CN218530435U - 一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，包括内部设置中空腔体的喷管本体，喷管本体头部设置与所述中空腔体连通的喷嘴，喷管本体尾部分别设置与所述中空腔体连接的氨水进口和压缩空气进口；所述喷管本体外可拆卸的设置与喷管本体同心的外套管；所述外套管内壁和所述喷管本体的外壁之间构成冷却通道；所述冷却通道内设置保证所述外套管与所述喷管本体同心的调心机构；所述外套管上设置与冷却通道连通的冷却进口。本实用新型外套管和所述喷管本体之间可拆卸连接，不但制造喷枪的难度和加工成本比较低，现有的喷枪可以非常方便的改造成本实用新型的结构。调心机构能够保证所述外套管与所述喷管本体同心设置。

Description

一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪

技术领域

本实用新型属于环保低排放领域，具体涉及一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪。

背景技术

水泥烧成系统气体排放需要经过脱硝处理，现有的处理方法包括将氨水雾化，通过喷枪喷入回转窑烧成系统特定的位置。回转窑包括C1到C5多个旋风筒，每个旋风筒的直径以及温度都不同，需要不同长度和结构的喷枪。C5旋风筒的上部出口处直径大约4米，中部直径大约8米，下部为锥部，直径从8米逐渐变小。对C5旋风筒中部或者锥部上方喷氨水的喷枪需要长度较长，并且深入旋风筒内部。由于旋风筒内部的温度较高，长枪变软，很容易发生弯曲。另外，上方还有物料对枪体冲击，所以喷枪很容易变形。现有的技术中，有在喷枪的外面套上一层固定套管的结构，即用来包括喷枪，也可以用来固定喷枪的位置。但是这种结构喷枪的头部还是会产生弯曲。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，包括内部设置中空腔体的喷管本体，喷管本体头部设置与所述中空腔体连通的喷嘴，喷管本体尾部分别设置与所述中空腔体连接的氨水进口和压缩空气进口；所述喷管本体外可拆卸的设置与喷管本体同心的外套管；所述外套管内壁和所述喷管本体的外壁之间构成冷却通道；所述冷却通道内设置保证所述外套管与所述喷管本体同心的调心机构；所述外套管上设置与冷却通道连通的冷却进口。

所述外套管的头部和所述喷管本体的头部端面平齐，所述外套管头部端面开口。

所述外套管尾部设置卡环和外管螺母；所述卡环下端卡在所述外套管外表面的卡环槽内；所述外管螺母的后端与所述喷管本体的尾部通过螺纹连接；所述外管螺母的前端内侧压紧所述卡环的前端从而使所述外套管与所述喷管本体的接触面压紧。

所述喷管本体后端伸入并固定在设置有混合腔的后管体内；所述后管体尾部端面设置堵头，所述氨水进口和所述压缩空气进口设置在所述后管体上；所述外管螺母的后端与所述后管体螺纹连接；所述外套管的后端面与所述后管体的前端面压紧。

所述调心机构包括设置在所述外套管内壁或者所述喷管本体外壁上的至少两个沿着圆周设置的长度相等的支撑杆；所述支撑杆的长度与所述外套管内壁与所述喷管本体外壁之间的距离对应。

所述喷管本体的长度是1.6米到2米。

所述外套管外套固定套管，所述固定套管通过快速卡扣设置在所述外套管上。

本实用新型的有益效果是：外套管和所述喷管本体之间可拆卸连接，不但制造喷枪的难度和加工成本比较低，现有的喷枪可以非常方便的改造成本实用新型的结构。另外，所述调心机构能够保证所述外套管与所述喷管本体同心设置，从而保证喷管本体四周流过的冷风均匀，喷管本体的冷却效果比较好，防弯曲的能力增加。

