CN218527881U - 一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，属于皮鞋生产技术领域，它解决了现有的装置在使用时，工作效率较低，且皮鞋鞋底打码位置统一性易受到影响的问题。本皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板、立板和悬梁，立板固定于底板的顶部，悬梁固定于立板的顶部，底板顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置与控制面板电性连接，悬梁的底部固定有打码机本体，打码机本体的底部活动连接有打码杆，打码杆的底部固定有第一压缩弹簧。本实用新型可节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置还可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。

Description

一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置

技术领域

本实用新型涉及皮鞋生产技术领域，涉及一种打码装置，特别是一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，因为每个人的脚部尺码不同，所以在皮鞋生产中，需要对不同尺码的皮鞋进行生产，并且在皮鞋生产后，还需要对皮鞋的鞋底进行打码处理，以此将皮鞋的尺码明确标注于鞋底，以便后续区分皮鞋的尺寸大小。

经检索，如中国专利文献公开了一种皮鞋生产用鞋码打印装置【申请号：CN201721787147.5；公开号：CN208114128U】。这种皮鞋生产用鞋码打印装置，包括梁、打码机、固定栓、打码杆、打码磨具、固定条、放置台、支撑柱、推进块、伸缩杆、伸缩驱动装置、控制面板和推进孔，所述悬梁与立柱固定焊接，所述打码机下侧设置有固定栓，所述固定栓下侧连接打码杆，所述打码杆内部设置有弹簧，所述放置台的左侧设置有刻度，所述推进块与伸缩杆固定，所述伸缩杆与伸缩驱动装置连接，所述推进孔内部放置有伸缩杆。

该专利中公开的装置在使用时可以节省人力，并且还可以减少打码作业对模具造成的损坏，但是该装置在使用时无法对皮鞋鞋底所处的位置进行很好地固定，工作人员将皮鞋鞋底摆在放置台的顶部后，易因轻微的晃动或工作人员的误触，致使皮鞋鞋底的摆放位置发生偏移，从而影响打码位置的统一性，同时该装置在使用时，工作人员若想对固定条的位置进行调整，需要重复拧动两个固定螺栓，因此工作人员在调整固定条时，所需耗费的时间较多，工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，该皮鞋生产用鞋底快速打码装置可节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置还可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性，解决了现有的装置在使用时，工作效率较低，且皮鞋鞋底打码位置统一性易受到影响的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板、立板和悬梁，所述立板固定于底板的顶部，所述悬梁固定于立板的顶部，所述底板顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置与控制面板电性连接，所述悬梁的底部固定有打码机本体，所述打码机本体的底部活动连接有打码杆，所述打码杆的底部固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离打码杆的一端固定有打码磨具，所述打码磨具的顶部固定有套筒，所述套筒的内壁与打码杆的表面滑动连接，所述套筒的表面套设有防护罩，所述防护罩与套筒的表面滑动连接，所述底板顶部的另一侧固定有工作台，所述工作台一侧的表面与立板的表面固定，所述工作台顶部的两侧分别开设有通槽和滑槽，所述通槽的内壁转动连接有转动机构，所述转动机构的表面螺纹连接有定位机构，所述滑槽的内壁固定有夹持机构，所述工作台的顶部固定有刻度板，所述立板的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩驱动装置电性连接，所述伸缩杆的一端固定有推板。

本实用新型的工作原理是：工作人员先通过螺纹运动调整定位板的位置，再拉动滑杆，并在定位机构和夹持机构的配合下，对皮鞋鞋底的位置进行固定，此后工作人员便可操控控制面板，通过打码磨具与皮鞋鞋底的表面相贴合，完成对鞋底打码的作业，当打码磨具升起后，伸缩杆带动推板移动，即可将皮鞋鞋底推向刻度板，以便工作人员对打码完成的皮鞋鞋底进行收集。

所述转动机构包括丝杆和移动块，所述丝杆的一端与通槽内壁的表面转动连接，所述丝杆的另一端延伸至工作台的表面并与其转动连接，所述移动块套设于丝杆的表面，所述移动块与丝杆的表面螺纹连接，所述移动块的表面与通槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，便于工作人员调整定位机构的位置。

所述定位机构包括横板和定位板，所述横板固定于移动块的顶部，所述定位板固定于横板顶部的一侧，所述横板一侧的表面与立板的表面滑动连接。

采用以上结构，以便对皮鞋鞋底的位置进行固定。

所述工作台的顶部嵌设有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，所述滚珠的表面与横板的底部相接触，所述推板的底部与滚珠的表面相接触。

