CN218530495U - 一种用于活性碳酸钙的活化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性碳酸钙生产技术领域，且公开了一种用于活性碳酸钙的活化机，包括活化桶，所述活化桶的顶部外表面固定安装有电机，所述第一转轴的外表面固定连接有若干第一搅拌叶，所述第一转轴的外表面固定套设有若干第一锥齿轮，若干所述第一锥齿轮的两侧内表面均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有若干第二搅拌叶。该用于活性碳酸钙的活化机，通过电机带动第一锥齿轮与第一搅拌叶转动，配合第二锥齿轮带动第二搅拌叶转动，实现了不仅能够对碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行搅拌还能对混合物进行翻动，从而使其混合均匀，提高了活化效果的目的。

Description

一种用于活性碳酸钙的活化机

技术领域

本实用新型涉及活性碳酸钙生产技术领域，具体为一种用于活性碳酸钙的活化机。

背景技术

活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于很多行业，在活性碳酸钙生产过程中需要对碳酸钙粉体表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，因此需要使用到一种活化装置，可参考专利号：201621383120.5，此专利技术中，能够使得改性剂成为气体与碳酸钙进行混合，但混合效果不够均匀，活化效果较差。

现有技术中，大多通过加入改性剂与碳酸钙粉末进行加热单向搅拌，从而对粉体进行改性，此方式会使得碳酸钙粉末和改性剂混合不均匀，从而降低活化效果，因此提出了一种用于活性碳酸钙的活化机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活性碳酸钙的活化机，解决了现有技术中，大多通过加入改性剂与碳酸钙粉末进行加热单向搅拌，从而对粉体进行改性，此方式会使得碳酸钙粉末和改性剂混合不均匀，从而降低活化效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性碳酸钙的活化机，包括活化桶，所述活化桶的底部设置有两个支撑脚，所述活化桶的顶部左端内表面固定设置入料斗，所述活化桶的顶部右端外表面设置有储剂箱，所述储剂箱的底部内表面连通有入料管，所述入料管的外表面连通有连接管，且所述入料管的内表面设置有电动阀门，所述连接管固定设置在活化桶的顶部内表面，所述连接管的底部内表面固定连通有若干雾化喷头。

优选的，所述活化桶的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有若干第一搅拌叶，所述第一转轴的外表面固定套设有若干第一锥齿轮，若干所述第一锥齿轮的两侧内表面均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有若干第二搅拌叶，电机驱动第一转轴带动第一搅拌叶对混合物进行搅拌，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使得第二转轴带动第二搅拌叶对混合物进行翻动。

优选的，所述第一转轴的外表面固定套设有U形杆，所述U形杆的两端相对外表面均设置有若干轴承座，所述第二转轴与轴承座的内部固定连接，电机驱动第一转轴转动时带动U形杆转动，进而带动轴承座转动，使得第二转轴转动，从而使得第二搅拌叶对混合物边搅拌边翻动，且轴承座对第二转轴与第二锥齿轮进行支撑稳定，使得第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮与第二转轴稳定转动。

优选的，所述U形杆的两端外表面设置有清理刷，所述清理刷的外表面与活化桶的内壁相贴合，U形杆转动时带动清理刷对活化桶内部粘附的碳酸钙粉末进行清扫，减少物料浪费。

优选的，所述活化桶的内表面设置有导流管，所述导流管贯穿活化桶的底部内表面，所述导流管的外表面螺纹连接有堵盖，经过活化的碳酸钙到达导流管，通过拧下堵盖碳酸钙从导流管排出。

优选的，所述活化桶的内表面安装有若干加热管，通过加热管升高活化桶内部的温度，提高活化效果。

优选的，所述连接管为环形管，且雾化喷头呈环形阵列设置在环形管的内表面，使得雾化喷头能够将改性剂更全面的喷入活化桶内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于活性碳酸钙的活化机，具备以下有益效果：

1、该用于活性碳酸钙的活化机，通过电机带动第一锥齿轮与第一搅拌叶转动，配合第二锥齿轮带动第二搅拌叶转动，实现了不仅能够对碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行搅拌还能对混合物进行翻动，从而使其混合均匀，提高了活化效果的目的。

2、该用于活性碳酸钙的活化机，通过电机带动第一转轴转动，进而带动U形杆转动，配合清理刷对活化桶内壁进行清扫，达到了对活化桶内壁的碳酸钙进行清扫，减少资源浪费的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖视结构示意图。

其中：1、活化桶；2、入料斗；3、储剂箱；4、入料管；5、连接管；6、雾化喷头；7、电机；8、第一转轴；9、第一搅拌叶；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转轴；13、第二搅拌叶；14、U形杆；15、轴承座；16、清理刷；17、支撑脚；18、导流管；19、堵盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实例1：一种用于活性碳酸钙的活化机，包括活化桶1，活化桶1的底部设置有两个支撑脚17，活化桶1的顶部左端内表面固定设置入料斗2，碳酸钙粉末从入料斗2进入活化桶1内，活化桶1的顶部右端外表面设置有储剂箱3，储剂箱3内存储有改性剂，储剂箱3的底部内表面连通有入料管4，入料管4的外表面连通有连接管5，且入料管4的内表面设置有电动阀门，通过开启电动阀门，改性剂通过入料管4进入连接管5内，连接管5固定设置在活化桶1的顶部内表面，连接管5的底部内表面固定连通有若干雾化喷头6，雾化喷头6将改性剂喷入活化桶1内，连接管5为环形管，且雾化喷头6呈环形阵列设置在环形管的内表面，使得雾化喷头6能够将改性剂更全面的喷入活化桶1内，活化桶1的顶部外表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的外表面固定连接有若干第一搅拌叶9，第一转轴8的外表面固定套设有若干第一锥齿轮10，若干第一锥齿轮10的两侧内表面均啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的外表面均固定连接有第二转轴12，第二转轴12的外表面固定连接有若干第二搅拌叶13，电机7驱动第一转轴8带动第一搅拌叶9对混合物进行搅拌，进而第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使得第二转轴12带动第二搅拌叶13对混合物进行翻动，第一转轴8的外表面固定套设有U形杆14，U形杆14的两端相对外表面均设置有若干轴承座15，第二转轴12与轴承座15的内部固定连接，电机7驱动第一转轴8转动时带动U形杆14转动，进而带动轴承座15转动，使得第二转轴12转动，从而使得第二搅拌叶13对混合物全方位翻动，且轴承座15对第二转轴12与第二锥齿轮11进行支撑稳定，使得第一锥齿轮10能够带动第二锥齿轮11与第二转轴12稳定转动，实现了不仅能够对碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行搅拌还能对混合物进行翻动，从而使其混合均匀，提高了活化效果的目的。

