CN218532264U - 一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置。一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，包括箱体、一级分离机构、二级分离机构、挤压机构以及振动分离机构，一级分离机构包括翻转轴、漏油口、进料口、位于漏油口下方的油水存放槽、位于进料口下方的破碎分离机构，漏油口和进料口分别位于翻转轴的相对两侧，翻转轴上连接有分隔网，二级分离机构设于破碎分离机构的正下方。本实用新型通过一级分离机构、二级分离机构、挤压机构以及振动分离机构的依次合理设计，对厨余垃圾进行五道有效的分级处理，能够适应油液分离较慢的属性，保证预处理厨余垃圾中的油水含量能够满足堆肥的处理，并且整套工序能够满足持续性作业。

Description

一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理设备领域，更具体地，涉及一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置。

背景技术

厨房垃圾的主要处理方式主要是以填埋和焚烧为主，而填埋由于水分含量高易导致大量渗滤液污染地下水，且会散发臭气。若和其他垃圾混合焚烧时会产生有害气体，而焚烧后的废气需要另外处理。在回收过程中由于厨余垃圾中富含大量的水分和油脂，导致极易腐败，产生恶臭气体，后期排出时容易对空气造成污染，如得不到有效处理，尤其在夏天很容易滋生细菌以及散发难闻的臭味，对生态环境和人体健康产生极大危害。后来技术人员发现厨余垃圾可通过好氧堆肥方式转化为高质量的有机肥，而厨余垃圾由于高含水率和高油脂不适宜直接做好氧堆肥，且厨余垃圾在做肥料前需要进行沥水和沥油工作，因此，堆肥前预处理的干湿分离和除油是有必要的，高油脂在堆肥过程中具有很强的抑制性，而水分过多时，堆体充满水分，导致堆体不能均匀的通风，从而导致堆肥后的产物质量下降；因此，堆肥前进行干湿分离和除油更有利用为后续发酵做前期高效处理。

目前技术手段中也有对厨余垃圾进行除油水的设备，但是大多工序较为简单，没有分级处理，分离效果不彻底；例如目前技术手段公开了一种厨余垃圾回收制肥用堆肥设备，包括箱体，箱体的底部固定安装有驱动电机，箱体的内部固定安装有隔板，驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿箱体和隔板并延伸到隔板上方的旋转轴，旋转轴的左右两侧且位于隔板的上方均固定安装有数量为四个的搅拌叶，箱体的左右两侧均固定安装有承受块。该对分设备只是简单地通过压板挤压来进行一次除油水，配合搅拌机构进行搅拌均匀，这样的处理方式没有进行分级处理，由于油的流动较为缓慢，一次挤压后就复位无法使得油水分离彻底，并且对放入的厨余垃圾量有较为严格的要求，量太少了，下压出油的效果更差；另外，搅拌完之后使用者需要从进料口将搅拌后的厨余垃圾取出去堆肥，进料口和出料口为同一个，因为底部是搅拌叶片，取料也不太方便，也无法实现批量持续处理。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的这样的处理方式没有进行分级处理，由于油的流动较为缓慢，一次挤压后就复位无法使得油水分离彻底，并且对放入的厨余垃圾量有较为严格的要求，如果量太少了下压出油的效果更差的问题，提供一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置。本实用新型能够对厨余垃圾进行分级处理，除油效果更佳，满足堆肥的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，包括箱体、位于所述箱体顶部一侧的一级分离机构、位于所述一级分离机构下方的二级分离机构、位于所述二级分离机构出料侧的挤压机构以及连接在所述挤压机构出料侧的振动分离机构，所述一级分离机构包括翻转轴、漏油口、进料口、位于所述漏油口下方的油水存放槽、位于所述进料口下方的破碎分离机构，所述漏油口和所述进料口分别位于所述翻转轴的相对两侧，所述翻转轴上连接有能够在所述进料口上方和漏油口上方之间往复翻折的分隔网，所述二级分离机构设于所述破碎分离机构的正下方。

进一步的，所述破碎分离机构包括至少2组并排且间隔设置的破碎单元，所述破碎单元包括转动轴、驱动电机以及套设在所述转动轴上的若干破碎齿轮，相邻的转动轴上的破碎齿轮一一相对设置。

