CN218530085U - 一种油酯的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于过滤装置的技术领域，涉及一种油酯的过滤装置，其包括过滤装置本体，过滤装置本体包括筒体，所述筒体的外壁缠绕有用于流通加热介质以使筒体内部的温度升高的管道，管道设置有若干段，每段管道均设置有进口和出口。本申请具有过滤效率高，油酯的回收率较高的效果。

Description

一种油酯的过滤装置

技术领域

本申请涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种油酯的过滤装置。

背景技术

在医药和化妆品行业中，油酯是一种重要的原辅料。按照种类，油酯可分为合成油酯和天然油酯类。众所周知，油酯是一种通过油酯化反应获得的复杂混合物，在酯化反应后生成的油酯因为含有杂质，因此需要对油酯进行过滤。

常用的过滤装置通常包括过滤装置本体，过滤装置本体包括筒体，筒体包括筒身，筒身铰接有筒盖。筒身设置有进出部和过滤部。进出部设置有用于流入油酯的进口，以及用于流出完成过滤后油酯的出口，筒体的内部位于进口和出口之间设置有过滤板，油酯流经过滤板从而完成对油酯的过滤除杂。

然而，由于油酯的黏度很大，在筒体的内部流动过程中，容易出现黏附或难以在过滤板上滤下的现象，尤其容易黏附于过滤板，导致过滤板的过滤效果和过滤效率低下，进而降低油酯的回收率。

实用新型内容

为了改善油酯在过滤过程中过滤效率较低的问题，本申请提供一种油酯的过滤装置。

本申请提供的一种油酯的过滤装置采用如下的技术方案：

一种油酯的过滤装置，包括过滤装置本体，过滤装置本体包括筒体，所述筒体的外壁缠绕有用于流通加热介质以使筒体内部的温度升高的管道，管道设置有若干段，每段管道均设置有进口和出口。

通过采用上述技术方案，待过滤的油酯在过滤装置的筒体内部过滤时，加热介质在缠绕于筒体的管道内流通，加热介质在管道内流动的过程即热量传递的过程，从而使加热介质所带的热量由筒体的外壁传导至筒体内部，快速升高筒体内部的温度，使得油酯的黏度降低、流动性增加，进而降低油酯在过滤过程中堵塞过滤板的概率，提高油酯在过滤板上的过滤效率。此外，通过设置若干段管道，能够避免由于管道的长度过长导致的加热介质在管道内冷却的现象，使得管道内流通的加热介质始终保持较高的温度，从而进一步提升加热介质的传热效果，达到提高过滤装置中油酯的过滤效率和提高油酯的回收率的效果。

可选的，所述管道包括半圆管状的管壁，管壁朝向筒体的一侧为开口面，管壁的开口的边缘与筒体的外壁密封连接。

通过采用上述技术方案，将管壁设计为半管状能够增大管体内流动的加热介质与筒体的接触面积，有利于提高热量传递的传热效率，从而提高加热介质的热能利用率，从而提高过滤装置的实用性。

可选的，所述加热介质选自热油、蒸汽、热水中的一种。

采用上述加热介质均可获得较好的加热效果，从而达到提升油酯的回收率的效果。其中，蒸汽具有良好的热力学特性，采用蒸汽作为加热介质具有加热效率高，加热温度易于控制的特点；当采用热油和热水作为加热介质时，将热能输送至筒体后，热油、热水能够返回重新加热，实现循环利用，有效地节约了能源和燃料费用，且热油作为加热介质不易对设备和管道产生腐蚀，能够延长管道的使用寿命。

可选的，所述管道的进口和出口均安装有便于管道外接的可拆卸接头。

通过采用上述技术方案，可拆卸接头能够便于快速将管道的进口和出口与输送加热介质的输送管路连接，使得过滤装置的实际操作简便快捷，提高过滤装置的实用性。

可选的，所述可拆卸接头采用法兰盘，管道与通入和流出加热介质的管路为法兰连接。

通过采用上述技术方案，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好，可承受压力较大的特点。

可选的，所述每段管道与相邻的管道之间还设置有用于连通两段相邻的管道的连接管，连接管的两端分别连通管道的出口与相邻的管道的进口。

实际应用中，缠绕于筒体的管道的长度需要恰当，过长的管道容易使得加热介质在管道内就已冷却，导致不能起到较好的加热效果，而当管道的长度较短时，管道内的加热介质流出管道时仍带有较高的温度，造成不必要的热能浪费。通过采用上述技术方案，连接管能够将相邻的两段管道连通，从而实现增加管道的长度的效果，增加加热介质在管道内的流动时间，从而提高热介质的热能利用率，从而提高过滤装置的经济性；同时也可以选择保持现有的管道的长度，均能获得较好的加热效果和较高的经济性。