附图说明

图1是喷枪立体示意图。

图2是喷枪剖视图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是喷枪头部立体放大图。

图5是喷枪尾部立体放大图。

图6是回转窑的C5旋风筒喷枪分布示意图。

其中，1是喷嘴、2是中空腔体、3是氨水进口、4是压缩空气进口、5是冷却进口、6是外套管、7是卡环、8是外管螺母、9是后管体、10是堵头、11是喷管本体、12是支撑杆、13是固定套管、14是快速卡扣、15是冷却通道。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-5所示，一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，包括内部设置中空腔体2的喷管本体11，喷管本体11头部设置与所述中空腔体2连通的喷嘴1，喷管本体11尾部分别设置与所述中空腔体2连接的氨水进口3和压缩空气进口4。所述喷管本体11外可拆卸的设置与喷管本体11同心的外套管6；所述外套管6内壁和所述喷管本体11的外壁之间构成冷却通道15；所述冷却通道15内设置保证所述外套管6与所述喷管本体11同心的调心机构；所述外套管6上设置与冷却通道15连通的冷却进口5。所述冷却进口5通冷却风或者压缩空气，压缩空气或者冷却风从冷却进口5进入，从外套管6头部的出口流出，在结构上加强喷管本体11的同时，冷却喷管本体11，从而强化喷枪本体11的结构，避免喷管本体11在高温和上方物料的冲击下变弯曲。而且，所述外套管6和所述喷管本体11之间可拆卸连接，不但制造喷枪的难度和加工成本比较低，现有的喷枪可以非常方便的改造成本实用新型的结构。另外，所述调心机构能够保证所述外套管6与所述喷管本体11同心设置，从而保证喷管本体11四周流过的冷风均匀，喷管本体11的冷却效果比较好，防弯曲的能力增加。所述喷管本体11以及所述外套管6都采用耐高温材料制成。

所述外套管6的头部和所述喷管本体11的头部端面平齐，所述外套管6头部端面开口。所述喷嘴1的喷口为环形，喷出的雾化氨水是环形椎体形状。喷嘴1部分属于现有技术，不再详细说明。

进一步，所述外套管6尾部设置卡环7和外管螺母8；所述卡环7下端卡在所述外套管6外表面的卡环槽内；所述外管螺母8的后端与所述喷管本体11的尾部通过螺纹连接；所述外管螺母11的前端内侧压紧所述卡环7的前端从而使所述外套管6与所述喷管本体11的接触面压紧。此处，喷管本体11的的尾部是后端，头部是前端。

进一步，所述喷管本体11后端伸入并固定在设置有混合腔的后管体9内；所述后管体9尾部端面设置堵头10，所述氨水进口3和所述压缩空气进口4设置在所述后管体9上；所述外管螺母8的后端与所述后管体9螺纹连接；所述外套管6的后端面与所述后管体9的前端面压紧。优选氨水进口3设置在所述压缩空气进口4的后端，所述混合腔设置在所述压缩空气进口4对应的一段腔体内。氨水和压缩空气在混合腔内混合并且雾化，经过中空腔体2最后经过喷嘴1喷出。

所述调心机构包括设置在所述外套管6内壁或者所述喷管本体11外壁上的至少两个沿着圆周设置的长度相等的支撑杆12；所述支撑杆12的长度与所述外套管6内壁与所述喷管本体11外壁之间的距离对应。所述支撑杆12保证在所述喷管本体11上套入外套管6后，外套管6与所述喷管本体11同心。图中，所述支撑杆12固定在所述喷管本体11外壁上，其末端可以设置成圆弧形或者可以滚动的球形，减小磨损。当然也可以是其他的结构。

所述喷管本体11的长度是1.6米到2米。所述外套管6外套固定套管13，所述固定套管13通过快速卡扣14设置在外套管6上。固定套管13属于现有技术，在现有的喷枪设备中，设置在所述喷管本体11的外部。固定套管13可以安装在固定的部件上，从而固定整个喷枪结构。快速卡扣14的结构也属于现有技术，不再详细描述。

