CN218535210U - 一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，涉及聚酯瓶片用混料装置技术领域，包括外壳和T型槽；外壳：内部固定有混料壳，所述混料壳的顶面均匀分布有进料管，所述进料管的顶端固定有料箱，所述混料壳前后两侧面的底端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与橡胶块顶面的一侧连接，T型槽开设在外壳内部的底面，混料壳的内部设有混料单元，料箱的前侧面设有调节单元，T型槽内部设有收集单元；其中：还包括控制器，控制器设在外壳的前侧面，电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，混料均匀，方便调节，实用性强。

Description

一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯瓶片混料装置技术领域，具体为一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置。

背景技术

聚酯瓶片是把聚酯作为原料聚合得到的4*5*2毫米片状的颗粒。聚酯瓶片学名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制成。聚酯瓶片广泛应用于纤维、包装材料、胶片已经工程塑料等生产，而在对聚酯瓶片生产时需要使用混料装置将不同的原料进行混合，而不同的原料所需要加入流量的大小也不一样，并且缺少对于混合后原料进行收集和重量检测结构，从而影响装置的实用性，为此，我们提出一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，混料均匀，方便调节，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，包括外壳和T型槽；

外壳：内部固定有混料壳，所述混料壳的顶面均匀分布有进料管，所述进料管的顶端固定有料箱，所述混料壳前后两侧面的底端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与橡胶块顶面的一侧连接，所述T型槽开设在外壳内部的底面，所述混料壳的内部设有混料单元，所述料箱的前侧面设有调节单元，所述T型槽内部设有收集单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的前侧面，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

料箱内部装有不同种类的原料，启动电动伸缩杆可以使橡胶块对混料壳底端的出料口进行堵塞，既可以防止混料时原料流出，同时也便于后续的原料排出。

进一步的，所述混料单元包含支架、弹簧、滑杆、混料架和电机，所述支架转动连接在混料壳的内部，所述电机固定在外壳的前侧面，所述电机的输出轴与支架的前侧端连接，所述支架的左右两侧面均固定有弹簧，所述弹簧的外侧端与混料架的内侧面连接，所述混料架内侧面的两端均设有与支架侧面滑槽滑动的滑杆，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，启动电机带动支架进行旋转，弹簧收缩伸展可以根据混料的情况自动进行长短的调节，从而使混料架将混料壳内部的多种原料进行均匀的混合。

进一步的，所述调节单元包含放置架、粘接条、流量计和调节阀，所述放置架固定在料箱的前侧面，所述放置架的内部均匀粘接有粘接条，所述流量计固定在料箱前侧面的底端，所述调节阀固定在进料管的外侧，所述调节阀的输入端电连接控制器的输出端，放置架内部的粘接条方便将对应原料的信息卡进行存放，以方便人员查看，而流量计配合调节阀则方便根据原料加入量的多少来进行调节，进而保证混料的效果。

进一步的，所述收集单元包含T型块、放置座、重力传感器和拉手，所述放置座底面的后侧设有T型块，所述T型块与T型槽滑动连接，所述放置座前侧面的两端均设有拉手，所述放置座内部的底端安装有重力传感器，所述重力传感器的输出端电连接控制器的输入端，把收集盒放到放置座内部，T型块在T型槽内部滑动来将收集盒放到外壳的内部，重力传感器则可以对收集盒内部收集的原料进行重量检测，以便于后续的加工。

进一步的，还包括电动推杆和推料板，所述电动推杆有两个且分别固定在外壳的左右两侧面，所述电动推杆的内侧端与推料板外侧面的中部连接，所述推料板位于混料壳的内部，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，电动推杆带动推料板移动，从而将混合均匀的原料从混料壳内部推出。

进一步的，还包括料位传感器，所述料位传感器固定在料箱的内部，所述料位传感器的输出端电连接控制器的输入端，料位传感器可以对料箱内部原料的原料进行实时的检测，以方便人员进行添加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，具有以下好处：