采用以上结构，可以增加横板在移动时的顺滑度。

所述夹持机构包括固定板、滑杆、夹持板和第二压缩弹簧，所述固定板的底部与滑槽内壁的底部固定，所述夹持板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑杆的一端与夹持板一侧的表面固定，所述滑杆的另一端贯穿固定板的表面，所述滑杆与固定板滑动连接，所述夹持板另一侧的表面与滑槽的内壁相贴合，所述第二压缩弹簧套设于滑杆的表面，所述第二压缩弹簧的两端分别与夹持板和固定板的表面固定。

采用以上结构，横板和定位板与夹持板配合使用，可对皮鞋鞋底的位置进行固定。

所述刻度板的长度范围为0-300毫米，所述刻度板的厚度小于等于10毫米。

采用以上结构，便于刻度板适应不同尺码的皮鞋鞋底进行使用。

所述刻度板的一端与工作台顶部的一侧平齐，所述刻度板的另一端与滑槽内壁一侧的表面平齐，所述横板另一侧的表面与刻度板一侧的表面滑动连接。

采用以上结构，便于工作人员调整定位板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过丝杆和移动块的设置，工作人员通过转动丝杆即可完成对定位机构位置的调整，以此节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置通过夹持机构的设置，夹持机构和定位机构配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性，据此可增加使用本装置对皮鞋鞋底进行打码时，打码位置的统一性，解决了现有的装置在使用时，调整固定条位置的工作步骤较繁琐，且皮鞋鞋底在进行打码作业时易发生移动，从而影响鞋底打码位置统一性的问题。

2、本实用新型通过丝杆和移动块的设置，工作人员转动丝杆，移动块即可在通槽的内部平稳移动，据此工作人员可根据不同尺码皮鞋鞋底的实际长度，调整定位机构的位置，从而便于后续工作人员使用定位机构和夹持机构对皮鞋的鞋底进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。

3、本实用新型通过固定板、滑杆夹持板和第二压缩弹簧的设置，工作人员调整完定位板的位置后，定位板与夹持板之间的距离与皮鞋鞋底的长度相等，此时工作人员可通过拉动滑杆调整夹持板的位置，以便将皮鞋鞋底顺利放置于横板和夹持板之间，随后工作人员停止拉动滑杆，此时在第二压缩弹簧弹力的作用下，夹持板一侧的表面与滑槽的内壁相贴合，夹持板表面的上方可与皮鞋鞋底的一端相贴合，据此横板和定位板与夹持板配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以此增加后续使用打码磨具对皮鞋鞋底进行打码时，皮鞋鞋底的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构与转动机构配合使用的结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、通槽；4、转动机构；41、丝杆；42、移动块；5、定位机构；51、横板；52、定位板；6、滑槽；7、夹持机构；71、固定板；72、滑杆；73、夹持板；74、第二压缩弹簧；8、刻度板；9、伸缩驱动装置；10、伸缩杆；11、推板；12、打码机本体；13、防护罩；14、悬梁；15、立板；16、滚珠；17、打码杆；18、第一压缩弹簧；19、打码磨具；20、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板1、立板15和悬梁14，立板15固定于底板1的顶部，悬梁14固定于立板15的顶部，底板1顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置9，伸缩驱动装置9与控制面板电性连接，悬梁14的底部固定有打码机本体12，打码机本体12的底部活动连接有打码杆17，打码杆17的底部固定有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18远离打码杆17的一端固定有打码磨具19，打码磨具19的顶部固定有套筒20，套筒20的内壁与打码杆17的表面滑动连接，套筒20的表面套设有防护罩13，防护罩13与套筒20的表面滑动连接，底板1顶部的另一侧固定有工作台2，工作台2一侧的表面与立板15的表面固定，工作台2顶部的两侧分别开设有通槽3和滑槽6，通槽3的内壁转动连接有转动机构4，转动机构4的表面螺纹连接有定位机构5，滑槽6的内壁固定有夹持机构7，工作台2的顶部固定有刻度板8，立板15的表面设置有伸缩杆10，伸缩杆10与伸缩驱动装置9电性连接，伸缩杆10的一端固定有推板11，本实用新型通过丝杆41和移动块42的设置，工作人员通过转动丝杆41即可完成对定位机构5位置的调整，以此节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置通过夹持机构7的设置，夹持机构7和定位机构5配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性，据此可增加使用本装置对皮鞋鞋底进行打码时，打码位置的统一性，解决了现有的装置在使用时，调整固定条位置的工作步骤较繁琐，且皮鞋鞋底在进行打码作业时易发生移动，从而影响鞋底打码位置统一性的问题。

