CN218532742U - 一种铝合金连铸冷却同步控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金加工领域，具体公开了一种铝合金连铸冷却同步控制装置，包括控制箱以及安装在控制箱上的按钮，所述控制箱的后方设置有L形架，所述L形架的上端面延伸有承载柱，所述承载柱的外表面贴合安装有上挂环以及下挂环，所述上挂环位于下挂环的上方，所述上挂环与下挂环均与控制箱相连接，所述承载柱的外表面同轴镶嵌有限位件，所述限位件与上挂环的下端面、下挂环的上端面相贴合，所述控制箱的后端面延伸有导向壳，所述导向壳的内部贴合弹性安装有导向座，所述导向座的后端面延伸有凸针板。本实用新型能够提高控制方便度，且能够保证控制操作的正常进行。

Description

一种铝合金连铸冷却同步控制装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工领域，具体公开了一种铝合金连铸冷却同步控制装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金在加工时所使用的连铸、冷却设备一般会使用控制箱进行同步控制，然而现有的控制箱在使用过程中，因其控制箱的操作面的朝向为固定的，致使在操控控制箱对设备进行控制的同时不方便观看设备的运行状态，严重影响其控制方便度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种铝合金连铸冷却同步控制装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种铝合金连铸冷却同步控制装置，包括控制箱以及安装在控制箱上的按钮，所述控制箱的后方设置有L形架，所述L形架的上端面延伸有承载柱，所述承载柱的外表面贴合安装有上挂环以及下挂环，所述上挂环位于下挂环的上方，所述上挂环与下挂环均与控制箱相连接，所述承载柱的外表面同轴镶嵌有限位件，所述限位件与上挂环的下端面、下挂环的上端面相贴合，所述控制箱的后端面延伸有导向壳，所述导向壳的内部贴合弹性安装有导向座，所述导向座的后端面延伸有凸针板，所述凸针板贴合贯穿于承载柱的外表面，所述凸针板的后端部设置为V字形。

在上述技术方案中，优选的，所述上挂环的外表面与下挂环的外表面均延伸有连接块，所述连接块的端部与控制箱固定连接。

优选的，所述限位件包括同轴镶嵌在承载柱的外表面中部的两组限位环，其中一组所述限位环与上挂环的下端面相贴合，另一组所述限位环与下挂环的上端面相贴合。

优选的，所述承载柱的外表面环形阵列开设有多组V形槽，所述V形槽位于限位环的上方。

优选的，所述凸针板的后端部贴合其中一组V形槽的内部，所述凸针板与导向座一体成型。

优选的，所述导向壳的内部前端面镶嵌有固定弹簧，所述固定弹簧的端部与导向座固定连接，所述控制箱的侧面开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以直接转动控制箱，此时上挂环以及下挂环贴合于承载柱上进行转动，以辅助控制箱进行转动，以对控制箱的操作面的朝向进行调整，使在操控控制箱对设备进行控制的同时能够方便观看设备的运行状态，以此提高其控制方便度，并在固定弹簧的推动作用下，能够对导向座进行推动，使导向座上凸针板的V字形后端部能够卡进V形槽中，以对控制箱进行限制，使在按动按钮进行控制的过程中控制箱不会出现转动而造成按钮无法被按下的现象，以此保证其控制操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的导向壳处剖视图。

图中：1、控制箱；2、按钮；3、散热孔；4、L形架；5、承载柱；6、上挂环；7、下挂环；8、限位环；9、连接块；10、V形槽；11、导向壳；12、固定弹簧；13、导向座；14、凸针板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，包括控制箱1以及安装在控制箱1上的按钮2，控制箱1的后方设置有L形架4，L形架4的上端面延伸有承载柱5，承载柱5的外表面贴合安装有上挂环6以及下挂环7，上挂环6位于下挂环7的上方，上挂环6与下挂环7均与控制箱1相连接，上挂环6的外表面与下挂环7的外表面均延伸有连接块9，连接块9的端部与控制箱1固定连接，通过设置的连接块9能够将上挂环6、下挂环7与控制箱1连接在一起，上挂环6以及下挂环7与承载柱5之间的配合能够保证控制箱1稳定转动。

