防水涂料层（30）选用复合有机薄膜。

6.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述第一层板体结构（2）的左侧面设置有左凹槽（26），且第二层板体结构（3）的左侧面设置有左嵌块（37），左嵌块（37）嵌合在左凹槽（26）内，并且第一层板体结构（2）的右侧面设置有右嵌块（27），且第二层板体结构（3）的右侧面设置有右凹槽（36），右嵌块（27）嵌合在右凹槽（36）内，并且第一层板体结构（2）和第二层板体结构（3）左右两侧面的嵌合缝隙内设置有粘粘剂。

7.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述中芯层结构（4）选用岩棉复合板材质，且彩钢板本体（1）是由第一层板体结构（2）、第二层板体结构（3）和中芯层结构（4）在一起组合所构成，且第一层板体结构（2）、第二层板体结构（3）和中芯层结构（4）之间拆分连接。

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