转动机构4包括丝杆41和移动块42，丝杆41的一端与通槽3内壁的表面转动连接，丝杆41的另一端延伸至工作台2的表面并与其转动连接，移动块42套设于丝杆41的表面，移动块42与丝杆41的表面螺纹连接，移动块42的表面与通槽3的内壁滑动连接，在本实施例中，通过丝杆41和移动块42的设置，工作人员转动丝杆41，移动块42即可在通槽3的内部平稳移动，据此工作人员可根据不同尺码皮鞋鞋底的实际长度，调整定位机构5的位置，从而便于后续工作人员使用定位机构5和夹持机构7对皮鞋的鞋底进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。

定位机构5包括横板51和定位板52，横板51固定于移动块42的顶部，定位板52固定于横板51顶部的一侧，横板51一侧的表面与立板15的表面滑动连接，在本实施例中，定位板52一侧的表面与横板51一侧的表面平齐，通过横板51和定位板52的设置，工作人员在使用本装置对皮鞋鞋底进行打码前，可先通过转动丝杆41调整横板51的位置，当横板51调整至适当的位置后，工作人员便可通过定位机构5和夹持机构7的配合使用对皮鞋鞋底的位置进行固定，以此增加后续打码作业时，皮鞋鞋底的稳定性。

工作台2的顶部嵌设有滚珠16，滚珠16的数量为若干个，滚珠16的表面与横板51的底部相接触，推板11的底部与滚珠16的表面相接触，在本实施例中，通过滚珠16的设置，当工作人员通过转动丝杆41调整定位机构5的位置时，滚珠16可以增加横板51在移动时的顺滑度，从而便于工作人员对定位机构5的位置进行调整，同时滚珠16也可便于推板11进行移动，从而便于使用推板11对皮鞋鞋底进行推动。

夹持机构7包括固定板71、滑杆72、夹持板73和第二压缩弹簧74，固定板71的底部与滑槽6内壁的底部固定，夹持板73的表面与滑槽6的内壁滑动连接，滑杆72的一端与夹持板73一侧的表面固定，滑杆72的另一端贯穿固定板71的表面，滑杆72与固定板71滑动连接，夹持板73另一侧的表面与滑槽6的内壁相贴合，第二压缩弹簧74套设于滑杆72的表面，第二压缩弹簧74的两端分别与夹持板73和固定板71的表面固定，在本实施例中，通过固定板71、滑杆72夹持板73和第二压缩弹簧74的设置，工作人员调整完定位板52的位置后，定位板52与夹持板73之间的距离与皮鞋鞋底的长度相等，此时工作人员可通过拉动滑杆72调整夹持板73的位置，以便将皮鞋鞋底顺利放置于横板51和夹持板73之间，随后工作人员停止拉动滑杆72，此时在第二压缩弹簧74弹力的作用下，夹持板73一侧的表面与滑槽6的内壁相贴合，夹持板73表面的上方可与皮鞋鞋底的一端相贴合，据此横板51和定位板52与夹持板73配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以此增加后续使用打码磨具19对皮鞋鞋底进行打码时，皮鞋鞋底的稳定性。

刻度板8的长度范围为0-300毫米，刻度板8的厚度小于等于10毫米，在本实施例中，通过对刻度板8尺寸的设置，不仅可以便于刻度板8适应不同尺码的皮鞋鞋底进行使用，同时还可以在皮鞋鞋底打码作业完成后，对皮鞋鞋底的移动范围进行限制，避免皮鞋鞋底掉落出工作台2，以便后续工作人员对打码完成的皮鞋鞋底进行收集。

刻度板8的一端与工作台2顶部的一侧平齐，刻度板8的另一端与滑槽6内壁一侧的表面平齐，横板51另一侧的表面与刻度板8一侧的表面滑动连接，在本实施例中，刻度板8表面刻度线的起始点与滑槽6内壁一侧的表面对齐，工作人员可根据某一批皮鞋鞋码的尺寸调整定位板52的位置，通过对刻度板8和横板51位置的设置，以便工作人员能够根据刻度板8表面的刻度线调整定位板52的位置，从而便于后续工作人员使用定位机构5和夹持机构7对不同尺码的皮鞋鞋底进行夹持固定。

