CN218534090U - 一种精密磨床电主轴结构 - Google Patents
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Abstract
一种精密磨床电主轴结构,包括主轴、外壳、定子、转子,在主轴上安装有前轴承和后轴承,前轴承位于外壳内,在外壳后端固定连接有后轴承座,后轴承位于后轴承座内,后轴承座后端固定连接后盖,在前轴承前的主轴上套设有压盖,压盖的内径大于前轴承的内径,压盖为阶梯套筒,压盖的前部主轴上有一径向凸缘,凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽,在主轴的端面上开设有锥形孔,在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔,螺纹套孔内壁加工有螺纹,螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内,在螺纹套上开设有螺孔,本结构既能保证精度,又易于加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴,特别涉及一种精密磨床电主轴机构,属于精密磨床上用的主轴技术领域。
背景技术
精密磨床上用到的电主轴,主轴用在磨床上作为砂轮的驱动源,对主轴的要求是在径向加载相当于100kg重量的情况下不能发生径向变形、轴向加载相当于100kg重量的情况下不能发生轴向位移,这就要求电主轴具有足够的承载径向变形的能力,传统的电主轴为了达到这一要求,通常采用直径较大的主轴来实现,如中国专利申请号2018211233475(新型轴承内圆磨床电主轴),这会导致主轴的整个体积较大,还有主轴上要安装砂轮杆,砂轮安装在砂轮杆上,安装砂轮杆时要求360度任意装夹下砂轮杆的跳动小于0.002mm,这就对主轴和砂轮杆的制造精度要求非常高,目前的主轴与砂轮杆的安装结合为在主轴端面向内开设锥形孔,锥孔的底部开设有螺纹孔,在砂轮杆上具有锥面和螺杆,安装时锥面位于锥孔中,螺杆旋接在螺孔中(具体定位安装说明可见申请人在中国专利号2019219336506背景技术中的阐述),这种电主轴在制造时,就需要在主轴的锥孔的底部加工螺孔,主轴在制造过程中需要热处理,热处理后主轴的硬度非常高,这种情况下虽然能够保证螺杆的精度,但因为热处理后的材料硬度太大螺孔的加工难度大、成本很高,若在热处理前加工螺孔,则热处理后螺孔会发生变形,难以保证精度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的磨床电主轴上存在的上述问题,提供一种精密磨床电主轴结构。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种精密磨床电主轴结构,包括主轴、外壳、定子、转子,定子安装在外壳内,转子固定安装在主轴上,在主轴上安装有前轴承和后轴承,所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm,前轴承位于外壳内,在外壳后端固定连接有后轴承座,后轴承位于后轴承座内,后轴承座后端固定连接后盖,在前轴承前的主轴上套设有压盖,压盖的内径大于前轴承的内径,所述的压盖为阶梯套筒,阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳前端,压盖的前部主轴上有一径向凸缘,凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽,在主轴的端面上开设有锥形孔,在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔,螺纹套孔内壁加工有螺纹,螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内,在螺纹套上开设有螺孔,螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。
进一步的,前轴承采用7017型轴承;后轴承采用7212型轴承。
进一步的,所述的前轴承采用三个,后轴承采用两个,后轴承中的两个之间采用后隔套隔开,前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套隔开。
本实用新型的积极有益效果在于:本电主轴中前轴承处的主轴直径明显变得,使得其能够承受较大的径向载荷的同时后部的体积不必太大,前轴承采用三个且前部为两个,承受轴向载荷的能力明显加强,采用在螺纹套上加工螺孔,既能保证精度,又易于加工。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:主轴;2:外壳;3:定子;4:转子;5:后轴承;6:后轴承座;7:后隔套;8:后端盖;9:前轴承;10:前隔套;11:压盖;12:凸缘;13:锥形孔;14:螺孔;15:螺纹套。
如附图所示,一种精密磨床电主轴结构,包括主轴1、外壳2、定子3、转子4,定子3安装在外壳2内,转子4固定安装在主轴1上,在主轴上安装有前轴承和后轴承,前轴承位于外壳1内,在外壳后端固定连接有后轴承座6,后轴承位于后轴承座内,后轴承座后端固定连接后盖8,所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm,本实施例中,前轴承采用7017型轴承;后轴承采用7212型轴承,前轴承采用三个,后轴承采用两个,后轴承中的两个之间采用后隔套7隔开,前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套10隔开,这样可以承受较大的轴向载荷.
在前轴承前的主轴上套设有压盖11,压盖的内径大于前轴承的内径,压盖为阶梯套筒,阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳1前端,压盖的前部的主轴上有一径向凸缘12,凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽。
在主轴1的端面上开设有锥形孔13,在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔,螺纹套孔内壁加工有螺纹,螺纹套15通过螺纹旋接在螺纹套孔内,在螺纹套上开设有螺孔13,螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。螺孔与砂轮杆上的螺杆相配合,锥面与锥形空格相配合。采用本结构,螺纹套孔在主轴进行热处理前加工,因为这时加工还没有进行热处理,主轴的硬度很低,容易加工,螺纹套孔加工后再对主轴进行热处理,热处理完成后再将螺纹套15旋接入螺纹套孔,然后在螺纹套上加工螺孔,在螺纹套上加工螺孔显然容易的多,且螺纹套的硬降低不影响整体的力学性能,采用本结构既能保证螺孔的精度,还易于加工。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一种精密磨床电主轴结构,包括主轴、外壳、定子、转子,定子安装在外壳内,转子固定安装在主轴上,在主轴上安装有前轴承和后轴承,其特征在于:所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm,前轴承位于外壳内,在外壳后端固定连接有后轴承座,后轴承位于后轴承座内,后轴承座后端固定连接后盖,在前轴承前的主轴上套设有压盖,压盖的内径大于前轴承的内径,所述的压盖为阶梯套筒,阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳前端,压盖的前部主轴上有一径向凸缘,凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽,在主轴的端面上开设有锥形孔,在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔,螺纹套孔内壁加工有螺纹,螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内,在螺纹套上开设有螺孔,螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种精密磨床电主轴结构,其特征在于:前轴承采用7017型轴承;后轴承采用7212型轴承。
3.根据权利要求2所述的一种精密磨床电主轴结构,其特征在于:所述的前轴承采用三个,后轴承采用两个,后轴承中的两个之间采用后隔套隔开,前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套隔开。
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- 2022-11-28 CN CN202223151458.6U patent/CN218534090U/zh active Active
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