CN209104911U - 一种电子水泵转子组件防窜动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子水泵转子组件防窜动结构，包括前端轴承(5)、转子中心轴(8)、控制片(9)、控制护套(10)和转子组件(11)，转子中心轴(8)通过前端轴承(5)支撑，控制片(9)上形成装配通孔(13)，控制护套(10)为阶梯状凸台结构，控制片(9)与控制护套(10)套接；转子中心轴(8)贯穿控制护套(10)，控制片(9)位于前端轴承(5)与控制护套(10)之间，控制护套(10)位于控制片(9)与转子组件(11)之间。本实用新型可有效地控制转子组件在电子水泵工作中发生过度窜动，保证叶轮与蜗壳之间间隙，防止发生干涉而造成堵转，具有结构简单、提高装配效率、降低制造成本等突出优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子水泵转子组件防窜设计领域，尤其是涉及一种电子水泵转子组件防窜动结构。
背景技术
电子水泵由于内部轴承长期浸泡在冷却液之中，所以只能使用耐腐蚀的石墨、陶瓷一类材料作为轴承材质，且轴承只能与转子中心轴进行间隙配合。由此导致转子组件在轴向方向上并没有被限位，因此，冷却液的压差必然会导致转子组件在轴向上发生窜动。
现有的电子水泵设计中，为了防止转子组件在轴向上发生窜动，通常是在转子组件的轴向上设置止推片而形成限位止推结构。这种普遍使用的限位止推结构，其设计分为如下2种：
第一种设计，是在止推片下面设置弹簧，然后再整体注塑成型，或者使用冲压零件整体包裹后进行焊接。这种结构设计，不仅所需零件的结构复杂，而且装配工序较多，降低了生产效率。
第二种设计，是在止推片下面设置注塑件，再利用注塑件对止推片进行外部整体包裹。这种结构设计由于需要对止推片进行整圈过盈包裹，导致止推片装配困难，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种电子水泵转子组件防窜动结构，有效地防止转子组件在电子水泵工作过程中发生过度窜动。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电子水泵转子组件防窜动结构，包括前端轴承、转子中心轴、控制片以及控制护套和转子组件，所述转子中心轴通过前端轴承支撑，所述控制片上形成装配通孔，所述控制护套为阶梯状凸台结构，所述控制片通过装配通孔与控制护套套接；所述转子中心轴贯穿控制护套，所述控制片位于前端轴承与控制护套之间，所述控制护套位于控制片与转子组件之间。
优选地，所述控制片的端面上形成导流槽。
优选地，所述导流槽在靠近装配通孔部分的口径小于靠近控制片边缘部分的口径。
优选地，所述的导流槽呈螺旋结构。
优选地，所述导流槽的螺旋旋向与转子组件的旋向相反。
优选地，所述控制片的端面上形成若干条导流槽，所述的若干条导流槽环装配通孔分布。
优选地，所述的若干条导流槽是环装配通孔均匀分布。
优选地，所述控制片上的装配通孔为喇叭形结构通孔，所述控制护套的套接端为喇叭状锥台结构，所述控制片与控制护套之间形成喇叭状接触面。
优选地，所述控制片与控制护套之间形成过盈配合结构。
优选地，所述的控制片为圆环结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在前端轴承与转子组件之间设置控制片和阶梯状凸台结构的控制护套，且控制片通过其上的装配通孔与控制护套套接，当电子水泵在工作时，由于水力作用，转子组件将会沿中心轴轴线向上窜动，但控制片与控制护套相配合，既能有效地控制转子组件的窜动量，避免转子组件在电子水泵工作过程中发生过度窜动，从而保证了叶轮与蜗壳之间的间隙，防止发生干涉而造成堵转，也能防止窜动结构与中心轴相对转动。另外，由于控制片、控制护套均无需整体注塑和焊接等工序、且自身结构简单，因此，可以有效地提高装配效率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一种电子水泵转子组件防窜动结构的总体装配图。
图2为图1中的转子中心轴、控制片、控制护套的装配结构示意图。
图3为图1或者图2中的控制片的俯视图。
图中部品标记名称：1-后盖，2-壳体，3-后端轴承，4-定子组件，5-前端轴承，6-安放板，7-蜗壳，8-转子中心轴，9-控制片，10-控制护套，11-转子组件，12-导流槽，13-装配通孔，14-屏蔽套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的电子水泵，主要包括外部的后盖1、壳体2、安放板6、蜗壳7和内部的后端轴承3、定子组件4、前端轴承5、转子中心轴8、控制片9、控制护套10、转子组件11以及隔离冷却液的屏蔽套14。其中，所述的转子中心轴8贯穿转子组件11，且转子中心轴8的相对两端分别通过前端轴承5、后端轴承3进行支撑、定位，所述的屏蔽套14腔体内充满冷却液，在转子组件11上端面与前端轴承5之间设置有控制片9和控制护套10。其中，所述的控制片9上形成装配通孔13，所述的控制护套10为阶梯状凸台结构，所述的控制片9通过装配通孔13与控制护套10套接，如图2所示。所述的转子中心轴8贯穿控制护套10，所述的控制片9位于前端轴承5与控制护套10之间，所述的控制护套10位于控制片9与转子组件11之间，如图1所示，所述的前端轴承5、转子中心轴8、控制片9、控制护套10、转子组件11共同形成了电子水泵转子组件防窜动结构。
