CN218533288U - 一种五轴龙门自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种五轴龙门自动焊接装置，包括两组底架和龙门架，在龙门架的两侧对称设置有防护结构，防护结构包括固定安装在龙门架两端的第二安装杆，第二安装杆的外侧设置有防护栏，在防护栏的内部两侧固定安装有活动块，在活动块的外侧设置有第一安装杆且第一安装杆固定连接在底架上侧位置，在第一安装杆的侧面开设有贯穿第一安装杆的活动槽且活动块与活动槽之间构成滑动结构。本实用新型中，将防护栏安装在第一安装杆和第二安装杆内部的顶端从而在装置的外部进行防护，这样避免该装置在焊接的过程中外部的物体或是人误入到该装置的内部，造成伤害且影响焊接，使得该装置的防护性大大增加，使用时更加安全。

Description

一种五轴龙门自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种五轴龙门自动焊接装置。

背景技术

随着我国的不断发展，我国的生产制造业也在不断的发展中，生产制造业中会使用到大量的机械设备，例如切割设备、打磨设备和焊接设备等，这些设备都是生产制造业中常见的设备，其中焊接设备根据不同的工件不同的原理分为多个不同种类的焊接设备，龙门式五轴自动焊接装置就是其中一种，该种焊接设备是以龙门架为载体并拥有五个运动轴的自动焊接设备，其中五轴指的是XYZ运动轴和AB旋转轴，这种设备常常对一些大型的工件进行焊接，但是现有大型龙门式五轴自动焊接装置存在很多问题或缺陷：就是传统的大型龙门式五轴自动焊接装置在焊接工作时一般只通过固定式限位块防护，对外部的防护安全性比较差，易产生安全问题，为此，我们提出一种五轴龙门自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种五轴龙门自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种五轴龙门自动焊接装置，包括两组底架和龙门架，在龙门架的两侧对称设置有防护结构，防护结构包括固定安装在龙门架两端的第二安装杆，第二安装杆的外侧设置有防护栏，在防护栏的内部两侧固定安装有活动块，在活动块的外侧设置有第一安装杆且第一安装杆固定连接在底架上侧位置，在第一安装杆的侧面开设有贯穿第一安装杆的活动槽且活动块与活动槽之间构成滑动结构，在活动槽的内壁开设有收纳槽，在收纳槽的内部铰接有限位板，在活动槽远离限位板的内壁开设有卡槽且限位板的横截面小于卡槽的横截面，在龙门架的上侧设置有移动机构，在移动机构底侧设置有焊接头，在移动机构和焊接头之间设置有安装结构，安装结构包括安装在移动机构底部的安装板。

作为优选，所述安装板的内侧固定安装有环扣。

作为优选，所述环扣的内部卡接有安装块且安装块固定连接在焊接头底侧位置。

作为优选，所述移动机构和龙门架之间设置有导向结构，导向结构包括开设在龙门架顶部两侧的导向槽。

作为优选，所述导向槽的内部活动安装有导向轮且导向轮一侧与焊接头的一端固定连接。

作为优选，所述导向槽的顶壁开设有注油槽，在注油槽的内部设置有密封塞。

有益效果

本实用新型提供了一种五轴龙门自动焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该五轴龙门自动焊接装置，在使用时，外接电源将该装置安装在相应的位置，接着将需要焊接的零部件放置到龙门架的下方，然后拉动防护栏将其调节到相应的位置高度，同时活动块在活动槽内部滑动引导，再掰动收纳槽内部的限位板使其展开卡入到卡槽的内部，后通过限位板对防护栏底端形成一个阻挡使其不会下落，将防护栏安装在第一安装杆和第二安装杆内部的顶端从而在装置的外部进行防护，这样避免该装置在焊接的过程中外部的物体或是人误入到该装置的内部，造成伤害且影响焊接，使得该装置的防护性大大增加，使用时更加安全。

(2)、该五轴龙门自动焊接装置，焊接时，通过导向轮对移动机构和焊接头起到引导作用，打开密封塞通过注油槽输入润滑油方便对导向槽内部进行润滑，焊接头进行维护安装时，同步通过安装块卡接在环扣内部对焊接头起到进一步固定作用，提高稳定性，通过这些提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的焊接头正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的活动槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的防护栏立体结构示意图。

