CN218533252U - 一种管道焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接设备，包括夹持装置、固定装置、焊枪、调节装置、焊枪固定杆，所述固定装置设置在夹持装置的前端，在固定装置的顶部设置有焊枪固定杆，所述焊枪固定杆用于固定焊枪，所述调节装置设置在固定装置的通孔中。本实用新型的有益效果是：通过固定焊枪和利用调节装置转动管道进行焊接，避免焊枪抖动影响焊缝成形，使管道的焊缝更加均匀；设置在移动小车上，可以更方便的进行调整角度和高度，以适应不同长度的管道，从而进行焊接；本设备可以进行不同管径的管道焊接，利用改变固定装置的大小进行匹配管径，从而更好的焊接不同管道。

Description

一种管道焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接设备。

背景技术

装配焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在现在需要长距离运输液体和气体时，需要使用管道对液体和气体进行运输，所以需要将较短的管道焊接成较长的管道，从而便于与液体和气体进行运输。

国内在管道焊接方面的研究起步较晚，目前在对管道进行焊接的时候，因为管道的外形限制，一般采用手持管道，特别是将两段管道焊接在一起时，需要焊接的过程中同时改变管道的角度，才能使得管壁焊接点对准焊枪，操作难度较大，危险性高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管道焊接设备来解决管道焊接难度大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道焊接设备，包括夹持装置、固定装置、焊枪、调节装置、焊枪固定杆，所述固定装置设置在夹持装置的前端，在固定装置的顶部设置有焊枪固定杆，所述焊枪固定杆用于固定焊枪，所述调节装置设置在固定装置的通孔中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹持装置包括四个径向均布的夹持部，四个夹持部内侧合围构成用于固定管道的中孔，每个夹持部侧端均设有伸缩卡块，相邻伸缩卡块的夹持部相对位置开设有与伸缩卡块插接配合的固定槽。

进一步，所述调节装置的外圈设置有三块均匀环绕的转动卡块，所述夹持装置的中孔内形成有与三个转动卡块配合的调节卡块。

进一步，所述调节装置、转动卡块均贴合固定装置的通孔内壁设置，所述调节装置与固定装置的通孔转动连接。

进一步，所述焊枪固定设置在焊枪固定杆上，焊枪滑动设置在焊枪固定杆上。

进一步，所述固定装置的下端还设置有电机，所述电机用于驱动调节装置旋转。

进一步，还包括设置于固定装置、夹持装置下方的移动小车。

进一步，所述四个径向均布的夹持部中两个位于下层，另外两个位于上层；所述下层的两个夹持部两侧设有固设于移动小车的两个固定座，所述固定座上设置有与夹持部相连的夹持部横向顶升气缸；位于同侧的两个夹持部外侧壁均设置有竖直固定板，上下两个竖直固定板之间设置有夹持部竖直顶升气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的管道焊接设备效果更好，通过固定的焊接设备进行焊接，同时焊接过程中利用调节装置转动管道，使得管道的焊缝更加均匀；设置在移动小车上，可以更方便的进行调整角度和高度，以适应不同长度的管道，从而进行焊接；本设备可以进行不同管径的管道焊接，利用改变固定装置的大小进行匹配管径，从而更好的焊接不同管道。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型焊接设备结构示意图；

图4为本实用新型调节装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、夹持装置，2、固定装置，3、焊枪，4、调节装置，5、电机，6、移动小车，7、竖直固定板，8、夹持部竖直顶升气缸，9、固定座，10、夹持部横向顶升气缸，11、伸缩卡块，12、固定槽，21、焊枪固定杆，41、调节卡块，42、转动卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

国内在管道焊接方面的研究起步较晚，目前在对管道进行焊接的时候，因为管道的外形限制，所以大都需要用手转动管道或焊接时调整自身位置，以便进行环形的焊接，而且在对多段管道进行焊接的时候，需要人工调整管道改变管道的管壁不同部位与焊枪相对的位置，操作难度较大，危险性高，对此发明人提出了一种管道焊接设备来解决上述问题。