承载柱5的外表面同轴镶嵌有限位件，限位件与上挂环6的下端面、下挂环7的上端面相贴合，限位件包括同轴镶嵌在承载柱5的外表面中部的两组限位环8，其中一组限位环8与上挂环6的下端面相贴合，另一组限位环8与下挂环7的上端面相贴合，控制箱1的后端面延伸有导向壳11，导向壳11的内部贴合弹性安装有导向座13，导向壳11的内部前端面镶嵌有固定弹簧12，固定弹簧12的端部与导向座13固定连接，控制箱1的侧面开设有散热孔3，通过设置的限位环8能够对上挂环6以及下挂环7进行限位，使控制箱1不会出现上下移动的现象，导向壳11和导向座13之间的配合能够保证凸针板14呈直线移动，固定弹簧12能够对导向座13进行推动，使凸针板14能够被压紧于V形槽10内。

导向座13的后端面延伸有凸针板14，凸针板14贴合贯穿于承载柱5的外表面，承载柱5的外表面环形阵列开设有多组V形槽10，V形槽10位于限位环8的上方，凸针板14的后端部贴合其中一组V形槽10的内部，凸针板14与导向座13一体成型，凸针板14的后端部设置为V字形，通过设置的V形槽10和凸针板14之间的配合能够避免在按动按钮2时控制箱1出现转动的现象。

使用时，用力转动控制箱1，此时上挂环6以及下挂环7贴合于承载柱5上进行转动，以辅助控制箱1进行转动，同时凸针板14的V字形后端部在其斜面的作用下脱离V形槽10中，且固定弹簧12收缩，以保证控制箱1能够稳定转动，以对控制箱1的操作面的朝向进行调整，使在操控控制箱1对设备进行控制的同时能够方便观看设备的运行状态，且控制箱1在转动完成后，固定弹簧12会恢复形变以对导向座13进行推动，使导向座13上凸针板14的V字形后端部能够重新卡进另一组V形槽10中，以对控制箱1进行限制，使在按动按钮2进行控制的过程中控制箱1不会出现转动而造成按钮2无法被按下的现象。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金连铸冷却同步控制装置，包括控制箱（1）以及安装在控制箱（1）上的按钮（2），其特征在于，所述控制箱（1）的后方设置有L形架（4），所述L形架（4）的上端面延伸有承载柱（5），所述承载柱（5）的外表面贴合安装有上挂环（6）以及下挂环（7），所述上挂环（6）位于下挂环（7）的上方，所述上挂环（6）与下挂环（7）均与控制箱（1）相连接，所述承载柱（5）的外表面同轴镶嵌有限位件，所述限位件与上挂环（6）的下端面、下挂环（7）的上端面相贴合，所述控制箱（1）的后端面延伸有导向壳（11），所述导向壳（11）的内部贴合弹性安装有导向座（13），所述导向座（13）的后端面延伸有凸针板（14），所述凸针板（14）贴合贯穿于承载柱（5）的外表面，所述凸针板（14）的后端部设置为V字形。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，其特征在于，所述上挂环（6）的外表面与下挂环（7）的外表面均延伸有连接块（9），所述连接块（9）的端部与控制箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，其特征在于，所述限位件包括同轴镶嵌在承载柱（5）的外表面中部的两组限位环（8），其中一组所述限位环（8）与上挂环（6）的下端面相贴合，另一组所述限位环（8）与下挂环（7）的上端面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，其特征在于，所述承载柱（5）的外表面环形阵列开设有多组V形槽（10），所述V形槽（10）位于限位环（8）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，其特征在于，所述凸针板（14）的后端部贴合其中一组V形槽（10）的内部，所述凸针板（14）与导向座（13）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金连铸冷却同步控制装置，其特征在于，所述导向壳（11）的内部前端面镶嵌有固定弹簧（12），所述固定弹簧（12）的端部与导向座（13）固定连接，所述控制箱（1）的侧面开设有散热孔（3）。

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