CN218533777U - 一种具有冷却结构的组合轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。本组合轴结构采用组合轴的方式，便于工人加工槽道，这样降低了整个轴体的加工成本；同时螺旋状的槽道配合安装腔的内壁形成螺旋状的回流通道，螺旋状的设计增大了单位长度内回流通道与外轴的接触面积，这样的设计使得回流通道内的冷却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。

Description

一种具有冷却结构的组合轴结构

技术领域

本实用新型涉及机床传动设备技术领域，尤其涉及一种具有冷却结构的组合轴结构。

背景技术

目前机床丝杆所采用的冷却结构一般为空心式结构，即在整个丝杆内部设置有冷却通道回路，但是这种结构不能使丝杆均匀降温。而且这种冷却方式对冷却液利用不充分，从而导致丝杆受热胀冷缩影响较大，从而出现较大定位偏误差。

此外丝杆的热源在螺纹表面而冷却结构却在丝杆轴心，这样会增加冷却时间，降低了冷却效率。因此为缓解丝杆受热胀冷缩影响，提高冷却效率，最终达到均匀降温的效果，急需设计一种丝杆冷却结构来解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种具有冷却结构的组合轴结构，本组合轴结构采用螺旋式的冷却回路设计，使得整个丝杆的表面冷却均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。

进一步地，所述主流道的底部设置有收集室，所述收集室亦通过过流孔与槽道连通。

进一步地，所述安装腔的底部设置有安装台，所述内轴远离主流道开口的一端上设置有安装部，所述安装部通过螺纹与安装台连接。

进一步地，所述内轴靠近主流道开口的一端外壁上设置有安装槽环，所述安装槽环上套装有密封环，所述密封环的外壁能够抵紧安装腔的内壁。

进一步地，所述安装腔其开口的一端上设置有扩口部，所述扩口部配合内轴的外壁形成出液通道。

进一步地，所述扩口部的底部设置有存液空间。

进一步地，靠近主流道底部一端的所述过流孔的口径大于靠近主流道开口一端的所述过流孔的口径。

进一步地，所述主流道的开口端上设置有接口部。

本实用新型的有益效果是：

本具有冷却结构的组合轴结构采用内轴和外轴组合的方式构成整个传动轴结构，这样除了可以保证外轴的强度外还使得整个组合轴具有一定的韧性，有效吸收传动过程中所产生的冲击。此外采用组合轴的方式，便于工人加工槽道，这样降低了整个轴体的加工成本；同时螺旋状的槽道配合安装腔的内壁形成螺旋状的回流通道，螺旋状的设计增大了单位长度内回流通道与外轴的接触面积，这样的设计使得回流通道内的冷却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。同时过流孔连通主流道和槽道，这样的设计使得冷却液逐次分流，提高了冷却液使用率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例中内轴的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的剖视图。

图中：内轴10、槽道11、主流道12、过流孔13、收集室14、安装部15、安装槽环16、接口部17、外轴20、安装腔21、安装台22、扩口部23、出液通道24、存液空间25、密封环30

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1至图5所示，本申请提供了一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴10和外轴20，所述外轴20的一端沿其轴向设置有安装腔21，所述内轴10的一端内沿轴向开设有主流道12，所述内轴10的另一端插装在安装腔21内，所述内轴10的外壁与安装腔21的内壁抵接，所述内轴10的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道11，所述槽道11配合安装腔21的内壁形成回流通道，所述主流道12通过若干过流孔13与槽道11的底部连通。其中，内轴10的外壁与安装腔21的内壁抵接的设计可以保证整个轴体在转动时保证一定的同轴度，避免产生偏心转动。此外，在本申请中组合轴由于内部不均匀的设计，因此不能用于高速转动的场景，这样容易产生振动，影响使用。在本申请中外轴20的外壁上设置有滚道，这样可以作为丝杆使用，用于常规精密的传动设备使用。

需要补充说明的是，在本申请中由于外轴20作为主要的传动部件，为为此为了更好地传动以及避免内轴10在传动的过程中松动，为此内轴10和外轴20之间可以通过插接的方式进行连接。除此之外，内轴10插装在外轴20内时，可以在安装腔21开口的一端上通过外部结构来锁止。