如图6所示， 一种用于回转窑的C5旋风筒的喷氨装置，包括沿着C5旋风筒下部锥形体的上端圆周设置的喷枪，所述喷枪与所述C5旋风筒的筒壁焊接；所述喷枪一端伸入所述锥形体内部，所述喷枪的长度是1.5米到2米之间；所述喷枪包括内部设置中空腔体2的喷管本体11，喷管本体11头部设置与所述中空腔体2连通的喷嘴1，所述喷嘴1的喷口为扇环形；所述扇环形的平面与C5旋风筒横截面平行；喷管本体11尾部分别设置与所述中空腔体2连接的氨水进口3和压缩空气进口4；所述喷管本体11外可拆卸的设置与喷管本体11同心的外套管6；所述外套管6内壁和所述喷管本体11的外壁之间构成冷却通道15；所述冷却通道15内设置保证所述外套管6与所述喷管本体11同心的调心机构；所述外套管6上设置与冷却通道15连通的冷却进口5。C5旋风筒的风和物料是向上吹的，雾化氨水从喷嘴1的喷口喷出后，形成和风向垂直的扇形的喷射区，多个喷枪喷出的喷射区均匀的分别在C5旋风筒内的喷嘴所在平面，从而与物料充分混合。喷枪的其余结构详见附图1-5以及前文的关于喷枪部分的描述。

具体的实施例中，所述喷管本体的长度是1.6米，所述喷管本体伸入所述C5旋风筒的长度是1.4米。在C5旋风筒的下部锥形体的上端圆周设置多个喷枪。氨水和压缩空气通过氨水进口3和压缩空气进口4进入喷枪，在后管体9的混合腔内混合并且雾化，经过中空腔体2最后经过喷嘴1喷出。同时，压缩空气或者冷风从冷却进口5进入冷却通道15对喷枪本体11降温。沿着圆周分布的喷枪内水平喷出的雾化氨水构成一个水平的雾化氨水区域。此处风速较慢，喷枪内水平喷出的雾化氨水有更多的时间与向上的风混合，从而起到更好的脱硝效果。

需要说明的是，描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，包括内部设置中空腔体的喷管本体，喷管本体头部设置与所述中空腔体连通的喷嘴，喷管本体尾部分别设置与所述中空腔体连接的氨水进口和压缩空气进口；其特征在于：所述喷管本体外可拆卸的设置与喷管本体同心的外套管；所述外套管内壁和所述喷管本体的外壁之间构成冷却通道；所述冷却通道内设置保证所述外套管与所述喷管本体同心的调心机构；所述外套管上设置与冷却通道连通的冷却进口。

2.根据权利要求1所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述外套管的头部和所述喷管本体的头部端面平齐，所述外套管头部端面开口。

3.根据权利要求1所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述外套管尾部设置卡环和外管螺母；所述卡环下端卡在所述外套管外表面的卡环槽内；所述外管螺母的后端与所述喷管本体的尾部通过螺纹连接；所述外管螺母的前端内侧压紧所述卡环的前端从而使所述外套管与所述喷管本体的接触面压紧。

4.根据权利要求3所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述喷管本体后端伸入并固定在设置有混合腔的后管体内；所述后管体尾部端面设置堵头，所述氨水进口和所述压缩空气进口设置在所述后管体上；所述外管螺母的后端与所述后管体螺纹连接；所述外套管的后端面与所述后管体的前端面压紧。

5.根据权利要求1所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述调心机构包括设置在所述外套管内壁或者所述喷管本体外壁上的至少两个沿着圆周设置的长度相等的支撑杆；所述支撑杆的长度与所述外套管内壁与所述喷管本体外壁之间的距离对应。

6.根据权利要求1所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述喷管本体的长度是1.6米到2米。

7.根据权利要求1-6任一所述一种脱硝用抗弯曲多通道喷枪，其特征在于：所述外套管外套固定套管，所述固定套管通过快速卡扣设置在所述外套管上。

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