CN218535297U - 用于大角度上滑滑块的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为用于大角度上滑滑块的模具结构，包括滑块座，所述滑块座中设有沿着滑块座进行滑移且调节的水平滑块，所述水平滑块的外部设有沿着滑块座进行滑移且调节的大角度上滑滑块，所述大角度上滑滑块与产品之间的脱模通过水平滑块的滑移进行调节。该用于大角度上滑滑块的模具结构，可将大角度上滑滑块转换为水平运动滑块，减少因滑块上滑造成的模具加大加厚，简化了模具结构；避免使用油缸抽芯和二次开模所造成的成本浪费以及成型不稳定性，节省了模具空间，结构简单又安全，后期更换维修方便。经济实惠、动作可靠、量产方便。

Description

用于大角度上滑滑块的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为用于大角度上滑滑块的模具结构。

背景技术

塑料模具中常有一些产品上侧边存在倒扣，一般做滑块出模；根据倒扣出模方向滑块可分为水平、上滑和下落三种，水平出模最为常见，上滑和下落角度要求不超过20°，超过时就需要采取其他方式抽芯，如油缸抽芯、二次开模等，然而油缸抽芯、二次开模通常会遇到以下问题：

1.油缸抽芯，顾名思义，是用油缸带动大角度滑块运动，通常存在三个缺陷，第一，油缸的固定会造成模具外形加大，影响成型机匹配；第二，用油缸会增加采购成本和维护成本，后期量产时间长了有漏油的风险；第三，油缸带动在量产时油会挥发产生油污，污染模仁胶位面，影响产品外观；

2. 二次开模，滑块后端与带T槽的铲基相连，铲基固定在码模面板上，通过码模面板与A板开模来带动滑块运动，此抽芯方式存在以下缺陷，第一，码模面板与A板开模，热流道需固定在码模面板上，开合一次热流道就需要和前模仁插穿一次，量产时配合面容易磨损从而导致漏胶，且插穿会产生铁粉，污染产品面；第二，滑块的行程受限，滑块行程越大码模面板与A板所需的开模距离就越大，造成模具结构不稳定，量产时有卡死的风险。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于大角度上滑滑块的模具结构，解决大角度上滑滑块出模驱动问题，新结构的优化设计，既保持了大角度滑块按普通的滑块形式用斜导柱驱动，也避免了使用油缸驱动滑块产生的成本浪费，以及二次开模所造成的模具不稳定，节省模具空间，减小模具大小和成型机吨位。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于大角度上滑滑块的模具结构，包括滑块座，所述滑块座中设有沿着滑块座进行滑移且调节的水平滑块，所述水平滑块的外部设有沿着滑块座进行滑移且调节的大角度上滑滑块，所述大角度上滑滑块与产品之间的脱模通过水平滑块的滑移进行调节。

优选的，所述滑块座中设有沿着滑块座进行横向水平滑移且调节的水平滑块，所述水平滑块的端部设有沿着滑块座进行横向滑移且调节的大角度上滑滑块。

优选的，所述水平滑块中空套有带动水平滑块进行滑移的斜导柱A且所述斜导柱A的顶端设有用于防止大角度上滑滑块成型时后退的铲基，所述水平滑块的端部设有沿着滑块座中的T槽进行横向滑移的大角度上滑滑块。

优选的，所述大角度上滑滑块中空套有可插入水平滑块内的斜导柱B且所述大角度上滑滑块的移动可通过与水平滑块相连的斜导柱B带动。

优选的，所述铲基的底端设有与大角度上滑滑块相紧密贴合的铲基管位面，所述斜导柱B通过螺钉安装至水平滑块上。

优选的，所述滑块座的外部设有用于对水平滑块的滑移进行限位的限位柱，所述水平滑块的下方设有用于对水平滑块的滑移进行同步限位的定位玻珠。

优选的，限位柱位于水平滑块的移出侧，所述水平滑块的下方设有用于对水平滑块的滑移进行支撑的耐磨板，所述定位玻珠位于耐磨板的下方，所述定位玻珠的下方设有与定位玻珠相连的且呈弹性回位的回位弹簧。

上述工作原理：

1.模具开模动作：动定模打开，由铲基与斜导柱A驱动水平滑块向后移动，由于斜导柱B是通过螺丝固定在水平滑块上，而大角度上滑滑块是通过T槽管限位在滑块座上，随着水平滑块向后移动，斜导柱B带动大角度上滑滑块沿滑块座T槽方向开始运动，当水平滑块后退到位并与限位柱相抵触，与此同时其下方的定位玻珠同步对水平滑块进行限位，此时大角度上滑滑块已退到安全行程，使得此产品倒扣完成脱模；

2.模具合模动作：动定模合闭，由铲基与斜导柱A驱动水平滑块向前移动并进行合模，其斜导柱B同步带动大角度上滑滑块向前移动，直至合模动作完成，从而使得大角度上滑滑块也合模到位，完成合模动作。此时的大角度上滑滑块背部的两个面需与铲基管位面管住，从而防止大角度上滑滑块成型时后退。