当上述结构的电子水泵在工作时，由于水力作用，转子组件11将会沿转子中心轴8轴线向上窜动，但是，通过控制片9与控制护套10相配合以共同控制转子组件11的窜动量，可以有效地避免转子组件11在电子水泵工作过程中发生过度窜动，从而保证了叶轮与蜗壳7之间的间隙，防止发生干涉而造成堵转。
进一步地，如图3所示，所述的控制片9设计成圆环结构，位于控制片9上的装配通孔13设计成喇叭形结构通孔，在控制片9的端面上形成导流槽12，所述导流槽12可以开设若干条、且若干条导流槽12环装配通孔13分布。优选地，所述若干条导流槽12环装配通孔13均匀分布。所述导流槽12在靠近装配通孔13部分的口径最好是小于靠近控制片9边缘部分的口径。另外，所述导流槽12优选采用螺旋结构槽，其螺旋旋向与转子组件11的旋向相反。采用这种结构设计，可以增大冷却液进入量，使控制片9端面的过流量更大，减小了前端轴承5的摩擦力，从而可以有效地提高电子水泵的整体寿命。
如图2所示，与控制片9上的装配通孔13结构设计相对应，所述控制护套10的套接端设计成喇叭状锥台结构，所述控制片9与控制护套10之间套接后即可形成喇叭状接触面，所述控制片9的下端面与控制护套10的上端面贴合。所述控制护套10内部形成喇叭状结构的配合通孔，所述转子中心轴8由此配合通孔贯穿控制护套10、并与控制护套10配合，从而控制护套10无需与转子组件11进行相互粘结。
所述控制护套10可以采用注塑件，用于减缓转子组件11在轴向窜动时的冲击力。所述的控制护套10可以通过喇叭状凸台结构与控制片9之间形成过盈配合结构，以达到控制反向松动的目的。所述的控制片9、控制护套10无需整体注塑和焊接等工序、且自身结构简单，从而装配工艺简单，有效地提高了装配生产效率，同时也降低了制造成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子水泵转子组件防窜动结构，包括前端轴承(5)、转子中心轴(8)和转子组件(11)，所述转子中心轴(8)通过前端轴承(5)支撑，其特征在于：还包括控制片(9)和控制护套(10)，所述控制片(9)上形成装配通孔(13)，所述控制护套(10)为阶梯状凸台结构，所述控制片(9)通过装配通孔(13)与控制护套(10)套接；所述转子中心轴(8)贯穿控制护套(10)，所述控制片(9)位于前端轴承(5)与控制护套(10)之间，所述控制护套(10)位于控制片(9)与转子组件(11)之间。
2.根据权利要求1所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述控制片(9)的端面上形成导流槽(12)。
3.根据权利要求2所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述导流槽(12)在靠近装配通孔(13)部分的口径小于靠近控制片(9)边缘部分的口径。
4.根据权利要求2所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述的导流槽(12)呈螺旋结构。
5.根据权利要求4所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述导流槽(12)的螺旋旋向与转子组件(11)的旋向相反。
6.根据权利要求2所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述控制片(9)的端面上形成若干条导流槽(12)，所述的若干条导流槽(12)环装配通孔(13)分布。
7.根据权利要求6所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述的若干条导流槽(12)是环装配通孔(13)均匀分布。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述控制片(9)上的装配通孔(13)为喇叭形结构通孔，所述控制护套(10)的套接端为喇叭状锥台结构，所述控制片(9)与控制护套(10)之间形成喇叭状接触面。
9.根据权利要求1-7任一项所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述控制片(9)与控制护套(10)之间形成过盈配合结构。
10.根据权利要求9所述的电子水泵转子组件防窜动结构，其特征在于：所述的控制片(9)为圆环结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109638993A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-16 | 成都富临精工电子电器科技有限公司 | 一种电子水泵转子组件防窜动结构 |
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