可选的，所述筒体包括筒盖和筒身，筒身设置有进出部和过滤部，筒盖和过滤部均布设有管道。

通过采用上述技术方案，能够使加热介质的热量由筒体的筒盖至筒身传递，使得油酯的过滤过程中流动至筒体的上半部分时仍保持较好的流动性，从而提升对筒体的内部的加热效果，进一步降低油酯在过滤过程中发生堵塞的现象。

可选的，所述管道的直径为5～8厘米。

通过采用上述技术方案，使得管道内的加热介质的热量利用率较高，能够实现较高的传热效果的同时减少热量流失，从而提高了装置的经济性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在过滤装置的筒体的外壁缠绕若干段管道，在管道内通入加热介质后即可获得加热筒体内部的效果，多段的管道设置能够使得加热介质在管道内始终保持一定的热量，从而获得较好的加热效果，降低油酯流动的黏度，增加流动性，进而降低油酯在过滤过程中堵塞的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、过滤装置本体；2、筒体；21、筒盖；22、筒身；221、进出部；222、过滤部；3、管道；31、进口；32、出口。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油酯的过滤装置，参照图1，包括过滤装置本体1，过滤装置本体1包含筒体2，筒体2的外壁缠绕有若干段管道3。

筒体2竖直设置，包括筒身22。筒身22为顶面敞口的筒状，筒身22的上半部分为过滤部222，过滤部222呈空心的圆柱体状，过滤部222的内部设置有用于过滤油酯的过滤板。过滤部222的下方设置有进出部221，进出部221呈倒置的圆台状。油酯由进出部221流入筒体2内，在过滤部222内流动完成过滤后由进出部221流出。

筒身22的外壁缠绕有管道3，管道3包括管壁。管壁呈半圆管状，直径为5～8厘米，朝向筒体2的一侧为开口状，开口的边缘与筒体2的外壁固定连接。管壁的一端设置有出口32，另一端为出口32。进口31和出口32均连接有法兰盘。筒身22的顶面敞口处铰接有筒盖21。使用时，通过法兰盘外连管路即可将加热介质通入管道3内。将通入加热介质的管路连接有法兰盘，进口31与通入加热介质的管路为法兰连接，出口32与流出加热介质的管路为法兰连接。筒盖21的外表面也排布有管道3。

加热介质可采用热油、蒸汽或热水，当采用热油和热水时，在筒体的一侧设置有加热装置，利用加热装置获得热油和热水，热油和热水从进口31流入管道3，并由出口32流回加热装置内部，由于热油和热水为可重复加热的流体，可在加热设备和管道3之间往复流动，实现循环利用。当采用蒸汽作为加热介质时，加热设备采用在筒体边上设置的锅炉，锅炉中的蒸汽从从进口31通入管道3，热量传递过程中蒸汽发生液化，由出口32以冷凝水的方式排出至污水池。

此外，当需要改变管道3的长度时，可选择保持原有的管道3长度，或者在管道3与相邻的管道3之间设置有连接管。连接管的两端均连接有法兰盘，一端与管道3的进口31为法兰连接，一端与管道3的出口32为法兰连接，即可将两段相邻的管道3连通，从而改变加热介质流经的长度。

本申请实施例的一种油酯的过滤装置的实施原理为：使用时，通过管道3外连加热设备，由加热设备向管道3通入加热介质。通过加热设备加热获得温度较高的加热介质，将管道3的进口31和出口32与加热设备通过管路连接，加热介质由加热设备输出并进入管道3，通过管道3流经筒体2的筒身22和筒盖21的外壁，在流动过程中，加热介质将热量传递至筒体2内部，从而使得筒体2内部的温度升高，加热介质传递热量后温度降低，加热介质再由出口32排入污水池或者流回加热设备内，由此循环往复使得筒体2内保持较高的温度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油酯的过滤装置，包括过滤装置本体(1)，过滤装置本体(1)包括筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)的外壁缠绕有用于流通加热介质以使筒体(2)内部的温度升高的管道(3)，管道(3)设置有若干段，每段管道(3)均设置有进口(31)和出口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述管道(3)包括半圆管状的管壁，管壁朝向筒体(2)的一侧为开口面，管壁的开口的边缘与筒体(2)的外壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述加热介质选自热油、蒸汽、热水中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述管道(3)的进口(31)和出口(32)均安装有便于管道(3)外接的可拆卸接头。

5.根据权利要求4所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述可拆卸接头采用法兰盘，管道(3)与通入和流出加热介质的管路为法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述每段管道(3)与相邻的管道(3)之间还设置有用于连通两段相邻的管道(3)的连接管，连接管的两端分别连通管道(3)的出口(32)与相邻的管道(3)的进口(31)。

7.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述筒体(2)包括筒盖(21)和筒身(22)，筒身(22)设置有进出部(221)和过滤部(222)，筒盖(21)和过滤部(222)均布设有管道(3)。

8.根据权利要求1所述的一种油酯的过滤装置，其特征在于：所述管道(3)的直径为5～8厘米。

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