进一步的，所述二级分离机构包括分离传输带、用于带动所述分离传输带循环转动的传输电机以及位于所述分离传输带正下方的油水收集槽，所述分离传输带为网状结构，所述油水收集槽对应的侧壁顶部设有第二排空阀。

进一步的，所述油水收集槽中还设有加热管。

进一步的，所述油水存放槽对应的一外侧壁为透明窗，所述油水存放槽上与所述透明窗相邻的一侧壁设有第一排空阀。

进一步的，所述挤压机构包括挤压仓以及所述挤压仓内设有的旋转挤压结构，所述挤压仓的底壁呈往所述振动分离机构一侧向下倾斜的斜坡，所述振动分离机构的进料端与所述挤压仓的底壁的底端连接。

进一步的，所述旋转挤压结构包括2个并排设置的挤压单元，所述挤压单元包括旋转驱动电机、转轴以及固定套设在所述转轴上的若干挤压凸环，所述旋转驱动电机的机座安装在所述挤压仓的侧壁上，所述旋转驱动电机的输出轴与所述转轴的端部连接，2个挤压单元上的挤压凸环一一相对应设置且存在间隙。

进一步的，所述振动分离机构包括筛网、污水收集槽以及用于带动筛网振动的振动电机，所述污水收集槽位于所述箱体的底部，所述筛网位于所述污水收集槽上方，所述筛网的一侧边连接在挤压仓的底壁的底端，所述振动电机与所述筛网的侧边连接。

进一步的，所述箱体的顶部内壁设有吸风罩和空气过滤装置，所述箱体的顶部外壁还设有抽风机，所述吸风罩通过设有的管道与所述空气过滤装置的进气端连接，所述空气过滤装置的出气端通过设有的管道与所述抽风机连接。

进一步的，所述挤压仓的底壁下方还设有烘干器。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过一级分离机构、二级分离机构、挤压机构以及振动分离机构的依次合理设计，对厨余垃圾进行五道有效的分级处理，能够适应油液分离较慢的属性，保证预处理厨余垃圾中的油水含量能够满足堆肥的处理；并且进料端和出料端在整个装置的不同位置，并且对进料的厨余垃圾量没有要求，进料和取料都很方便，整套工序能够满足持续性作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中分隔网处的结构示意图。

图3是本实用新型中破碎分离机构的结构示意图。

图4是本实用新型中分离输送带的结构示意图。

图5是本实用新型中挤压机构的结构示意图。

图6是本实用新型中振动分离机构的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，为一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，包括箱体1、位于箱体1顶部一侧的一级分离机构2、位于一级分离机构2下方的二级分离机构4、位于二级分离机构4出料侧的挤压机构5以及连接在挤压机构5出料侧的振动分离机构6，参考图3，一级分离机构2包括翻转轴21、漏油口22、进料口23、位于漏油口22下方的油水存放槽25、位于进料口23下方的破碎分离机构3，漏油口22和进料口23分别位于翻转轴21的相对两侧，翻转轴21上连接有能够在进料口23上方和漏油口22上方之间往复翻折的分隔网24，二级分离机构4设于破碎分离机构3的正下方。这样的，收集好之后的厨余垃圾首先放置在分隔网24上，分隔网24由于呈网状，能够使得油水进行第一道的自然过滤，过滤之后的油水直接落到油水存放槽25中进行收集存放，当经过一定时间的自然过滤之后，分隔网24上还设有把手26，方便操作，通过把手绕翻转轴21转动，使得分隔网24上的厨余垃圾被180°翻入进料口23，落到箱体1内部的破碎分离机构3上，进行第二道的油水分离，经过一级分离机构2处理之后的厨余垃圾进入到二级分离机构4中进行第三道的油水分离，然后依次在挤压机构5中进行挤压除油、在振动分离机构6中进行最后的振动干湿分离，最后进行出料收集；如此经过五道不同工序的处理，能够对厨余垃圾附着的油水进行有效的分级分段处理，能够适应油液分离较慢的属性，保证预处理厨余垃圾中的油水含量能够满足堆肥的处理；并且进料端和出料端在整个装置的不同位置，进料和取料都很方便，整套工序能够满足持续性作业。