本实用新型提供了以下优选的实施例

如图1、图2和图3所示，一种管道焊接设备，包括：夹持装置1、固定装置2、焊枪3、调节装置4、电机5、移动小车6、伸缩卡块11、固定槽12、焊枪固定杆21、调节卡块41、转动卡块42。

实施例一

本实施例中，如图1-3所示，所述夹持装置1呈长方体，夹持装置1包括四个均匀分布的夹持部，四个夹持部内部形成有用于固定管道的中孔，每个夹持部侧端均设有伸缩卡块11，相邻伸缩卡块11的夹持部相对位置开设有与伸缩卡块11插接配合的固定槽12；所述伸缩卡块11可通过配备伸缩缸驱动伸缩，通过伸缩卡块11与固定槽12配合改变夹持装置1的中孔直径，从而配合不同尺寸的管道进行焊接。

本实施例中所述伸缩卡块11也可以通过气动伸缩或齿轮齿条配合伸缩或其他可实现所述伸缩卡块11作直线往复运动的伸缩机构。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别之处在于，如图2-4所示，所述固定装置2设置在夹持装置1的前端，并留有一部分间隙，且中部设置有通孔，在固定装置2的顶部设置有焊枪固定杆21，所述焊枪固定杆21用于固定焊枪3，通过固定装置2与夹持装置1的间隙进行焊接管道；所述调节装置4设置在固定装置2的通孔中，所述调节装置4的外圈设置有三块均匀环绕的转动卡块42，所述夹持装置1的中孔内形成有与三个转动卡块42配合的调节卡块41；所述调节装置4的外圈设置有渐开线齿轮，通过将转动卡块42插入调节卡块41的间隙中，利用渐开线齿轮的转动带动调节装置4进行转动；利用电机提供动力，同时带动调节卡块41进行转动，转动卡块42插入调节卡块41的间隙中，利用电机5前段的齿轮与调节装置4前端齿轮啮合进行传动；所述调节装置4、转动卡块42均贴合固定装置2的通孔内壁设置，并且与固定装置2转动连接，通过滑块与滑槽的活动连接方式，使转动调节装置4、转动卡块42在固定装置2的通孔内壁进行转动，即调节装置4、转动卡块42可在固定装置2的通孔中进行旋转，通过转动卡块42带动调节卡块41同步转动，从而带动管道的转动，不用进行转动焊枪3进行焊接。

需要说明的是，三块调节卡块41可转动设置在四个夹持部内部形成有用于固定管道的中孔内，通过配备伸缩缸驱动夹持部伸缩，带动三块调节卡块41夹紧管道。

本实施例中，如图2、图3所示，所述焊枪3固定设置在焊枪固定杆21上，通过转动调节装置4带动管道进行转动，所述调节装置4下方通过滑块与固定装置2通孔内的滑轨进行滑动连接，从而不需要转动焊枪3进行焊接，防止因为焊枪3的转动导致焊接问题，且焊枪3可在焊枪固定杆21上进行上下移动，从而匹配与不同尺寸的管径；本实施例中，所述电机5设置在固定装置2的下端，通过齿轮带动调节装置4进行转动，电机5带动齿轮与调节装置4上的渐开线齿轮进行啮合，从而控制管道的转动；本实施例中，所述固定装置2、夹持装置1均设置在移动小车6的上端，移动小车6可以进行上下高度调节，同时可以进行移动，适应不同场景、不同尺寸的管道的焊接需求，从而提升焊接的质量；本实施例中，如图1、图2所示，为了进一步提升焊接效率，通过调节装置和固定装置提高钢管焊接过程中的稳定性，防止在焊接过程中，钢管晃动对焊接造成影响的问题，同时无需工作人员手扶钢管两端，降低工作人员的劳动强度，同时可以减少操作人员的人数，降低企业成本，可以对不同直径的管道进行焊接，提高装置的使用范围。