1、龙门架；2、防护结构；201、第一安装杆；202、防护栏；203、第二安装杆；204、卡槽；205、限位板；206、收纳槽；207、活动槽；208、活动块；3、底架；4、安装结构；401、安装板；402、环扣；403、安装块；5、移动机构；6、焊接头；7、导向结构；701、导向槽；702、导向轮；703、注油槽；704、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种五轴龙门自动焊接装置，如图1－图6所示，包括两组底架3和龙门架1，底架3为矩形架，在两组底架3的上侧竖直固定安装有龙门架1，龙门架1为“C”字形的矩形架，在龙门架1的两侧对称设置有防护结构2，防护结构2包括固定安装在龙门架1两端的第二安装杆203，第二安装杆203为矩形杆，在第二安装杆203的外侧设置有防护栏202，防护栏202为“C”字形矩形杆，在防护栏202的内部两侧固定安装有活动块208，活动块208为矩形块，在活动块208的外侧设置有第一安装杆201且第一安装杆201固定连接在底架3上侧位置，第一安装杆201为矩形杆，在第一安装杆201的侧面开设有贯穿第一安装杆201的活动槽207且活动块208与活动槽207之间构成滑动结构，活动槽207为矩形槽，在活动槽207的内壁开设有收纳槽206，收纳槽206为矩形槽，在收纳槽206的内部铰接有限位板205，限位板205为矩形板，在活动槽207远离限位板205的内壁开设有卡槽204且限位板205的横截面小于卡槽204的横截面，限位板205与卡槽204之间构成卡合结构，卡槽204为矩形槽，在龙门架1的上侧设置有移动机构5，在移动机构5和龙门架1之间设置有导向结构7，在移动机构5底侧设置有焊接头6，移动机构5、焊接头6和导向结构7为已有技术在此不做赘述，在移动机构5和焊接头6之间设置有安装结构4，安装结构4包括安装在移动机构5底部的安装板401，安装板401为“L”形的矩形板，在安装板401的内侧固定安装有环扣402，在环扣402的内部卡接有安装块403且安装块403固定连接在焊接头6底侧位置，导向结构7包括开设在龙门架1顶部两侧的导向槽701，导向槽701为矩形槽，在导向槽701的内部活动安装有导向轮702且导向轮702一侧与焊接头6的一端固定连接，在导向槽701的顶壁开设有注油槽703，在注油槽703的内部设置有密封塞704。

本实用新型的工作原理：

在使用时，外接电源将该装置安装在相应的位置，接着将需要焊接的零部件放置到龙门架1的下方，然后拉动防护栏202将其调节到相应的位置高度，同时活动块208在活动槽207内部滑动引导，再掰动收纳槽206内部的限位板205使其展开卡入到卡槽204的内部，后通过限位板205对防护栏202底端形成一个阻挡使其不会下落，将防护栏202安装在第一安装杆201和第二安装杆203内部的顶端从而在装置的外部进行防护，这样避免该装置在焊接的过程中外部的物体或是人误入到该装置的内部，造成伤害且影响焊接，使得该装置的防护性大大增加，使用时更加安全。

焊接时，通过导向轮702对移动机构5和焊接头6起到引导作用，打开密封塞704通过注油槽703输入润滑油方便对导向槽701内部进行润滑，焊接头6进行维护安装时，同步通过安装块403卡接在环扣402内部对焊接头6起到进一步固定作用，提高稳定性，通过这些提高了该装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五轴龙门自动焊接装置，包括两组底架(3)和龙门架(1)，在龙门架(1)的两侧对称设置有防护结构(2)，防护结构(2)包括固定安装在龙门架(1)两端的第二安装杆(203)，其特征在于：所述第二安装杆(203)的外侧设置有防护栏(202)，在防护栏(202)的内部两侧固定安装有活动块(208)，在活动块(208)的外侧设置有第一安装杆(201)且第一安装杆(201)固定连接在底架(3)上侧位置，在第一安装杆(201)的侧面开设有贯穿第一安装杆(201)的活动槽(207)且活动块(208)与活动槽(207)之间构成滑动结构，在活动槽(207)的内壁开设有收纳槽(206)，在收纳槽(206)的内部铰接有限位板(205)，在活动槽(207)远离限位板(205)的内壁开设有卡槽(204)且限位板(205)的横截面小于卡槽(204)的横截面，在龙门架(1)的上侧设置有移动机构(5)，在移动机构(5)底侧设置有焊接头(6)，在移动机构(5)和焊接头(6)之间设置有安装结构(4)，安装结构(4)包括安装在移动机构(5)底部的安装板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴龙门自动焊接装置，其特征在于：所述安装板(401)的内侧固定安装有环扣(402)。

3.根据权利要求2所述的一种五轴龙门自动焊接装置，其特征在于：所述环扣(402)的内部卡接有安装块(403)且安装块(403)固定连接在焊接头(6)底侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种五轴龙门自动焊接装置，其特征在于：所述移动机构(5)和龙门架(1)之间设置有导向结构(7)，导向结构(7)包括开设在龙门架(1)顶部两侧的导向槽(701)。

5.根据权利要求4所述的一种五轴龙门自动焊接装置，其特征在于：所述导向槽(701)的内部活动安装有导向轮(702)且导向轮(702)一侧与焊接头(6)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种五轴龙门自动焊接装置，其特征在于：所述导向槽(701)的顶壁开设有注油槽(703)，在注油槽(703)的内部设置有密封塞(704)。

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