1、启动电机带动支架进行旋转，弹簧收缩伸展可以根据混料的情况自动进行长短的调节，从而使混料架将混料壳内部的多种原料进行均匀的混合。

2、放置架内部的粘接条方便将对应原料的信息卡进行存放，以方便人员查看，而流量计配合调节阀则方便根据原料加入量的多少来进行调节，进而保证混料的效果。

3、T型块在T型槽内部滑动来将收集盒放到外壳的内部，重力传感器则可以对收集盒内部收集的原料进行重量检测，以便于后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1外壳、2混料单元、21支架、22弹簧、23滑杆、24混料架、25电机、3调节单元、31放置架、32粘接条、33流量计、34调节阀、4收集单元、41 T型块、42放置座、43重力传感器、44拉手、5混料壳、6进料管、7料箱、8电动伸缩杆、9橡胶块、10 T型槽、11电动推杆、12推料板、13料位传感器、14控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，包括外壳1和T型槽10；

外壳1：内部固定有混料壳5，混料壳5的顶面均匀分布有进料管6，进料管6的顶端固定有料箱7，混料壳5前后两侧面的底端均设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端与橡胶块9顶面的一侧连接，T型槽10开设在外壳1内部的底面，料箱7内部装有不同种类的原料，启动电动伸缩杆8可以使橡胶块8对混料壳5底端的出料口进行堵塞，既可以防止混料时原料流出，同时也便于后续的原料排出，混料壳5的内部设有混料单元2，混料单元2包含支架21、弹簧22、滑杆23、混料架24和电机25，支架21转动连接在混料壳5的内部，电机25固定在外壳1的前侧面，电机25的输出轴与支架21的前侧端连接，支架21的左右两侧面均固定有弹簧22，弹簧22的外侧端与混料架24的内侧面连接，混料架24内侧面的两端均设有与支架21侧面滑槽滑动的滑杆23，电机25的输入端电连接控制器14的输出端，启动电机25带动支架21进行旋转，弹簧22收缩伸展可以根据混料的情况自动进行长短的调节，从而使混料架24将混料壳5内部的多种原料进行均匀的混合，料箱7的前侧面设有调节单元3，调节单元3包含放置架31、粘接条32、流量计33和调节阀34，放置架31固定在料箱7的前侧面，放置架31的内部均匀粘接有粘接条32，流量计33固定在料箱7前侧面的底端，调节阀34固定在进料管6的外侧，调节阀34的输入端电连接控制器14的输出端，放置架31内部的粘接条32方便将对应原料的信息卡进行存放，以方便人员查看，而流量计33配合调节阀34则方便根据原料加入量的多少来进行调节，进而保证混料的效果，T型槽10内部设有收集单元4，收集单元4包含T型块41、放置座42、重力传感器43和拉手44，放置座42底面的后侧设有T型块41，T型块41与T型槽10滑动连接，放置座42前侧面的两端均设有拉手44，放置座42内部的底端安装有重力传感器43，重力传感器43的输出端电连接控制器14的输入端，把收集盒放到放置座42内部，T型块41在T型槽10内部滑动来将收集盒放到外壳1的内部，重力传感器43则可以对收集盒内部收集的原料进行重量检测，以便于后续的加工；

其中：还包括控制器14，控制器14设在外壳1的前侧面，电动伸缩杆8的输入端电连接控制器14的输出端，控制器14的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电动推杆11和推料板12，电动推杆11有两个且分别固定在外壳1的左右两侧面，电动推杆11的内侧端与推料板12外侧面的中部连接，推料板12位于混料壳5的内部，电动推杆11的输入端电连接控制器14的输出端，电动推杆11带动推料板12移动，从而将混合均匀的原料从混料壳7内部推出，还包括料位传感器13，料位传感器13固定在料箱7的内部，料位传感器13的输出端电连接控制器14的输入端，料位传感器13可以对料箱7内部原料的原料进行实时的检测，以方便人员进行添加。