本实用新型的工作原理：在使用本装置对皮鞋鞋底进行打码作业前，工作人员先通过操作控制面板对打码机本体12和伸缩驱动装置9进行频率预设，设置好后，工作人员可先根据一批皮鞋鞋底的尺码调整定位板52的位置，即根据皮鞋鞋底的实际长度，以刻度板8显示的刻度线为标准，转动丝杆41，丝杆41带动横板51移动，横板51随即带动定位板52移动，当横板51靠近夹持板73一侧的表面与刻度板8上既定的刻度线平齐后，工作人员停止转动丝杆41，此时定位板52的位置即可被固定，在使用本装置对皮鞋鞋底打码时，工作人员可先拉动滑杆72，夹持板73随之移动，此时工作人员可将皮鞋的鞋底放置于工作台2的顶部，并使皮鞋鞋底的一端紧贴横板51和定位板52的表面，随后工作人员停止拉动滑杆72，此时在第二压缩弹簧74弹力的作用下，夹持板73向皮鞋鞋底所在方向移动，当夹持板73一侧的表面与滑槽6的内壁相贴合时，夹持板73表面的上方即可与皮鞋鞋底的另一端紧贴，据此定位机构5和夹持机构7配合使用，便可对皮鞋鞋底的位置进行固定，此后工作人员便可通过操控控制面板，此时打码机本体12通过打码杆17带动打码磨具19向下移动，打码磨具19与皮鞋鞋底的表面相贴合，即可完成对鞋底打码的作业，当打码磨具19升起后，伸缩杆10带动推板11移动，即可将皮鞋鞋底推向刻度板8，以便工作人员对打码完成的皮鞋鞋底进行收集，与此同时工作人员可重复以上步骤对剩余的皮鞋鞋底进行打码作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板(1)、立板(15)和悬梁(14)，其特征在于：所述立板(15)固定于底板(1)的顶部，所述悬梁(14)固定于立板(15)的顶部，所述底板(1)顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置(9)，所述伸缩驱动装置(9)与控制面板电性连接，所述悬梁(14)的底部固定有打码机本体(12)，所述打码机本体(12)的底部活动连接有打码杆(17)，所述打码杆(17)的底部固定有第一压缩弹簧(18)，所述第一压缩弹簧(18)远离打码杆(17)的一端固定有打码磨具(19)，所述打码磨具(19)的顶部固定有套筒(20)，所述套筒(20)的内壁与打码杆(17)的表面滑动连接，所述套筒(20)的表面套设有防护罩(13)，所述防护罩(13)与套筒(20)的表面滑动连接，所述底板(1)顶部的另一侧固定有工作台(2)，所述工作台(2)一侧的表面与立板(15)的表面固定，所述工作台(2)顶部的两侧分别开设有通槽(3)和滑槽(6)，所述通槽(3)的内壁转动连接有转动机构(4)，所述转动机构(4)的表面螺纹连接有定位机构(5)，所述滑槽(6)的内壁固定有夹持机构(7)，所述工作台(2)的顶部固定有刻度板(8)，所述立板(15)的表面设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与伸缩驱动装置(9)电性连接，所述伸缩杆(10)的一端固定有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括丝杆(41)和移动块(42)，所述丝杆(41)的一端与通槽(3)内壁的表面转动连接，所述丝杆(41)的另一端延伸至工作台(2)的表面并与其转动连接，所述移动块(42)套设于丝杆(41)的表面，所述移动块(42)与丝杆(41)的表面螺纹连接，所述移动块(42)的表面与通槽(3)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括横板(51)和定位板(52)，所述横板(51)固定于移动块(42)的顶部，所述定位板(52)固定于横板(51)顶部的一侧，所述横板(51)一侧的表面与立板(15)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部嵌设有滚珠(16)，所述滚珠(16)的数量为若干个，所述滚珠(16)的表面与横板(51)的底部相接触，所述推板(11)的底部与滚珠(16)的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定板(71)、滑杆(72)、夹持板(73)和第二压缩弹簧(74)，所述固定板(71)的底部与滑槽(6)内壁的底部固定，所述夹持板(73)的表面与滑槽(6)的内壁滑动连接，所述滑杆(72)的一端与夹持板(73)一侧的表面固定，所述滑杆(72)的另一端贯穿固定板(71)的表面，所述滑杆(72)与固定板(71)滑动连接，所述夹持板(73)另一侧的表面与滑槽(6)的内壁相贴合，所述第二压缩弹簧(74)套设于滑杆(72)的表面，所述第二压缩弹簧(74)的两端分别与夹持板(73)和固定板(71)的表面固定。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述刻度板(8)的长度范围为0-300毫米，所述刻度板(8)的厚度小于等于10毫米。

7.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述刻度板(8)的一端与工作台(2)顶部的一侧平齐，所述刻度板(8)的另一端与滑槽(6)内壁一侧的表面平齐，所述横板(51)另一侧的表面与刻度板(8)一侧的表面滑动连接。

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