参考图1和图3，破碎分离机构3包括2组并排且间隔设置的破碎单元，破碎单元包括转动轴32、驱动电机31以及套设在转动轴32上的若干破碎齿轮33，相邻的2个转动轴32上的破碎齿轮33一一相对设置。这样，破碎分离机构3中，驱动电机31带动转动轴32转动，进而同步带动转动轴32上的破碎齿轮33转动，主要通过2组破碎单元的破碎齿轮33之间的相向转动，对落在上面的厨余垃圾进行破碎和分离，两个相对的破碎齿轮33之间间隔合适的距离，实现对厨余垃圾更好的破碎。

参考图1和图4，二级分离机构4包括分离传输带41、用于带动分离传输带41循环转动的传输电机411以及位于分离传输带41正下方的油水收集槽42，分离传输带41为网状结构，油水收集槽42对应的侧壁顶部设有第二排空阀43。这样，经过破碎分离之后厨余垃圾通过各个破碎齿轮33之间的间隙落入到分离传输带41上，分离传输带41主要起两个，作用，第一个作用通过网状的分离传输带41将厨余垃圾的中油水进一步的分离落入到下方的油水收集槽42中，第二个作用是通过分离传输带41将厨余垃圾输送到下一挤压机构5中；当油水收集槽42中积蓄的油水达到一定量时，可通过第二排空阀43排出。

本实施例中，油水收集槽42中还设有加热管44，这样是为了防止在低温天气下油水的凝固，在油水收集槽42中加设一个加热管44，加热管44能够提供一定的热量，防止油水凝固；油水存放槽25对应的一外侧壁为透明窗251，油水存放槽25上与透明窗251相邻的一侧壁设有第一排空阀252。这样，通过透明窗251可以实时观察到油水存放槽25中的油水存放量，如果到达一定量之后，可以通过第一排空阀252排出，并且油水存放槽25中一般还可以设置透明窗251清洗装置，对被油污遮挡的透明窗251进行清洗。

参考图1和图5，挤压机构5包括挤压仓51以及挤压仓51内设有的旋转挤压结构52，挤压仓51的底壁53呈往振动分离机构6一侧向下倾斜的斜坡，振动分离机构6的进料端与挤压仓51的底壁53的底端连接；旋转挤压结构52包括2个并排设置的挤压单元，挤压单元包括旋转驱动电机521、转轴522以及固定套设在转轴522上的若干挤压凸环523，旋转驱动电机521的机座安装在挤压仓51的侧壁上，旋转驱动电机521的输出轴与转轴522的端部连接，2个挤压单元上的挤压凸环523一一相对应设置且存在间隙。这样的，在实际使用时，分离输送带输送过来的厨余垃圾会落到两个挤压单元之间，2个挤压单元上相对设置的挤压凸环523间隙十分小，几乎相接触，并且每个转轴522上设有的挤压凸环523也较多，设置密度技术人员可根据实际需求进行适应性选择，这样通过挤压单元相互之间挤压和搅拌作用，将厨余垃圾中的油水进一步挤出，挤压仓51的底壁53是一个光滑的斜面，使得处理完之后的物料能够在自身重力的作用下落到下一振动分离机构6中。

参考图1和图6，振动分离机构6包括筛网62、污水收集槽以及用于带动筛网62振动的振动电机61，所述污水收集槽位于所述箱体1的底部，所述筛网62位于所述污水收集槽上方，筛网62的一侧边连接在挤压仓51的底壁53的底端，振动电机61与筛网62的侧边连接。这样，振动分离机构6作为最后一道处理的工序，通过振动电机61的振动作用，带动筛网62进行抖动，将厨余垃圾中仅存的油水振落出，落入到下方的污水收集槽中进行收集，而后由于振动电机61的振动导向作用并加上筛网62呈一定的倾斜角度，便将处理完后的厨余垃圾慢慢输送到筛网62的末端，通过导流盘进行出料收集，收集的物料能够发酵堆肥的需求。

本实施例通过一级分离机构2、二级分离机构4、挤压机构5以及振动分离机构6的依次合理设计，对厨余垃圾进行五道有效的分级处理，能够适应油液分离较慢的属性，保证预处理厨余垃圾中的油水含量能够满足堆肥的处理；并且进料端和出料端在整个装置的不同位置，并且对进料的厨余垃圾量没有要求，进料和取料都很方便，整套工序能够满足持续性作业。