本实用新型提供的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置的工作原理如下：首先将加工聚酯瓶片用的多种原料分别放到料箱7的内部，把原料的信息卡通过粘接条 32放到放置座42内部，使用流量计33配合调节阀34则方便根据原料加入量的多少来进行调节，进而保证混料的效果，然后启动电机25带动支架21进行旋转，弹簧22收缩伸展可以根据混料的情况自动进行长短的调节，从而使混料架24将混料壳5内部的多种原料进行均匀的混合，混合完成后把收集盒放到放置座42内部，T型块41在T型槽10内部滑动来将收集盒放到外壳1的内部，启动电动伸缩杆8使橡胶块9从混料壳5底端的出料口取出，与此同时启动电动推杆11使推料板12将混合完成的原料推出落入收集盒内部进行收集，而重力传感器43则可以对收集盒内部收集的原料进行重量检测，以便于后续的加工，而料箱7内部的料位传感器13可以对料箱7内部原料的原料进行实时的检测，以方便人员进行添加。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器14选用的是型号S7-200，电动伸缩杆8和电动推杆11则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，重力传感器43可选用型号为QS-6021的称重传感器，料位传感器13可选用型号为GUL15的料位传感器。控制器14控制电机25、调节阀34、重力传感器43、电动伸缩杆8、电动推杆11和料位传感器13工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：包括外壳（1）和T型槽（10）；

外壳（1）：内部固定有混料壳（5），所述混料壳（5）的顶面均匀分布有进料管（6），所述进料管（6）的顶端固定有料箱（7），所述混料壳（5）前后两侧面的底端均设有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底端与橡胶块（9）顶面的一侧连接，所述T型槽（10）开设在外壳（1）内部的底面，所述混料壳（5）的内部设有混料单元（2），所述料箱（7）的前侧面设有调节单元（3），所述T型槽（10）内部设有收集单元（4）；

其中：还包括控制器（14），所述控制器（14）设在外壳（1）的前侧面，所述电动伸缩杆（8）的输入端电连接控制器（14）的输出端，所述控制器（14）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：所述混料单元（2）包含支架（21）、弹簧（22）、滑杆（23）、混料架（24）和电机（25），所述支架（21）转动连接在混料壳（5）的内部，所述电机（25）固定在外壳（1）的前侧面，所述电机（25）的输出轴与支架（21）的前侧端连接，所述支架（21）的左右两侧面均固定有弹簧（22），所述弹簧（22）的外侧端与混料架（24）的内侧面连接，所述混料架（24）内侧面的两端均设有与支架（21）侧面滑槽滑动的滑杆（23），所述电机（25）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：所述调节单元（3）包含放置架（31）、粘接条（32）、流量计（33）和调节阀（34），所述放置架（31）固定在料箱（7）的前侧面，所述放置架（31）的内部均匀粘接有粘接条（32），所述流量计（33）固定在料箱（7）前侧面的底端，所述调节阀（34）固定在进料管（6）的外侧，所述调节阀（34）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：所述收集单元（4）包含T型块（41）、放置座（42）、重力传感器（43）和拉手（44），所述放置座（42）底面的后侧设有T型块（41），所述T型块（41）与T型槽（10）滑动连接，所述放置座（42）前侧面的两端均设有拉手（44），所述放置座（42）内部的底端安装有重力传感器（43），所述重力传感器（43）的输出端电连接控制器（14）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：还包括电动推杆（11）和推料板（12），所述电动推杆（11）有两个且分别固定在外壳（1）的左右两侧面，所述电动推杆（11）的内侧端与推料板（12）外侧面的中部连接，所述推料板（12）位于混料壳（5）的内部，所述电动推杆（11）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置，其特征在于：还包括料位传感器（13），所述料位传感器（13）固定在料箱（7）的内部，所述料位传感器（13）的输出端电连接控制器（14）的输入端。

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