该用于大角度上滑滑块的模具结构，可将大角度上滑滑块转换为水平运动滑块，减少因滑块上滑造成的模具加大加厚，简化了模具结构；避免使用油缸抽芯和二次开模所造成的成本浪费以及成型不稳定性，节省了模具空间，结构简单又安全 ，后期更换维修方便。经济实惠、动作可靠、量产方便。

附图说明

图1为本实用新型主体横剖面的结构示意图；

图2为本实用新型大角度上滑滑块位于滑块座的T槽中的结构示意图；

图3为本实用新型整体的结构示意图；

图4为本实用新型图3俯视的结构示意图。

图中：1、铲基；2、斜导柱A；3、滑块座；4、水平滑块；5、斜导柱B；6、大角度上滑滑块；7、限位柱；8、耐磨板；9、定位玻珠；10、回位弹簧；11、铲基管位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于大角度上滑滑块的模具结构，包括滑块座3，滑块座3中设有沿着滑块座3进行滑移且调节的水平滑块4，滑块座3的外部设有用于对水平滑块4的滑移进行限位的限位柱7，水平滑块4的下方设有用于对水平滑块4的滑移进行同步限位的定位玻珠9，限位柱7位于水平滑块4的移出侧，水平滑块4的下方设有用于对水平滑块4的滑移进行支撑的耐磨板8，定位玻珠9位于耐磨板8的下方，定位玻珠9的下方设有与定位玻珠9相连的且呈弹性回位的回位弹簧10，水平滑块4的外部设有沿着滑块座3进行滑移且调节的大角度上滑滑块6，大角度上滑滑块6与产品之间的脱模通过水平滑块4的滑移进行调节，滑块座3中设有沿着滑块座3进行横向水平滑移且调节的水平滑块4，水平滑块4的端部设有沿着滑块座3进行横向滑移且调节的大角度上滑滑块6，水平滑块4中空套有带动水平滑块4进行滑移的斜导柱A2且斜导柱A2的顶端设有用于防止大角度上滑滑块6成型时后退的铲基1，水平滑块4的端部设有沿着滑块座3中的T槽进行横向滑移的大角度上滑滑块6，大角度上滑滑块6中空套有可插入水平滑块4内的斜导柱B5且大角度上滑滑块6的移动可通过与水平滑块4相连的斜导柱B5带动，铲基1的底端设有与大角度上滑滑块6相紧密贴合的铲基管位面11，斜导柱B5通过螺钉安装至水平滑块4上。

综上所述，该用于大角度上滑滑块的模具结构，使用时，可将大角度上滑滑块转换为水平运动滑块，减少因滑块上滑造成的模具加大加厚，简化了模具结构；避免使用油缸抽芯和二次开模所造成的成本浪费以及成型不稳定性，节省了模具空间，结构简单又安全 ，后期更换维修方便。经济实惠、动作可靠、量产方便。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于大角度上滑滑块的模具结构，包括滑块座（3），其特征在于：所述滑块座（3）中设有沿着滑块座（3）进行滑移且调节的水平滑块（4），所述水平滑块（4）的外部设有沿着滑块座（3）进行滑移且调节的大角度上滑滑块（6），所述大角度上滑滑块（6）与产品之间的脱模通过水平滑块（4）的滑移进行调节。

2.根据权利要求1所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述滑块座（3）中设有沿着滑块座（3）进行横向水平滑移且调节的水平滑块（4），所述水平滑块（4）的端部设有沿着滑块座（3）进行横向滑移且调节的大角度上滑滑块（6）。

3.根据权利要求2所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述水平滑块（4）中空套有带动水平滑块（4）进行滑移的斜导柱A（2）且所述斜导柱A（2）的顶端设有用于防止大角度上滑滑块（6）成型时后退的铲基（1），所述水平滑块（4）的端部设有沿着滑块座（3）中的T槽进行横向滑移的大角度上滑滑块（6）。

4.根据权利要求3所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述大角度上滑滑块（6）中空套有可插入水平滑块（4）内的斜导柱B（5）且所述大角度上滑滑块（6）的移动可通过与水平滑块（4）相连的斜导柱B（5）带动。

5.根据权利要求4所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述铲基（1）的底端设有与大角度上滑滑块（6）相紧密贴合的铲基管位面（11），所述斜导柱B（5）通过螺钉安装至水平滑块（4）上。

6.根据权利要求1所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述滑块座（3）的外部设有用于对水平滑块（4）的滑移进行限位的限位柱（7），所述水平滑块（4）的下方设有用于对水平滑块（4）的滑移进行同步限位的定位玻珠（9）。

7.根据权利要求6所述的用于大角度上滑滑块的模具结构，其特征在于：所述限位柱（7）位于水平滑块（4）的移出侧，所述水平滑块（4）的下方设有用于对水平滑块（4）的滑移进行支撑的耐磨板（8），所述定位玻珠（9）位于耐磨板（8）的下方，所述定位玻珠（9）的下方设有与定位玻珠（9）相连的且呈弹性回位的回位弹簧（10）。

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