实施例2

本实施例为实施例1的进一步优选方案，在本实施例中，箱体1的顶部内壁设有吸风罩7和空气过滤装置8，箱体1的顶部外壁还设有抽风机9，吸风罩7通过设有的管道与空气过滤装置8的进气端连接，空气过滤装置8的出气端通过设有的管道与抽风机9连接。这样，本实施例在箱体1的另一侧还加设有用于空气处理机构，吸风罩7将废气抽出，抽出之后，经过空气过滤装置8过滤，而后经过抽风机9排出；这样能够有效将箱体1内部的臭气经过净化后排出。

实施例3

本实施例为实施例1的进一步优选方案，在本实施例中，挤压仓51的底壁53下方还设有烘干器54。这样，挤压仓51的底壁53距离箱体1的底壁还有一定的距离，在挤压仓51的下方设置一个烘干器54，能够将厨余垃圾进一步烘干成干燥物，方便后续的处理，使得处理后的厨余垃圾含水量更低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，包括箱体（1）、位于所述箱体（1）顶部一侧的一级分离机构（2）、位于所述一级分离机构（2）下方的二级分离机构（4）、位于所述二级分离机构（4）出料侧的挤压机构（5）以及连接在所述挤压机构（5）出料侧的振动分离机构（6），所述一级分离机构（2）包括翻转轴（21）、漏油口（22）、进料口（23）、位于所述漏油口（22）下方的油水存放槽（25）、位于所述进料口（23）下方的破碎分离机构（3），所述漏油口（22）和所述进料口（23）分别位于所述翻转轴（21）的相对两侧，所述翻转轴（21）上连接有能够在所述进料口（23）上方和漏油口（22）上方之间往复翻折的分隔网（24），所述二级分离机构（4）设于所述破碎分离机构（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述破碎分离机构（3）包括至少2组并排且间隔设置的破碎单元，所述破碎单元包括转动轴（32）、驱动电机（31）以及套设在所述转动轴（32）上的若干破碎齿轮（33），相邻的转动轴（32）上的破碎齿轮（33）一一相对设置。

3.根据权利要求1所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述二级分离机构（4）包括分离传输带（41）、用于带动所述分离传输带（41）循环转动的传输电机（411）以及位于所述分离传输带（41）正下方的油水收集槽（42），所述分离传输带（41）为网状结构，所述油水收集槽（42）对应的侧壁顶部设有第二排空阀（43）。

4.根据权利要求3所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述油水收集槽（42）中还设有加热管（44）。

5.根据权利要求1所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述油水存放槽（25）对应的一外侧壁为透明窗（251），所述油水存放槽（25）上与所述透明窗（251）相邻的一侧壁设有第一排空阀（252）。

6.根据权利要求3所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述挤压机构（5）包括挤压仓（51）以及所述挤压仓（51）内设有的旋转挤压结构（52），所述挤压仓（51）的底壁（53）呈往所述振动分离机构（6）一侧向下倾斜的斜坡，所述振动分离机构（6）的进料端与所述挤压仓（51）的底壁（53）的底端连接。

7.根据权利要求6所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述旋转挤压结构（52）包括2个并排设置的挤压单元，所述挤压单元包括旋转驱动电机（521）、转轴（522）以及固定套设在所述转轴（522）上的若干挤压凸环（523），所述旋转驱动电机（521）的机座安装在所述挤压仓（51）的侧壁上，所述旋转驱动电机（521）的输出轴与所述转轴（522）的端部连接，2个挤压单元上的挤压凸环（523）一一相对应设置且存在间隙。

8.根据权利要求6所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述振动分离机构（6）包括筛网（62）、污水收集槽以及用于带动筛网（62）振动的振动电机（61），所述污水收集槽位于所述箱体（1）的底部，所述筛网（62）位于所述污水收集槽上方，所述筛网（62）的一侧边连接在挤压仓（51）的底壁（53）的底端，所述振动电机（61）与所述筛网（62）的侧边连接。

9.根据权利要求1所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁设有吸风罩（7）和空气过滤装置（8），所述箱体（1）的顶部外壁还设有抽风机（9），所述吸风罩（7）通过设有的管道与所述空气过滤装置（8）的进气端连接，所述空气过滤装置（8）的出气端通过设有的管道与所述抽风机（9）连接。

10.根据权利要求6所述的用于厨余垃圾堆肥预处理固液分离装置，其特征在于，所述挤压仓（51）的底壁（53）下方还设有烘干器（54）。

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