实施例3

参阅图5，本实施例中，夹持装置1中的四个夹持部为径向均布，内侧合围构成用于容纳管道的中孔，形成类似于四爪卡盘的结构，其中，位于下方的两个夹持部分别连接一个夹持部横向顶升气缸10，夹持部横向顶升气缸10固设于所述移动小车6，夹持部横向顶升气缸10驱动下方的两个夹持部作对向的水平径向直线往复运动；上下同侧的两个夹持部外侧壁分别设置有一对竖直固定板7，上下两个竖直固定板7之间分别设置有夹持部竖直顶升气缸8，夹持部竖直顶升气缸8驱动上下同侧的两个夹持部作垂直径向直线往复运动。装配焊接管道的过程中，通过夹持部横向顶升气缸10调节左右两个夹持部的横向间距，通过夹持部竖直顶升气缸8调节上下两个夹持部的竖向间距，从而实现调节卡块41对待焊接的管道进行预夹持。

为了保证调节卡块41可在夹持装置1的中孔内转动，因此需保证调节卡块41与所述夹持装置1的中孔间隙配合，且可在间隙填充润滑油来减少摩擦力。

本实用新型的具体工作过程如下：首先，对管道焊接过程中，先通过人工对需要焊接的两段管道进行预焊，从而对两个管道进行固定，然后将焊接位置调节至焊接区域；所述固定装置2设置在夹持装置1的前端，并留有一部分间隙，且中部设置有通孔，通过固定装置2与夹持装置1的间隙进行焊接管道；通过将转动卡块42插入调节卡块41的间隙中，利用渐开线齿轮的转动带动调节装置4进行转动，同时带动调节卡块41进行转动。

然后，调节装置4、转动卡块42可在固定装置2的通孔中进行旋转，从而带动管道的转动，不用进行转动焊枪3进行焊接；通过调节装置4和固定装置2，防止在焊接过程中，钢管晃动对焊接造成影响的问题，同时无需工作人员手扶钢管两端，降低工作人员的劳动强度，同时可以减少操作人员的人数，降低企业成本，可以对不同直径的管道进行焊接，提高装置的使用范围。

通过对焊枪3进行固定，利用调节装置4转动管道进行焊接，使得管道的焊缝更加均匀；设置在移动小车6上，可以更方便的进行调整角度和高度，以适应不同长度的管道，从而进行焊接；本设备可以进行不同管径的管道焊接，利用改变固定装置2的大小进行匹配管径，从而更好的焊接不同管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道焊接设备，包括夹持装置（1）、固定装置（2）、焊枪（3）、调节装置（4）、焊枪固定杆（21），其特征在于，所述固定装置（2）设置在夹持装置（1）的前端，在固定装置（2）的顶部设置有焊枪固定杆（21），所述焊枪固定杆（21）用于固定焊枪（3），所述调节装置（4）设置在固定装置（2）的通孔中；所述夹持装置（1）包括四个径向均布的夹持部，四个夹持部内侧合围构成用于固定管道的中孔，每个夹持部侧端均设有伸缩卡块（11），相邻伸缩卡块（11）的夹持部相对位置开设有与伸缩卡块（11）插接配合的固定槽（12）；所述调节装置（4）的外圈设置有三块均匀环绕的转动卡块（42），所述夹持装置（1）的中孔内形成有与三个转动卡块（42）配合的调节卡块（41）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述调节装置（4）、转动卡块（42）均贴合固定装置（2）的通孔内壁设置，所述调节装置（4）与固定装置（2）的通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述焊枪（3）固定设置在焊枪固定杆（21）上，焊枪（3）滑动设置在焊枪固定杆（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述固定装置（2）的下端还设置有电机（5），所述电机（5）用于驱动调节装置（4）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，还包括设置于固定装置（2）、夹持装置（1）下方的移动小车（6）。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述四个径向均布的夹持部中两个位于下层，另外两个位于上层；所述下层的两个夹持部两侧设有固设于移动小车（6）的两个固定座（9），所述固定座（9）上设置有与夹持部相连的夹持部横向顶升气缸（10）；位于同侧的两个夹持部外侧壁均设置有竖直固定板（7），上下两个竖直固定板（7）之间设置有夹持部竖直顶升气缸（8）。

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