参见图3和图4，在一个改进实施例中，所述安装腔21的底部设置有安装台22，所述内轴10远离主流道12开口的一端上设置有安装部15，所述安装部15通过螺纹与安装台22连接，通过这样的设计可以使得内轴10稳固安装在外轴20内。需要说明的是，在本申请中主流道12设置在内轴10的轴线上，这样可以保证内轴10转动稳定。为了更好地保证内轴10的安装，主流道12的开口端上设置有操作口，这样便于借助外部的工具进行转动内轴10以旋转在外轴20内。

进一步地，为了更好地进行存储冷却介质，所述主流道12的底部设置有收集室14，所述收集室14亦通过过流孔13与槽道11连通。其中，收集室14可以回收剩余冷却介质，使得冷却介质最终进入到槽道11内，使用冷却介质更加充分合理。

进一步参见图5，在一个实施例中，为了更好地使得内轴10进液的一端与外轴20之间的连接更为紧密，所述内轴10靠近主流道12开口的一端外壁上设置有安装槽环16，所述安装槽环16上套装有密封环30，所述密封环30的外壁能够抵紧安装腔21的内壁。其中安装槽环16的主要作用是为了避免槽道11内的冷却液从内轴10与外轴20之间的缝隙中流出或者渗漏，同时密封环30在一定程度上还可以使得内轴10靠近进液的一端即使与外轴20之间存在间隙时，依然可以保证两者间接相对固定位置，避免在转动的过程中内轴10靠近的一端内产生晃动。

进一步地参见图5，在一个改进的实施例中，为了更好地进行排出冷却介质，所述安装腔21其开口的一端上设置有扩口部23，所述扩口部23配合内轴10的外壁形成出液通道24。其中由于采用内轴10外壁与外轴20的内壁之间的区域进行出液，为此在本实施例中，内轴10靠近出液口一端的外壁与外轴20之间可以不采用上述实施例的密封环30的设计。其中为了提高冷却介质在整个回流通道内所存在的时间，所述扩口部23的底部设置有存液空间25，这样的设计可以使得冷却介质能够更好地冷却整个组合轴的端头。

进一步地在本申请的一个改进实施中，由于过流孔13是连通主流道12与槽道14之间的通道，而整个主流道12只从一端进行输送冷却介质，为此主流道12远离进液的一端的冷却液流量变小同时温度也会变高，为此为了保证冷却介质的流量，靠近主流道12底部一端的所述过流孔13的口径大于靠近主流道12开口一端的所述过流孔13的口径。同时过流孔13口径的设计使得冷却介质逐次分流，提高了冷却介质使用率。此外在改进一个实施例中，为了所述主流道12的开口端上设置有接口部17，这样便于与外界的进液管路连接。

本具有冷却结构的组合轴结构采用内轴10和外轴20组合的方式构成整个传动轴结构，这样除了可以保证外轴20的强度外还使得整个组合轴具有一定的韧性，有效吸收传动过程中所产生的冲击。此外采用组合轴的方式，便于工人加工槽道11，这样降低了整个轴体的加工成本；同时螺旋状的槽道11配合安装腔21的内壁形成螺旋状的回流通道，螺旋状的设计增大了单位长度内回流通道与外轴20的接触面积，这样的设计使得回流通道内的冷却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴20。同时过流孔13连通主流道12和槽道11，这样的设计使得冷却液逐次分流，提高了冷却液使用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述主流道的底部设置有收集室，所述收集室亦通过过流孔与槽道连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述安装腔的底部设置有安装台，所述内轴远离主流道开口的一端上设置有安装部，所述安装部通过螺纹与安装台连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述内轴靠近主流道开口的一端外壁上设置有安装槽环，所述安装槽环上套装有密封环，所述密封环的外壁能够抵紧安装腔的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述安装腔其开口的一端上设置有扩口部，所述扩口部配合内轴的外壁形成出液通道。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述扩口部的底部设置有存液空间。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，靠近主流道底部一端的所述过流孔的口径大于靠近主流道开口一端的所述过流孔的口径。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述主流道的开口端上设置有接口部。

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