实例2：U形杆14的两端外表面设置有清理刷16，清理刷16的外表面与活化桶1的内壁相贴合，U形杆14转动时带动清理刷16对活化桶1内部粘附的碳酸钙粉末进行清扫，减少物料浪费，活化桶1的内表面设置有导流管18，导流管18贯穿活化桶1的底部内表面，导流管18的外表面螺纹连接有堵盖19，经过活化的碳酸钙到达导流管18，通过拧下堵盖19碳酸钙从导流管18排出，达到了对活化桶1内壁的碳酸钙进行清扫，减少资源浪费的效果。

电机7、电动阀门、加热管均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

第一转轴8的外表面活动设置有保护箱，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11设置在保护箱的内部，保护箱的上下左右四个内表面均固定设置有轴承，第一转轴8从上到下贯穿保护箱，且第一转轴8的外表面与上下内表面的轴承的内部固定连接，左侧第二转轴12贯穿保护箱的左侧内表面，且左侧第二转轴12与保护箱左侧内表面轴承的内部固定连接，右侧第二转轴12贯穿保护箱的右侧内表面，且右侧第二转轴12与保护箱右侧内表面轴承的内部固定连接，原因在于保护箱能够防止碳酸钙进入到第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合齿处，从而影响第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的正常工作，设置轴承为了不影响第一转轴8与第二转轴12的正常转动。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

工作原理：将碳酸钙粉末从入料斗2内进入活化桶1，开启电动阀门，储剂箱3内的改性剂通过入料管4进入连接管5，最终通过雾化喷头6形成喷雾喷向活化桶1，当碳酸钙坟墓与改性剂进入到活化桶1内时，开启加热管，加热管提升活化桶1内的稳定，提高活化效果，开启电机7，电机7驱动第一转轴8进行转动，第一转轴8带动第一搅拌叶9对活化桶1内的碳酸钙粉末与改性剂进行搅拌混合，当第一转轴8转动时带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而带动第二转轴12转动，进而带动第二搅拌叶13对活化桶1内的碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行上下翻动，在第一转轴8转动的同时带动U形杆14转动，从而轴承座15转动，轴承座15使得第二转轴12带动第二搅拌叶13转动，从而第二搅拌叶13能够在转动的同时对碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行上下翻动，从而对混合物全方位翻动，进一步提高碳酸粉末与改性剂的混合效果，实现了不仅能够对碳酸钙粉末与改性剂的混合物进行搅拌还能对混合物进行翻动，从而使其混合均匀，提高了活化效果的目的。

当碳酸钙粉末与改性剂在活化桶1内混合时，混合物可能会粘附在活化桶1的内壁，在电机7带动第一转轴8转动时，带动U形杆14转动，从而带动U形杆14上的清理刷16对活化桶1的内壁上粘附的碳酸钙粉末与改性剂混合物进行清扫，经过活化的碳酸钙到达导流管18处，通过拧开堵盖19，可将经过活化的碳酸钙进行排出，达到了对活化桶1内壁的碳酸钙进行清扫，减少资源浪费的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于活性碳酸钙的活化机，包括活化桶(1)，其特征在于：所述活化桶(1)的底部设置有两个支撑脚(17)，所述活化桶(1)的顶部左端内表面固定设置入料斗(2)，所述活化桶(1)的顶部右端外表面设置有储剂箱(3)，所述储剂箱(3)的底部内表面连通有入料管(4)，所述入料管(4)的外表面连通有连接管(5)，且所述入料管(4)的内表面设置有电动阀门，所述连接管(5)固定设置在活化桶(1)的顶部内表面，所述连接管(5)的底部内表面固定连通有若干雾化喷头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述活化桶(1)的顶部外表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外表面固定连接有若干第一搅拌叶(9)，所述第一转轴(8)的外表面固定套设有若干第一锥齿轮(10)，若干所述第一锥齿轮(10)的两侧内表面均啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的外表面均固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外表面固定连接有若干第二搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述第一转轴(8)的外表面固定套设有U形杆(14)，所述U形杆(14)的两端相对外表面均设置有若干轴承座(15)，所述第二转轴(12)与轴承座(15)的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述U形杆(14)的两端外表面设置有清理刷(16)，所述清理刷(16)的外表面与活化桶(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述活化桶(1)的内表面设置有导流管(18)，所述导流管(18)贯穿活化桶(1)的底部内表面，所述导流管(18)的外表面螺纹连接有堵盖(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述活化桶(1)的内表面安装有若干加热管。

7.根据权利要求1所述的一种用于活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述连接管(5)为环形管，且雾化喷头(6)呈环形阵列设置在环形管的内表面。

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